什麼是3D掃描效率? 3D掃描效率是選擇 3D掃描器時要考慮的重要因素。 它將決定您對不同物體進行 3D掃描的速度。主要影響關鍵如下: ①點距 ②幀率(FPS) ③視野 (FOV) ④物體尺寸 影響3D掃描效率的因素 點距離是指最近的兩個 3D點之間的距離。距離越小,掃描資料的細節越精細。 但是,您設定的點距越小,完成掃描所需的時間就越長。 在 3D掃描中,這個概念通常與「解析度」同義。 點距離是指兩個 3D 點之間的距離。在掃描物體之前,請根據您的需求選擇合適的點距(解析度)。 幀速率是點陣圖影像在顯示器上連續出現的頻率,以幀為單位測量。 因此,「每秒影格數」(FPS) 規格表示相機在一秒鐘內拍攝多少張照片。 幀率主要取決於物體的材質和軟體演算法。幀速率越高,掃描速度越快。 高幀速率需要良好的 PC 配置,例如強大的顯示卡、RAM 和處理器。 若要受益於 3D 掃描器的最大 FPS 容量,請選擇符合我們配置建議的 PC。 視野 (FOV) 是 3D 掃描器可以從一定距離擷取資料的可視區域。 這類似於我們的眼睛一次只能看到場景的一部分。FOV越大,一次可以看到的區域就越大。 FOV是影響掃描效率的另一個因素。當 3D 掃描器具有較大視場時,它能夠在每個畫面中擷取更多資料。就像繪畫一樣;畫筆越大,每次描畫可以涵蓋的空間就越大。 有些 3D 掃描器專為掃描小物件而設計,而有些則更適合掃描較大的物件。選擇針對掃描物件尺寸進行最佳化的 3D 掃描器。 對於中型和大型物體(例如汽車擋泥板或引擎),選擇FreeScan系列的便攜式功能可以有效提高我們的掃描效率。 對於硬幣、鑰匙和汽車零件等小物體,請選擇 OptimScan-5M plus 和 AutoScan Inspec 以獲得更好的細節和更高的效率。 計量 3D掃描器效率比較 如上表所示,我們可以看到計量級系列中各掃描器的掃描效率。 ✦ AutoScan Inspec 是全自動的,因此該表不表示掃描速度。 ✦ 固定掃描器不顯示幀速率,掃描速度是固定的。例如:OptimScan-5M Plus的掃描時間是拍攝單張照片的時間。 值得注意的是,FreeScan UE Pro 由於其獨特的內建功能攝影測量而特別高效,尤其是在掃描大型物件時。可以使用攝影測量功能來掃描大型物體,無需編碼目標,以確保準確性並提高整體生產力。 傳統的編碼目標需要手動貼上和刪除。 我們的團隊使用三種不同的 3D掃描器對同一物體進行數位化,以展示其效率。 掃描對象:砂模(20 x 15 x 8cm) 3D 掃描器: FreeScan UE 11、FreeScan UE Pro、FreeScan Combo 這是裝有編碼目標的砂模: 右圖,您可以看到我們使用 FreeScan 系列建立的三個 3D模型之一 而比較圖中 FreeScan Combo 具有 140 FPS 幀速率,是這裡最高效的 3D 掃描器。 我們能夠在 4 分鐘內完成 3D 掃描。 透過案例研究探索 3D掃描效率讓我們來看看客戶的一些案例研究,看看您在實際情況下可以期望什麼樣的 3D掃描效率。 FreeScan UE 11:20 分鐘掃描 5 公尺錨定系統 FreeScan UE Pro:35分鐘掃描4×5公尺模具FreeScan Trak Pro:無需標記即可捕捉整車由於 FreeScan Trak Pro 可以進行無標記掃描,因此可以節省大量掃描前準備工作的時間,提高工作效率,最高掃描速度可達1,370,000點/秒。掃描大型物件非常方便。 AutoScan Inspec:從 4 小時縮短到 4 分鐘客戶是從事CNC製造的,需要對葉輪進行品質檢驗。然而,三坐標測量機在檢查這種特殊形狀的物體時速度非常慢。如圖所示,檢查直徑10公分的葉輪大約需要4-5小時。這個等待時間太長了。透過AutoScan Inspec,偵測工作可縮短至4分鐘。效率更高了! 人們普遍誤解,認為固定式 3D 掃描器與手持式 3D 掃描器相比不夠靈活或高效,但事實並非如此。 高精度結構光3D檢測掃描器具有高速度、高效率、高精度、重複性好等優點,尤其適用於掃描容易移動或結構輪廓複雜的產品,甚至需要進行CPK批量檢測等場景。 例如,使用 OptimScan-5M Plus 掃描汽車零件。借助自動轉台,不到 10 分鐘即可獲得 3D 資料。 此外,高精度結構光 3D 檢測掃描器與協作機器人或多台機器結合使用可實現批量檢測和自動報告輸出,效率極高。 總之,對於掃描中型和大型物體,我們建議選擇FreeScan系列掃描器。
其中,從掃描效率來看,FreeScan Combo是最快的。 ➔ 對於較大的物體:對於大型物體,我們需要減少體積誤差,同時最大限度地提高效率。為此,FreeScan UE Pro 具有內建攝影測量功能。因此,它能夠在不犧牲速度的情況下提供高精度。FreeScan Trak Pro 具有無標記掃描的優勢,可減少掃描前的準備時間。 ➔ 對於掃描中小型物體:我們推薦 OptimScan-5M Plus 和 AutoScan Inspec。它們的優點在於精度高、點距小。 ➔ 對於小物體:掃描效率極高。其中,AutoScan Inspec 是一款全自動掃描器,對於掃描小物件來說方便且有效率。OptimScan-5M Plus 共有三種量程:100mmx75mm、200mmx150mm、400mmx300mm。對應的點距為0.04mm、0.08mm、0.16mm,為不同尺寸的物體提供了更多的選擇。
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2023年9月1日,中國杭州:3D掃描和列印解決方案的領先先驅SHINING 3D宣佈在中國杭州建立了一個全新的高精度實驗室。該實驗室已經通過中國合格評定國家認可委員會(CNAS)的認證,獲得了ISO/IEC 17025:2017 (*1)認可,以確保其技術能力能夠為企業、行業和客戶的產品研究、測試和製造提供可靠的品質保證。 ISO/IEC 17025:2017認證是國際公認的品質管理標準,適用於測試和校準實驗室,規定了一系列要求。這意味著該實驗室可以證明其符合技術規範,同時考慮了人員熟練程度、測試和校準方法、測量的可追溯性以及結果報告等多個要素。 SHINING 3D的高精度實驗室配備了雷射干涉器、2D影像測量器、3D坐標測量機、多規格標準測量球、光學3D掃描測量校準裝置等一系列校準儀器。同時,實驗室也提供了恆溫恆濕的測試環境,以確保能夠獲得穩定可靠的測量結果。 實驗室的校準服務遵循中國國家計量技術規範《錦江峰 1951-2021(*2)》以及國際標準《VDI/VDE 2634 第 3 部分(*3)》(由德國工程協會出版)。精度實驗室能夠提供帶有CNAS標準印章的精度報告,並實現與全球100多個國家和地區的互認。 SHINING 3D董事長兼首席執行官李濤表示:「在過去近20年中,SHINING 3D一直致力於高精度3D軟硬體的研究和應用,致力於推動高精度3D技術的普及和應用。如今,越來越多的用戶利用3D技術迅速獲得高保真、高精確度的模型,提供真實、精確、完整的物體尺寸和形狀,廣泛應用於汽車、航空航天、能源、機械、模具等行業。」 對於這些行業而言,使用符合國際領先測量標準的3D測量設備至關重要。SHINING 3D 非常榮幸現在能夠為其客戶提供這一保證。 新的獲得ISO 17025認證的精度實驗室是SHINING 3D持續致力於為用戶提供最先進的技術和高品質客戶服務的另一個支持。2023年,SHINING 3D將把25%的收入投入研發,通過新實驗室,SHINING 3D將進一步推動3D測量行業的發展。 *1 : ISO/IEC 17025:2017 認證:根據 VDI/VDE 2634 第 3 部分標準和 JJF 1951 規範,評估探測誤差(大小)(PS) 性能。
*2 : JJF 1951-2021:基於結構光的光學3D測量系統校準規範。 *3 : VDI/VDE 2634 第 3 部分:2008 光學 3D 測量系統:基於區域掃描的多視圖系統。 |
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七月 2024
工業設計
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