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從實體文物到數位應用:The Amelia 博物館運用 3D 掃描的數位保存計畫

5/12/2025

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在文化遺產保護領域,3D掃描技術已成為博物館的寶貴工具,為以數位方式捕捉和保存文物提供了一種創新的方式。這種方法不僅確保了精密物品的壽命,而且還為全球訪問和研究提供了一個平台。

The Amelia 與 3D 掃描技術的應用歷程

位於英國坦布里奇韋爾斯的The Amelia博物館一直率先利用 3D 掃描技術來保存其超過 60,000 件藏品。 
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The Amelia
為了將文物數位化,博物館之前依靠EinScan Pro HD,這是一款多功能手持式 3D 掃描儀, 能夠捕捉物體的幾何細節和紋理。3D 掃描技術不僅對於記錄 文物的狀況 至關重要,而且對於擴大博物館的數位影響力也至關重要,可以讓更多的觀眾參與博物館的收藏。

EinScan Libre介紹及應用

在使用 EinScan Pro HD 的經驗基礎上,阿米莉亞酒店 現在透過引入EinScan Libre升級了其保存工作。這款一體式 3D掃描器採用無線獨立設計和多種掃描模式,增強了博物館的功能。無論是精緻的化石還是複雜的歷史文物,EinScan Libre 都能提供以數位形式保存這些珍寶所需的靈活性 和質感。
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EinScan Libre:一體化雷射 3D 掃描儀

掃描禽龍足跡化石

為了全面了解侏羅紀禽龍足跡化石的大小和詳細特徵,博物館使用 EinScan Libre 的雷射高清模式對其進行了掃描。這種模式可以有效地捕捉複雜的細節和顏色數據,而無需標記,而通常在文物上避免使用標記以防止潛在的損壞。
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喬治和韋斯科特文物的數位化

EinScan Libre 的紅外線快速 模式用於掃描都鐸時代的喬治和韋斯科特歷史文物,得益於掃描儀延長的工作距離,掃描過程加快。
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文化遺產保存的未來願景

"我們能夠將經過3D掃描的文物數位副本發送給世界上的任何人,無論是學術機構、課堂,還是世界各地的普通觀眾,這種尖端技術確實引領了潮流。這就是未來博物館的模樣。”

- Matthew Simpson, Collections Officer of The Amelia
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EinScan Libre 和EinScan Pro HD等 3D 掃描技術的整合代表著文化遺產保存和數位記錄的重大飛躍。阿米莉亞博物館使用這些工具不僅有助於為子孫後代保存文物,而且還促進了全球對文化寶藏的獲取。
如果您想了解更多有關 3D 掃描如何改變文化保護的信息,請立即聯繫我們 ,討論我們如何支持您的保護工作。
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FreeScan Combo 如何協助改善汽車排氣轉換器檢測流程

4/17/2025

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介紹

YUTAKA 希望改善其汽車排氣轉換器的檢查和品質控制流程。他們使用固定的 3D 掃描,這並沒有為他們帶來靈活性和速度。借助 FreeScan Combo,他們能夠實現該領域的目標和挑戰。

關於YUTAKA

Yutaka 是一家日本跨國公司,主要供應汽車排氣轉換器,並致力於創造有助於保護全球環境的產品,例如汽車引擎零件、排氣系統、扭力轉換器和熱管理裝置。 Yutaka 以「清潔未來」為口號,在全球範圍內採用從研究、開發到生產的綜合系統,實現了這一目標。

YUTAKA自2001年12月起進入巴西,巴西子公司專注於汽車排氣轉換器的研發和生產,為豐田、本田、日產等主要主機廠供應汽車零件。

檢測領域的持續改進

YUTAKA 正在尋找解決方案來改進和加強其檢查和品質控制流程。他們現有的流程採用固定的 3D 掃描,非常緩慢且不靈活,因為設備是固定的,無法在客戶現場進行掃描。他們聯繫了我們當地的經銷商 Prumotech,尋求靈活、更準確的解決方案。提出的解決方案是 FreeScan Combo,它具有計量級精度、減小的尺寸、移動靈活性和超快的掃描速度。 
 

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YUTAKA 員工使用 FreeScan Combo 掃描零件

使用 FreeScan Combo 進行汽車排氣轉換器檢查

借助 FreeScan Combo,YUTAKA由於 3D 掃描器的靈活性而提高了生產力並降低了檢查成本。他們可以使用每秒 186 萬點的 FreeScan Combo 在幾分鐘內捕捉 3D 網格。結合 Polyworks 軟體,YUTAKA 現在可以為其客戶提供完整的檢測解決方案。此外,他們可以直接前往客戶現場,實現更快的服務和回應時間
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檢查詳情

不僅更快獲得結果,而且品質和準確性更高

在早期使用 FreeScan Combo 時,YUTAKA 注意到為檢查和品質控制產生的 3D 網格具有很高的品質。 FreeScan Combo 具有計量級 解析度和準確度。 此外,FreeScan Combo 能夠在 SHINING 3D 的ISO 17025 認可的精度實驗室中通過VDI/VDE 2634精度認證。
 
透過以靈活、高精度的 FreeScan Combo 取代固定的 3D 掃描,YUTAKA 實現了更快、更有效率的檢查,從而提高了服務回應時間和品質控制。
 
如果您準備好提高檢查流程的效率和質量,請考慮使用 FreeScan Combo !
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功能強大的 FreeScan Combo 將雙光源裝在超緊湊的外殼中,尺寸僅為 193x63x53mm。它配備了藍色雷射和紅外線 VCSEL 技術,重量僅為 620 克。
  • 藍光雷射和紅外線
  • 4 種掃描模式,覆寫所有類型的工件
  • 重量輕
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3D掃描打造全方位檢測流程

4/11/2025

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介紹

在競爭激烈的製造業中,交貨時間和生產品質是兩個重要因素。製造商不斷引進新技術、最佳化管理方法,以提高生產效率和產品品質。

最現代化的製造公司已經開始使用 3D 掃描升級其品質檢測工作流程。
​

本案例研究的是一家採用 SHINING 3D 的 FreeScan 計量解決方案的機械製造公司。本公司集產品開發、模具製作、鑄造、機械加工等服務於一體。

我們的高精度技術使他們能夠在整個生產過程中進行高效、準確的尺寸控制。讓我們看看為什麼以及如何!
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彩色圖用於識別使用 FreeScan UE Pro 檢查的部件的偏差。

效率為何重要

客戶的部分業務是向國外提供機械製造鑄件產品。

它首先生產初始原型,然後將其運送給國外客戶進行驗證。如果客戶對樣品滿意,客戶就會確認大量生產訂單。

因此,及時發送完美的第一篇文章對於贏得後續的大量訂單至關重要。
​

因此,該製造公司採用高精度3D 掃描來執行更徹底的品質檢查,並更快地出貨原型。他們選擇了工業及3D掃描來完成這項 重要任務。
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工程師使用 FreeScan UE Pro 進行 3D 掃描

3D掃描品質檢測工作流程

製造商的工作流程如下:
1)CAD設計:設計團隊依照客戶的需求,製作原型CAD設計。 

2)模具製作:製作團隊利用CAD模型為原型製作模具。 

3)模具的 3D 檢查:然後品質團隊使用FreeScan UE Pro 和檢查軟體檢查模具,以確保其與原始 CAD 設計一致。它可以有效地識別任何尺寸偏差,並在需要時使用數據來修正 CAD 檔案。 

4)原型生產:如果模具符合要求,生產團隊就會開始原型生產。 

5)原型的 3D 檢查:品質團隊可以在將最終原型發送給客戶之前檢查其尺寸精度。 
​

 透過將 3D 掃描技術整合到其品質檢測工作流程中,該公司能夠保證更高的品質標準。這是相對飽和的市場中的關鍵競爭優勢。
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掃描原型的3D點雲數據

為什麼選擇 SHINING 3D 的 FreeScan 系列?

SHINING 3D FreeScan 系列的手持式 3D 掃描器(例如FreeScan UE Pro)因多種原因而成為 3D 檢查的理想選擇。
​
首先當然是其高精度。它們的精度可達 0.02 毫米,非常適合要求嚴格的計量項目。 
*註:FreeScan 系列通過 ISO 17025 認證,遵循 VDI/VDE 2634 第 3 部分標準。這涉及根據可追溯的球體直徑測量數據評估檢測誤差性能。使用可追溯的長度標準從工作範圍內的多個角度進行測量,以評估球與球之間的間距誤差。體積精度還可以透過內建攝影測量技術進一步優化。

作為手持設備,FreeScan 3D 掃描器還具有便攜性和多功能性。技術人員或工程師只需將 FreeScan UE Pro 插入電源插座和計算機,然後對準表面進行拍攝。 

這些設備可以對不同形狀、尺寸和材質的產品進行 3D 掃描。 FreeScan UE Pro 甚至可以捕捉高反射材料(例如閃亮的金屬),而無需使用噴粉。

結語.

借助 3D 掃描等尖端技術,製造服務提供者可以獲得顯著的競爭優勢。他們可以從第一個原型開始設定更高的品質標準並交付更快、更緊密的產品。

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FreeScan UE ProFreeScan UE Pro 配備高精度、計量級精度和輕量化設計,同時提高了精細掃描和全局精度控制大型工件掃描的能力。


  • 計量級高精度
  • 全域精密控制
  • 多種掃描模式
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FreeScan Combo 有助於降低摩托車研發和檢測成本並提高效率

4/1/2025

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本文探討了Andesmotos 研發部門如何利用高精度 3D 掃描技術來提高摩托車設計、開發和檢查過程的效率。
Andesmotos 的研發部門負責完成摩托車設計,與供應商合作開發摩托車車架等關鍵零件的原型,並確定這些零件的設計形狀。這些過程涉及大量的 3D 測量工作。由於缺乏合適的測量工具,研發團隊以前將測量任務外包。為了提高效率並降低成本,該部門購買了 3D 測量工具供內部使用。

摩托車研發測量工具需求

  • 準確性和完整性:測量工具必須取得有關組件的準確和全面的數據。
  • 效率:產品試產時,需要進行多次測量及調整,因此一套高效率的測量工具對於節省時間至關重要。
  • 靈活性:摩托車組裝車間空間有限,因此測量工具需要具有適應性並在有限的工作空間內發揮作用。
  • 易用性:研發工程師並不是 3D 掃描技術專家,而且由於他們學習新設備的時間有限,因此該工具必須易於使用。
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設計中的摩托車
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摩托車車架
鑑於這些要求,Andesmotos 需要一種精確、高效、便攜且易於操作的 3D 測量工具。 SHINING 3D FreeScan Combo 滿足了所有這些需求,是理想的選擇。

FreeScan Combo在摩托車研發與檢測的應用

​框架和部件的快速 3D 檢測

研發部門的日常工作很大一部分是檢查供應商發來的原型零件,尤其是摩托車的關鍵零件車架。 FreeScan Combo 的優異掃描速度,使團隊能夠快速獲得框架的完整 3D 資料。透過將這些數據與設計模型進行比較,工程師可以準確地識別偏差。此外,FreeScan Combo 小巧便攜,無需擔心掃描空間有限。
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使用 FreeScan Combo 掃描摩托車車架
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FreeScan Combo 的設計非常緊湊
自從推出 FreeScan Combo 以來,檢查時間已大幅縮短。過去需要 3-5 天才能完成的任務現在只需要幾個小時,大大提高了工作流程效率,使公司能夠更快地將新產品推向市場並獲得競爭優勢。

黏土模型的安全資料採集

黏土模型的製作在摩托車的設計和開發中起著至關重要的作用。設計師利用這些模型將想法轉化為物理形式,提供摩托車外觀和形狀的有形表現。
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摩托車黏土模型
黏土模型也需要數位化,以便將設計與最終產品進行比較。先前,Andesmotos將3D資料擷取外包給外部公司,這有資料安全風險。隨著 FreeScan Combo 的引入,研發部門現在可以在內部處理這項任務,確保資料安全。
 
安得斯製造有限公司研發中心負責人李先生表示:「FreeScan Combo 對我們的研發部門幫助很大,讓我們能夠更快地創建數位模型,並驗證組件與模型的一致性。FreeScan Combo 操作簡單,掃描品質極佳。借助軟體支援將掃描資料與數位模型進行比較,非常方便,節省了大量檢查時間。」


考慮將 FreeScan Combo 納入您的工作流程,以提高您的研發效率、降低成本並確保您的產品設計與實際組件之間的精確對齊。
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功能強大的 FreeScan Combo 將雙光源裝在超緊湊的外殼中,尺寸僅為 193x63x53mm。它配備了藍色雷射和紅外線 VCSEL 技術,重量僅為 620 克。
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使用SHINING 3D FreeScan Combo 系列推動露營車製造業的發展

3/28/2025

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本案例介紹了 VANTECH 如何透過採用 SHINING 3D FreeScan Combo 系列來提升其露營車製造流程。透過升級 3D 掃描技術,VANTECH 大幅降低成本、提升掃描精度並提高生產效率,加快了車輛設計與製造流程
露營車產業正在經歷快速發展,市場需求不斷增長,製造商面臨著提升產品品質和生產效率的挑戰。為了應對這些需求,精確的 3D 掃描技術成為關鍵工具,幫助製造商在設計、質量控制和生產過程中取得優勢。

挑戰

在過去的十年裡,VANTECH 一直在其設計和製造過程中使用 3D 掃描儀。儘管該技術在過去發揮了良好的作用,但該公司仍面臨一些挑戰:


  • 掃描器效能和準確性的限制:由於掃描器效能限制,VANTECH 過去必須建立多個掃描項目才能取得整輛車的資料。一位工程師表示:“我們不會將掃描結果分成幾個部分,因為對齊這些文件會降低準確性,這不是我們所期望的。”

  • 成本和時間限制:為了應對掃描儀性能和掃描速度的限制,VANTECH 不得不將車輛掃描外包給第三方供應商。這個外包流程不僅增加了生產週期的成本,也影響了整體時間表。根據汽車的複雜程度,每次掃描的費用從 大約5萬 到 20萬 不等,VANTECH 每月至少需要掃描一輛汽車。

解決方案

VANTECH 對 SHINING 3D 的產品早已熟悉,並且對該品牌的品質和創新建立了信任。經過仔細評估,該公司選擇了 FreeScan Combo 系列 ,因為它:


  • 先進的掃描性能:配備藍色雷射和紅外線,掃描器可優化資料擷取。藍色雷射擅長精確捕捉複雜的汽車特徵,而紅外線光則能有效掃描大面積表面。藍色雷射下的三種掃描模式確保了全面資料收集和精細細節之間的平衡。智慧軟體演算法進一步提高了資料收集和處理的效率。


  • 高精度: FreeScan Combo系列的精度高達 0.02 毫米, 可提供精確的掃描數據,從而最大限度地減少逆向工程和製造中的錯誤。


  • 無縫軟體相容性:與領先的逆向工程軟體完全集成,包括 SHINING 3D 的 EXModel,提供精確的 CAD 數據,實現更順暢的設計到製造工作流程。這改進了數據處理和模型創建,減少了車輛設計和生產的周轉時間。


  • 獲獎設計:  FreeScan Combo系列榮獲紅點獎, 證明了 VANTECH 的品質和可靠性。其輕量化的設計使得整車掃描變得更加容易。
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使用 FreeScan Combo 系列對車身進行 3D 掃描
此外,VANTECH 重視強大的客戶支援。 SHINING 3D的售前指導和售後協助在該決策中發揮了至關重要的作用,確保VANTECH能夠最大限度地提高其新掃描解決方案的效率。

成效

透過採用SHINING 3D FreeScan Combo 系列,VANTECH在營運效率和成本效益方面都得到了顯著的提升:


  • 降低成本: 內部車輛掃描省去了外包費用,每年為 VANTECH 節省大約 60 萬至 240萬 。

  • 提高準確性: FreeScan Combo 系列 最大限度地減少了掃描誤差,確保了更高品質的數據,從而實現了卓越的車輛設計和製造精度。

  • 更快的掃描過程:掃描所需的時間顯著減少,從而縮短了車輛設計和生產計劃的周轉時間。
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FreeScan 軟體中掃描資料顯示
現在,VANTECH 可以簡化其製造流程並繼續其將露營車打造為日本主流車輛的使命。憑藉先進的技術、節省的成本和出色的客戶支持,VANTECH 現已有能力繼續引領露營車產業。
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功能強大的 FreeScan Combo 將雙光源裝在超緊湊的外殼中,尺寸僅為 193x63x53mm。它配備了藍色雷射和紅外線 VCSEL 技術,重量僅為 620 克。
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關於VANTECH

日本知名企業VANTECH已創立自己的汽車品牌。 作為露營車開發和生產的先驅,VANTECH 的目標是創造一種露營車文化,使這些車輛成為日本道路上的常見景象。


VANTECH 在泰國擁有一支專門的研發團隊,專注於汽車擴展裝置的設計和工程。該團隊依賴 3D 掃描技術來捕獲逆向工程數據,然後將其處理為 CAD 檔案以供製造。

文章來源:SHINING3D ​CASE STUDIES
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使用 SHINING 3D 解決加工基準錯位問題:將產品合格率提高到 99.5%

3/19/2025

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在鑄造過程中,即使是很小的錯位也可能導致代價高昂的缺陷。透過使用高精度 3D 掃描,金屬鑄造公司可以檢查毛坯、模擬加工基準並檢測凸台偏移,從而最大限度地減少傳統方法帶來的錯誤。

Zhongyan Casting Co., Ltd.專門為全球市場生產鋁、銅和其他金屬鑄件。為了提高鑄造和加工的精度,中岩鑄造採用了先臨三維的FreeScan 系列3D掃描儀。該公司利用高精度3D掃描技術,快速檢測毛坯、模擬加工基準、檢測凸台偏移,大大減少了錯位造成的產品缺陷,產品合格率達99.5%。

挑戰:如何確保 鑄造生產中的精確加工基準

2023年,客戶取得西門子醫療器材零件大訂單。最初,該公司依靠其專業知識成功完成了訂單。然而,隨著鑄件尺寸和複雜性的增加,挑戰也隨之出現。西門子的 機械加工工序要求嚴格,鑄件毛坯的基準位置即使偏移0.2毫米,都會導致凸台螺孔錯位,影響組裝和強度。 
 
為了解決這個問題,在完成鑄造和表面檢查後,客戶需要一種更精確的方法來定位和檢查加工基準。遊標卡尺和高度計等傳統工具缺乏所需的精度,而 3D 座標系僅提供點值,而不是完整的解決方案。 ​
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FreeScan Combo 系列 解決基準錯位問題

為了解決這個問題,客戶開始尋找新的檢測 解決方案。在探索了不同的選擇之後,該公司 決定採用 SHINING 3D 的FreeScan Combo(多功能計量級雷射 3D 掃描器) 來解決錯位問題。

高精度 3D 解決方案工作流程 

步驟 1. 擷取完整的 3D 數據

FreeScan Combo 具有0.02 毫米的計量級精度,可確保全尺寸檢查獲得一致、高精度的掃描結果。它對各種工作環境具有強大的適應性,可以直接捕獲生產車間鑄件的 3D 數據
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步驟2.模擬加工基準定位

完整的3D數據將被導入檢測軟體進行基準對齊。透過將掃描資料與 CAD 資料進行比較,系統檢查凸台偏移。這可以提前發現潛在問題,確保後續處理順利進行,並加強產品品質控制。
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步驟3.根據檢查結果調整鑄件

如果鑄件通過檢查,它將進入下一個工序並準備發貨。如果不合格,檢測軟體允許重新定位參考面以滿足後續處理的要求。然後可以根據檢測軟體測量的數據對鑄件進行拋光和調整。
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結語

客戶透過先臨三維的FreeScan Combo,可以在鑄件出廠前進行全尺寸檢測,確保加工完美無瑕,產品合格率提高到99.5%,提高了品質和生產效率。
 
您想尋找一種方法來利用 3D 掃描技術來增強您的製造流程嗎?

點擊下面了解更多有關我們產品的資訊並加入我們的官方LINE@安排免費諮詢和演示。
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功能強大的 FreeScan Combo 將雙光源裝在超緊湊的外殼中,尺寸僅為 193x63x53mm。它配備了藍色雷射和紅外線 VCSEL 技術,重量僅為 620 克。
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原文來源:先臨3D案例分享
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SHINING 3D助力MSCHF 2×4靴子的掃描數據

7/11/2024

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在快速發展的設計世界中,準確性與創新至關重要。本文案例探討SHINING 3D的代言人Damani 如何協助MSCHF團隊,利用3D掃描技術為他們最新的鞋履創新2×4靴子製作專利圖。
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美國電影導演 Spike Lee 穿著 MSCHF 的 2 x 4 靴子
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MSCHF是一個前衛的藝術團體,以其挑釁且病毒式傳播的產品發布而聞名。他們的最新創作2×4靴子,是對經典Timberland靴子的獨特改造。該靴子以具有特色的橡膠凸紋鞋底為特色,其設計體現了MSCHF的創意和非傳統精神。這次宣傳活動的代言人是Spike Lee,NBA球員Jordan Clarkson也曾穿著這款靴子。2×4靴子注定將在時尚界產生重大影響。
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專利圖是隨專利申請一同提交的詳細插圖,用於視覺描述發明的設計和功能。它們對於獲取知識產權保護以及提供產品清晰、精確的表示至關重要。
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3D掃描在創建精確圖紙方面是一個寶貴的工具,因為它能夠創建物理物體或環境的高度詳細和精確的數字表示。在專利插圖的背景下,設計師使用3D掃描創建原型甚至是成品的精確數字版本,然後使用這個數字表示創建詳細的2D圖紙或3D CAD模型,以便精確地描述專利申請中的發明。
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EinScan Pro HD 的 2 x 4 引導、轉盤和掃描噴霧
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Damani在固定掃描配置中使用的EinScan Pro HD在製作高質量專利圖方面提供了幾個關鍵優勢:
高精度與分辨率:3D掃描比傳統測量和文檔方法更快。EinScan Pro HD能夠快速且高效地捕捉數據,大大減少了製作詳細專利圖所需的時間。
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速度與效率:EinScan Pro HD能夠快速且高效地捕捉數據,顯著減少了製作詳細專利圖所需的時間。
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材料適應性:EinScan Pro HD能夠適應多種材料和黑暗表面。即使是靴子頂部的黑色部分也能很好地掃描,非常適合像MSCHF 2×4靴子這樣的設計項目。
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從底部掃描數據
總之,這個案例研究展示了3D掃描技術對現代設計和創新的影響。通過使用EinScan Pro HD,Damani成功創建了精確的2×4靴子3D模型和專利圖,確保了設計的精確表示和保護。這個案例研究表明,3D掃描如何能夠簡化專利申請過程,並提供創新產品的詳細和可靠的數字表示。
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用於船舶維護的3D掃描和逆向工程

4/12/2024

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船舶維護中的3D掃描整合在海事產業中變得越來越重要,因為船舶維護在確保船舶的安全、運輸效率和壽命方面發揮著至關重要的作用。評估和修理船舶的傳統方法通常涉及手動測量、繪圖和實體原型。然而,隨著技術的進步,已經發生了向更精確、更有效率和更具成本效益的維護實踐的重大轉變。

本文討論如何FreeScan UE Pro 3D 掃描器協助修理拖船轉向柱上的旋轉齒輪。該客戶從事離岸業務,包括提供拖船服務、護航油輪和提供引航服務。
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轉向柱上的旋轉齒輪取代了船舶的方向盤,可 360° 旋轉,讓您可以在狹窄的條件下操縱。當旋轉齒輪發生故障時,不僅影響船舶的操縱性,而且在對接作業和遠距離破冰船拖航時也會帶來風險。
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轉向柱中的旋轉齒輪
齒輪通常較大,可以承受更大的扭矩和力,確保船舶運行期間足夠的機動性和穩定性。同時,旋轉齒輪通常具有複雜的幾何形狀,例如齒輪輪廓、內孔和螺紋。
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由於複雜的幾何形狀和精確的規格,手動測量和物理原型捕捉這些組件具有挑戰性。此外,這些齒輪的巨大尺寸和重量使得在修復過程中難以準確地處理和操縱它們。這些限制凸顯了採用 3D 掃描等先進技術的必要性,以實現更有效率、更準確的方法。

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FreeScan UE Pro 具有 26+7+1 藍色雷射線,並包含內建攝影測量來處理各種掃描場景。掃描器的精確度高達 0.02 mm。它非常適合捕獲海上設備中大型和重型部件的詳細掃描。
使用記號筆和噴霧劑
首先,我們的客戶從軸上拆下軸承,對其進行脫脂,放置標記,並塗上消光噴霧。標記可幫助掃描器了解零件的空間方向,而噴霧消除了雷射光束失真。首先,我們的客戶從軸上拆下軸承,對其進行脫脂,放置標記,並塗上消光噴霧。標記可幫助掃描器了解零件的空間方向,而噴霧消除了雷射光束失真。
用於船舶維護的3D掃描和逆向工程
利用雷射掃描模式,包括用於全域掃描的 26 條十字線和用於深孔的單線模式,確保了全面的資料擷取。此外,精細掃描模式(7 條平行線)用於齒輪齒形和螺紋孔等關鍵區域,將點距提高到 0.1 mm,以實現精確的資料擷取。完成掃描後,團隊開始對捕獲的模型進行逆向工程。
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船舶維修3D掃描-水平軸
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FreeScan UE Pro 掃描的數據
事實證明,從這些掃描中得出的最終 CAD 模型對於受損部件的修復和複製具有無價的價值。該公司現在可以提前創建必要的維護零件以便及時更換,從而減少與採購和製造更換零件相關的停機時間和成本。

SHINING 3D FreeScan UE Pro 掃描器的採用標誌著船舶維護邁出了變革性的一步。它為修復拖曳舵機的複雜挑戰提供了高精度解決方案。進一步採用此類技術可確保船舶維護流程的持續改進,從而提高海上作業的可持續性和可靠性。

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