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綜述 數字牙科是指借助計算機技術和設備輔助診斷，設計，治療，信息追溯等。其中CAD/CAM技術，即計算機輔助設計與計算機輔助加工，是較為廣泛應用於齒科修復中的數字牙科技術的一種，先臨三維數字牙科是主要是用齒科修復中的CAD/CAM技術與產品，主要包括CAD/CAM設備與打印材料。並提供整套的數字化修復解決方案，將數字化和自動化的生產方式，帶到牙科修復的設計與生產階段。 通過3D掃描、CAD/CAM設計和3D打印，牙科實驗室可以準確、快速、高效的生產牙冠、牙橋、石膏模型和種植導板等。口腔修復體的設計與製作目前在臨床上仍以手工為主，效率較低，數字化牙科則為我們展示了廣闊的發展的空間。數字化的技術解除了人們手工作業的繁重負擔，同時又消除了手工建模導致的精確度及效率的瓶頸。 方案重點 先臨三維提供一個獨特而完整的數字化牙科解決方案，從3D掃描到CAD設計到3D列印的流程化的解決方案，幫您開啟數字化齒科新時代。 先臨三維與牙科技工所、口腔醫院深入合作，與國際知名齒科設計軟件公司、3D列印機廠商聯合，不斷提升數字化技術在齒科行業的應用，結合企業實際情況，為各企業提供行之有效的數字化齒科解決方案，幫助企業確保義齒製作的提高質量和精度，縮短製作週期，提升義齒生產產能。我們的產品包括牙科3D掃描儀，固定義齒修復設計軟件，活動義齒設計軟件，種植導板設計軟件，以及3D列印設備及材料。 了解我們致力於數字化牙科行業的設備和軟件。  方案價值 3D掃描 通過3D掃描獲得的數字化模型，有非常高的精確性，與傳統流程相比，可預測的臨床結果，能提供更好的口腔護理，為患者帶來更佳的體驗，並提高工作效率，並實現了模型保存的數字化。 可靈活應用的開放式STL (三維) 文件，可以與其它系統（包括診療椅邊切削系統和技工室切削系統）的對接。藉此，牙醫和義齒加工中心或其它合作方能夠選擇最佳的解決方案，以實現所期望的臨床治療效果。 CAD設計 借助3D 牙科專業CAD 設計系統，它提供3D方式快速牙科修復設計，使用簡捷，精確度高，流程簡捷、開放，可節約大量時間和費用，並保證產品質量可獲得遠比傳統手工製作質量高的修復體。 3D列印 借助3D列印機，可實現從CAD 文件到實體模型之間工作流程的數字化，。製作修復體。這大大縮短了義齒製作的時間，高效的製作流程，提供了產能。依靠領先市場的尖端技術搶占市場。 客戶案例 牙齒的修復與矯形的應用，幫助患者展現自信笑容 A. 項目概述： 牙齒矯形一般都需要分多個步驟進行，從牙模的製作，到牙模的測量，再到假牙或義齒的製作，最後到實驗性佩戴、矯正等，其中最為關鍵的一步就是牙模測量的精確度，如果測量出錯或精度不高，造成的後果就是成型的假牙無法佩戴或者佩戴之後患者感覺極不舒服。同時，這種製作方式週期過長、效率低。 B. 先臨三維的解決方案： 牙齒修復與矯形解決方案使用設備： AutoScan全自動三維掃描儀。 使用AutoScan全自動三維掃描儀可獲取牙齒模型的三維數據，運用義齒三維掃描儀的配套軟件Shining3D-DentalCAD對牙齒模型數據進行適當的修補、矯形等處理，然後將處理完畢的牙齒模型數據輸入數控加工設備或快速成型設備，將義齒或假牙製作出來。  牙齒模型3D數據及義齒  最後，醫生或技師根據患者實際需要對義齒進行細微加工，即可佩戴，這樣的修復與矯形過程，除了縮短了治療的周期，幫助患者早日得到康復，還提高了義齒製造的精度，讓患者佩戴更加舒適。  配戴
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綜述 3D列印技術在珠寶行業中的應用主要在以下幾個方面： （1）設計溝通、設計展示：在產品設計早期，就使用3D列印設備快速製作足 夠多的模型用於評估，不僅節省時間，而且可減少設計缺陷。 （2）裝配測試、功能測試：實現產品功能改善、生產成本降低、品質更好、市 場接受度提升的目標。 （3）滿足個性化定制：3D列印以其高效的特點，能夠幫助企業對客戶的定制 需求快速做出反應，搶占高端市場，如珠寶定制、首飾定制等。 （4）直接生產珠寶或零部件：自從3D列印應用逐漸普及，一些新奇的珠寶首 飾產品開始層出不窮，國際幾大時裝週上頻現3D列印珠寶、服飾，非常 奪人眼球，給這個世界添加了更多精彩。 （5）列印蠟模用於失蠟鑄造：借助3D列印技術，省去了繁複的手工步驟，加 快了蠟型製作速度。  方案重點  3D掃描 掃描結果  CAD設計 3D列印  方案價值 新型數字化快速製造方案與傳統製造流程相比，優勢體現在： 1）3D掃描與CAD逆向設計軟件相配合，大大提高了設計效率； 2）借助3D列印技術，省去了繁複的手工步驟，加快了蠟型製作速度； 3）可以提升原型質量和精美度。 客戶案例
綜述 浙江是日用消費品生產大省，據浙江省統計局公佈的數據顯示，2013年全省社會消費品零售總額為15138億元，比上年增長11.8%，從消費類別看，金銀珠寶類消費較快增長，食品飲料菸酒類、服裝鞋帽針紡織品類和居住類消費平穩增長。而浙江省消費品廠商能一直處於國內前沿，很大一個原因就是浙商敏銳的市場信息捕捉能力與對於新技術的關注和應用。 單個產品利潤微薄是服飾類產品的特點，原先憑藉低成本的要素供給、龐大的國內外市場需求，企業還是可以在大批量銷售的情況下生存下去的。但是，隨著勞動力成本的上升，原材料採購價格的上漲，外貿市場的萎縮，企業利潤已經被壓縮到極限甚至出現了虧本。這也從另外一個角度說明了加快新技術引進和創新的重要性。 機器人、3D列印、3D光學測量、智慧管理等等，浙江企業在行動，開始引領服飾行業新的變革。 視線轉向國外。Nike與Adidas都已經開始嘗試把3D列印帶進產品製造中。Nike推出了為美國橄欖球運動員設計的蒸氣激光爪（Vapor Laser Talon Boot）運動鞋的鞋底就是用3D列印完成的，能提昇運動員的衝刺能力。Adidas的相關負責人說傳統的鞋的模型需要12個手工工人，在4-6個星期內完成，而在引入3D列印技術之後，只需要兩個人就可以在1-2天裡完成。 現在世界上最大的三個3D列印機製造商——德國的EOS、美國的3D Systems和美國以色列合資公司Stratasys的客戶名單上都已經出現了Reebok、New Balance、Under Armour、Nike、Adidas等國際一線服飾品牌。  方案重點 3D掃描或3D光學測量技術在製鞋行業中的應用主要在以下幾個方面： （1）逆向設計：3D掃描儀對鞋底實物、金屬模型及實物模具進行快速掃描獲取點雲數據，經處理後得到CAD三維數據模型，可應用於鞋底、鞋楦、飾品等的模具設計。 （2）尺寸與形狀檢測：尤其在鞋楦的檢測上表現突出。鞋子從設計到完成整個過程中都有可能出現誤差，傳統的方式是鞋楦完成之後進行試楦、試鞋、人工修改這個流程，反复幾次，費時費力。3D掃描可以快速獲取鞋楦尺寸、形狀數據，並在軟件中實現與標準數模的對比檢測，得出誤差分析報告，指導我們對誤差部位進行修復，省去了反複測試與修改的時間。 （3）建立客戶的個性化數據庫：將3D掃描後的數據整理歸檔，建立個性化數據庫，然後可以根據用戶特定需求，進行服飾類產品的定制，更好地匹配客戶的尺寸、舒適度和運動生理特徵等。  3D列印技術在製鞋行業中的應用主要在以下幾個方面： （1）設計溝通、設計展示：在產品設計早期，就使用3D列印設備快速製作足夠多的模型用於評估，不僅節省時間，而且可減少設計缺陷。 （2）裝配測試、功能測試：實現產品功能改善、生產成本降低、品質更好、市場接受度提升的目標。 （3）滿足個性化定制：3D列印以其高效的特點，能夠幫助企業對客戶的定制需求快速做出反應，搶占高端市場，如鞋類定制定制等。 方案價值 1. 快速建立3D模型，加快設計進度 -使用先進拍照式Shining3D系列3D掃描儀，可對產品實物、模型等進行快速3D掃描，迅速獲取物體表麵點雲數據，處理後即可得到CAD3D數據模型，讓設計人員能夠輕鬆進行逆向設計； - 與CAD設計對比進行3D檢測，詳細的誤差分析報告，有效提高並保證產品質量； 2. 快速掃描模具，製作完善CAD數據，生產合格模具 - Shining3D系列3D掃描儀能夠快速清晰的掃描模具，得到高密度的模具點雲資料，讓模具設計人員能夠根據點雲資料重建模口線、隔色溝和模面，修改製作出完善的CAD數據，然後根據修改的CAD數據加工出上模，讓生產出來的模具分模線與分模面能夠精準地合在一起，成為合格的模具； - 掃描速度快，時間短，非常適用於批量生產模具掃描的工作。先臨三維的拍照式3D掃描儀採用便攜式的設計，能夠隨時對大小模具進行掃描，獲取點雲的速度極快，並且相對於激光掃描存在死角的缺點，先臨三維的3D掃描設備能夠確保掃描數據的完整性； 3. 實現個性化服飾定制，滿足消費者個性需求 -先臨三維的3D掃描設備能夠實現個性化定制前端的精確3D掃描，並依托數據庫存儲功能實現人體3D數據的存檔操作，為個性化設計帶來可靠的數據支持，提高效率； - 先臨三維的3D列印技術方案，可以滿足各類產品的快速成型要求能夠幫助企業對客戶的定制需求快速做出反應，搶占高端市場，如鞋類定制、首飾定制、眼鏡框定制、運動類服飾定制。 4. 促進產業轉型升級，開闢市場新藍海 - 企業可以開發更多的新產品、讓新產品更快地上市，使企業的價值鏈從加工製造單一的環節延伸至產品設計、市場營銷，從而得到更多的利潤。 - 新的商業模式成為可能，給行業帶來了新的活力。 客戶案例 鞋子的個性化定制是消費者的需求 A. 先臨三維的解決方案： OpticScan雙目系列3D掃描儀能很好地實現個性化定制前端的精確3D測量，並依托數據庫存儲功能實現人腳三維數據的存檔操作，能夠為鞋子設計帶來更加可靠的數據支持。 方案使用設備： OpticScan雙目系列3D掃描儀 B. 操作流程： a) 使用OpticScan雙目系列3D掃描儀獲取人體腳部的3D測量數據。  b) 通過OpticScan雙目系列3D掃描儀的配套軟件3DScan處理得到STL格 式的3D模型。  c) 利用獲取到的腳部三維數字模型，就可以為鞋子的設計與製作提供檢測依 據。  綜述 據統計，美國進口玩具的1/3、歐盟進口玩具的2/3均為中國產品，全球市場上(中國大陸除外)超過2/3的產品來自中國，中國是不折不扣的玩具製造大國。 然而，我們很多玩具廠商還在使用傳統的玩具製造方式，大致的流程是這樣的：構思→手工畫平面圖→電腦軟件畫3D圖→試制玩具的零部件→組裝驗證→返工→再驗證，經過反复幾次後，設計最終完成，然後又是開模、試生產等一整套繁瑣的流程。而實踐證明，這樣的設計流程會造成人力、物力的極大浪費。 數字化是如今製造行業的大背景，玩具設計也已經向數字化、智能化方向發展，傳統設計製造方式難以滿足不斷變化多樣的市場需求。在這裡，你將找到一套完整的解決方案，讓玩具設計變得簡單、有趣，讓玩具製造變得高效、優質。  方案重點 3D掃描或3D光學測量技術在玩具行業中的應用主要在以下幾個方面： （1）逆向設計：先製作泥模、木模、石膏模等，或找到一個類似造型的玩具，3D掃描後獲得3D數據，然後進行細節造型上的逆向設計，可以大大加快玩具設計效率。 （2）質量檢測：使用3D掃描儀 +專業3D檢測軟件，可以隨時對玩具曲面的準確度、光順度以及造型進行全面檢測，直觀、明了。  3D列印技術在玩具行業中的應用主要在以下幾個方面： （1）縮短產品開發週期：無需機械加工或任何模具，3D列印就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件,從而極大地縮短產品的研製週期，提高生產率和降低生產成本，對於企業提升競爭力極其有益。 （2）玩具的個性化定制更加容易：因為3D列印，玩具定制化或是高度個性化，已經是很容易實現的事情。 （3）玩具新品開發：3D列印能實現一些很複雜的結構和機械，開發出傳統製造方式無法完成的玩具形式，為玩具行業帶來新的活力與利潤增長點。 （4）新的玩具銷售模式成為可能：借助3D列印技術，玩具廠家甚至可以不用銷售實物給客戶，而是提供3D圖紙，讓客戶自己在家列印出來感興趣的玩具，客戶可以既體驗自己動手製造的樂趣，又減少購買費用；這種玩具銷售模式由於減少了物流運輸和倉儲，對於環境也更加友好，減少碳排放，是未來的發展趨勢。  方案價值 先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益: 1. 獲取自由曲面高精度的3D數據，玩具設計變得簡單而規範，新品推出的時間能縮短為原先的1/5~1/10，甚至更低。 2. 專業Shiningform XOV3D檢測軟件，能夠隨時對曲面的準確性、光順性及聯繫性進行自動檢測，直觀、明了的顯示出所構造的模型與數據的差異，保證精度。 3.多樣化的3D列印技術方案，能滿足各種各樣玩具的打樣或製造。 4. 最大化地節省成本，尤其在產品驗證測試環節與製造環節，省去試制、開模與試生產等等成本，設計完成之後就坐等成品出廠。 5.提供最大化的售後保障，我們不僅提供設備方案，還提供3D掃描和3D列印服務支持，幫助客戶獲得更大的成功。 客戶案例 青奧吉祥物“砳砳” 砳砳（lèlè ）是2014 年南京青奧會的吉祥物，其靈感來自南京有名的特產雨花石，名字中的“砳”指敲擊石頭髮出的聲音，象徵劈山開路。“砳砳”象徵著南京青奧會將在青年奧林匹克運動的探索中奮勇前行，打造青奧會的“南京模式”，為全世界的青少年帶來驚喜與快樂。 案例背景：先臨三維有幸成為了青奧會吉祥物砳砳的唯一3D 列印商。 機型：Einstart-S 材料：PLA 層厚：0.2mm 時間：8 小時 重量：62g Einstart 團隊也為3D 列印愛好者放出在南京青奧會吉祥物的六個可愛的模型：拳擊，橄欖球，手球，乒乓球，跆拳道以及標準款。 下載請鏈接： http:// www.thingiverse.com/thing:428968 先臨三維公司還給南京青奧會列印的超大砳砳，身高120cm ，霸氣而不乏可愛  綜述 儀器儀表是精密設備的集中體現，應用領域廣泛，品種繁多。儀器儀表產品性能特點：高精度、高靈敏、高可靠、高環境適應性，多數屬於多品種、小批量。對新技術敏感，更新換代快，對企業的科研能力要求高。 現代儀器儀表不再是功能單一的和固定的不可變結構，而是越來越表現出柔性化和智能化，適應性越來越強，功能越來越豐富。為了適應儀器儀表發展的特點，各種新型的設計工具、設計方法和先進製造技術不斷湧現，尤其是3D列印技術的出現，減少了小而精密的產品的製造難度。 從事儀器研發的中科院大連化物所，2011年就從美國購買了一台3D列印機，主要用於零配件及儀器外殼的製作。3D列印機可以很快地把想法變成現實，一個零配件模塊少則幾小時，多則一兩天就能夠完成製作，研發週期大大加快。另外，做儀器研發，有些零配件因為量小很難找到加工工廠，利用3D列印就可以解決這方面的問題。  方案重點 3D掃描或3D光學測量技術在儀器儀表中的應用主要在以下幾個方面： （1）零部件的逆向設計，提高設計效率。 （2）複雜零件的面型檢測，關鍵尺寸的檢測。如孔的位置、直徑，各種角度、長度，GD&T等。  3D列印技術在儀器儀表中的應用主要在以下幾個方面： （1）無需模具製造，大幅減少手工環節與半成品過程，從而提高效率，降低損耗； （2）對於批量小、品類多的儀器儀表產品，可以直接運用“3D列印+快速模具”的方案，很好地滿足了客戶在成本、效率和品質方面的要求，縮減交付週期，減少開鋼模的時間與費用成本。  先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益： 1. 高效3D建模，適應複雜多樣的測量需要： -光學非接觸3D掃描方式，適用於測量薄小軟工件，避免因直接接觸導致的變形； - 也適用於自由曲面較多的工件，快速得到測繪結果。 2. 基於CAD技術的測量軟件的應用，高效、直觀 -用戶利用3D模型，高效完成逆向設計、3D檢測及數字製造過程的控制。 3. 3D列印與儀器儀表行業有天生的匹配性，3D列印適合精細、小批量和定制化製造，儀器儀表產品剛好需要精細化、小批量製造： - 3D列印可以支持在同類型產品上做到精細的修改，同樣一個產品設計不同的款式，可以在同一台機器裡面打印出來，同時間高效完成不同部件的打樣、生產。 - 傳統開鋼模的方式費用過高，週期太長，3D列印明顯更加高效，綜合成本也更低。 客戶案例 高精度三維掃描儀為心跳起搏器的設計與開發奠定高質量基石 A. 項目說明： 國內對於心跳起搏器的需求比較大，而進口的心臟起搏器價格比較昂貴，為了能讓更多的人能夠用到高質量的心跳起搏器，眾邦希望能夠打破技術堡壘，開發出國內高質產品。在心臟起搏器這一產品的設計與研發過程中，眾邦的技術人員發現： 1、其零部件在改型、逆向建模過程中數據尺寸不易獲取，用常規的測量方法很難獲得甚至無法獲得； 2、心臟起搏器的零部件屬於精密件，設計與安裝精度要求非常高，常規方法獲取的尺寸精度很難符合要求，3D數據獲取成為了一個非常艱難和費事的工程。 因此，如何從源頭開始就保證高效，高精度的設計，成為了眾邦迫切希望解決的問題。 B. 先臨三維的解決方案： 通過非接觸式3D測量系統白光3D掃描儀OpticScan可以快速高效的獲取心臟起搏器零件的高質量點雲信息。有多年逆向建模經驗的工程師在點雲數據的基礎上進行逆向建模，且在逆向設計過程中可以隨時使用Shiningform XOV 3D檢測軟件對曲面的準確度，光順性等進行自動檢測，直觀，明了的反映出所構建模型與點雲數據間的差異。從而保證設計模型的準確性，在短時間內獲得能夠用於模具加工的3D零件實體圖，有效的解決了企業無法獲取數據及逆向建模的問題。為企業更好更快地將產品推向市場節約了寶貴的時間和成本。  通過3D掃描獲得的心臟起搏器零件點雲圖  逆向建模獲得的心臟起搏器零件實體圖  在設計過程中隨時進行質量控制的偏差彩雲圖
綜述 能源工業是國民經濟與國防建設的重要基礎和支柱型產業，同時也是涉及多個領域高新技術的集成產業，如鍋爐、渦輪機、電廠熱能、風機、壓縮機、內燃機、水力機械以及核能工程等。 能源轉化設備往往比較精密的，同時體積比較大，難以移動，如一些大型葉片、葉輪、安裝架以及一些複雜的曲面結構等，在測量檢測方面存在一些難題。如傳統的三坐標、測繪儀對於採集複雜結構的面體的海量點雲數據有困難，2D的光學照相則會產生數據轉化過程中的誤差，傳統測量手段難以滿足日漸提高的標準要求。能源設備的設計製造方面同樣有諸多挑戰，如效率低、成本高、穩定性不足、一些關鍵部件需要從國外進口等問題。 歐美的能源設備製造公司，如通用電氣、西門子，無一不在尋求和逐步使用新的測量方式和先進製造技術。如風電製造領域，面對超大的葉片尺寸和嚴格的尺寸公差要求，先進的非接觸式3D掃描設備被廣泛採用。而美國圖希諾能源動力公司（Tushino Power Machine Tools）完成了超大型水電渦輪的失蠟鑄造，3D列印出來的蠟模重70kg，直徑150cm，且內部呈蜂窩狀結構，最終鑄造出來的成品重達1990KG。相比傳統分葉片鑄造或CNC的方式，3D列印+失蠟鑄造的方式，更加高效、成本更低、渦輪的整體品質更好。  方案重點 針對不同的能源動力裝備，先臨三維提供的綜合解決方案不盡相同，但是核心內容基本相通，以下部分針對風電裝備做個說明，可供參考： 風電葉片的設計、選材和工藝，是決定風電裝置性能與功率的主要因素，影響到風力發電的單位成本，為了提高風機的效能和降低成本兩因素，葉片的製作正向大型化發展。一般來講，風電葉片的長度為數米，甚至十幾米，如此大的尺寸，以往幾乎沒有合適的測量設備可以對它進行3D測量檢測。而先臨的3D數字技術解決方案能夠很好的解決上述難題： - 能夠快速獲取曲面信息，提供完整有效的葉片3D數據，與CAD設計數據對比進行檢測，能有效提升能源行業大型部件的測量和檢測效率，保證精度，為用戶在配件修復，提升安裝精度等方面帶來便利。 - 可用於逆向工程，優化葉片設計，。 -葉片通過彎曲試驗分析以測量葉片的穩定性，先臨三維拍照式3D掃描儀能夠輕鬆，靈活對葉片表面的變形程度進行準確分析，為企業提供有價值的形變數據； - 獲取的3D數據可用於工程規劃、吊裝、裝配、管道佈線、方案評估、校驗、佈局仿真、三維可視化管理、... 等。 - 設計過程中可以3D列印等比例縮小模型，用於風洞試驗、環境模擬、碰撞試驗、結構仿真等測試。  方案價值 先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益： 1.掃描時間少，減少工廠停工時間，工作效率得到極大提高 -測量快速，操作時間短，相較於傳統的三坐標測量方式，測量效率大大提高； -使用便攜式的測量設備，能夠在各場所進行測量，適應大尺寸、難移動工件的 掃描條件； 2.測量全面，可獲取設備及現場完整、精確的3D數據。即使是複雜的葉輪和超大尺寸物件，也能夠輸出詳細全面的數據結果。 -可以對曲面複雜的，大型的物件進行全面測量，數據完整清晰，如葉輪，葉片； -根據獲取的數據，可為用戶繪製PI&D、設備佈置等專業圖紙，為管理及設計人員提供完整、精確的現場3D模型； 3.測量精度高，檢測報告具體，準確 - 擁有高精度3D掃描儀及測量設備，整體測量誤差小（控制在200mm×150mm範圍約為0.02mm），與物件CAD數據進行對比，能夠輸出詳細，具體，準確的誤差報告，保證產品質量，有效避免代價高昂的返工時間與費用； - 對能源行業中重要設備和管線進行全面安全檢測。 - 可以進行施工和設計方案的比對 4.大尺寸工件3D列印，可實現複雜構件的一體化精密鑄造 - 3D列印尺寸可達150cm*75cm*55cm，滿足大部分能源裝備精密部件的成型需要； - 3D列印出來的模型，還可以用於失蠟鑄造； - 等比例縮小的3D列印模型，則可以用於前期設計過程中的各種測試，既提高效率，還能降低成本。 客戶案例 火力發電機渦輪葉片的逆向設計與氣孔法向量的高精度檢測: A. 面臨的問題： 該研究所對項目技術指標非常嚴苛： ●非常高的精度要求，整體誤差需要控制在0.01mm以下，以確保轉子的正常運轉；如果葉片的質量無法得到嚴格的控制，不僅影響工作，即使運轉起來，對汽輪機的損害也非常大，會產生強大的震動，甚至會影響廠房安全 ●對葉片上的散熱通氣孔進行精確定位 ●準確地確定氣孔的法向量 B. 先臨三維的解決方案： 葉片曲面構造質量直接影響到轉子轉動的效率，因此逆向設計工程師必須使用強大的設計曲面工程——根據實際情況，先臨三維提供的解決方案中使用： OpticScan-D雙目系列3D掃描儀+逆向設計軟件（如Shiningform XOR）+3D檢測軟件（如Shiningform XOV）協助該研究所進行高端技術的研究和突破。 使用OpticScan-D雙目系列3D掃描儀獲取渦輪葉片精確的3D測量數據。將3D模型導入逆向建模軟件（如Shiningform XOR）進行曲面造型。  在使用ShiningformXOR進行逆向設計之後，需要及時得到偏差結果。SHININGFORM XOV檢測軟件能夠對物體特徵進行細緻分析，如孔位、輪廓、曲率等等，同時還能捕捉並體現剖面的形位偏差，如平行度和圓度等。而傳統檢測軟件只能對CAD數據和掃描數據進行簡單的偏差對比。 XOV軟件能自動完成測量數據與CAD數據的坐標係對齊，從而實現快速比對檢測和質量控制。通過SHININGFORM XOR軟件進行逆向設計可以得到仿形渦輪葉片的CAD數據，利用3D掃描儀掃描得到工件的3D測量數據。  3D色譜偏差分析、單點誤差註釋分析與二維界面扭曲分析 大型風力發電機輪轂使用3D掃描儀高精度檢測:
A. 面臨的問題： 佳力風能需要對是輪轂上的上百個尺寸，如高度、直徑、深度等進行詳細檢測，以保證輪轂質量的合格。如果輪轂尺寸不合格，就不能和其他部件有效進行裝配。但風電發電機輪轂體積大，重量重，難以移動，受空間限制的影響較大，尤其是內腔的3D數據獲取，需要便攜式的測量方式才能快速地進行全面3D測量並進行檢測。 B. 先臨三維的解決方案： 針對佳力風能的情況，先臨三維提供的解決方案使用： Shining3D-Metric攝影測量系統+ZScanner激光掃描儀+3D檢測軟件（如Shiningform XOV）。 攝影測量系統軟件可準確計算提取物體空間框架坐標，特別對大型工件有較為明顯的優勢。將Shining3D-Metric攝影測量系統運算所得框架坐標信息與Z-Scan手持式掃描儀結合，使工件的整體精度得到了良好的控制。 使用ZScanner3D激光掃描儀獲取工件表面信息，能夠對內腔等部位進行輕鬆的掃描，以達到細節全面，精度良好的理想需求。 最後將將該工件的stl數據導入Shiningform XOV軟件中，與原始的CAD模型進行針對性數據比對，即可得出非常直觀的三維檢測色譜圖，根據比對報告，佳力風能可以很清晰地看到實際工件與CAD圖紙的整體偏差，清晰知曉工件的質量，如哪個位置有突起或者凹進；也可以通過Shiningform XOV軟件分析各孔位及裝配位的相對位置信息，以使佳力風能及時對工件進行改進，持續一向秉承的品質要求。 綜述 電子電器是人們生活必備的用品，常見的如：空調、液晶電視、冰箱、洗衣機、音響、吸塵器、電風扇、吹風機、電熱水壺、咖啡壺、電鍋、榨汁機、攪拌器、微波爐、烤箱、麵包機、碎紙機、手機、各種小家電等。這些產品為了贏得消費者的青睞，普遍追求外觀的時尚和性能的穩定，廠商想要在競爭激烈的市場中獲取利潤，就必須不斷推出更優、更好的新產品，更新換代的速度正逐年提高。 比如日用小家電產品，普遍偏重於曲面造型變化，如果在設計時直接使用電腦3D繪圖，總是事倍功半，即使建立起了模型，其後續修改性也很差；如果反其道而行之，通過逆向工程技術（俗稱抄數）進行3D測繪獲得3D造型數據，然後使用逆向設計軟件進行CAD製圖，並進而完成改型設計，形成的3D模型數據就可以用於手板模型製作，可以極大地提高設計效率。 另外，電子類產品的特點是小、薄、軟，薄壁件比較多，傳統的接觸式測量方法往往不適用。 而且在產品設計過程中，設計的可視化非常重要，是設計溝通和設計改進的基石。採用3D列印技術快速製作設計的實物模型，相比平面的2D模型或電腦中虛擬的3D模型，直觀的手板模型能夠體現更多的設計細節，更加直觀可靠。據了解，松下使用3D列印機將模具的製作時間縮短了一半，成本也大大縮減，從而降低了樹脂產品的生產成本。  方案重點: 3D掃描或3D光學測量技術在電子電器領域中的應用主要在以下幾個方面： （1）逆向設計：3D掃描儀可以快速的掃描出被測物體的3D數據，讓設計人員根據3D模型進行設計，也可以再3D模型上進行修改與再創新。還可以在軟件中進行裝配和加工測試。與以往2D的製圖的設計方法相比，不僅設計週期大大縮短，設計的成功率也大大提升。 （2）質量檢測：電子電器行業常會用到一些軟的、易變性的、曲面複雜等不易檢測的零部件。通過3D掃描可以在成型階段對形狀進行評估，生成直觀的全尺寸檢測色譜圖，及時發現設計缺陷或製造問題，還可以確定產品的孔位尺寸，保障產品的裝配精度。  3D列印技術在電子電器領域中的應用主要在以下幾個方面： （1）設計溝通、設計展示，在產品設計早期，就使用3D列印設備快速製作足夠多的模型用於評估，不僅節省時間，而且可減少設計缺陷。 （2）裝配測試、功能測試，實現產品功能改善、生產成本降低、品質更好、市場接受度提升的目標。 （3）模具原型，加快交付週期、降低個性化定制價格、改善產品交付質量，以及提高生產效率。  方案價值: 先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益: 1. 非接觸3D測量方式，非常適合電子電器類客戶使用 - 測量無形變，適合於測量薄壁、軟體零件； - 具有很強的圖像放大功能，小尺寸測量能力更強； - 測量速度快，極大地提高測量的效率； - 採點密度高，保證了測量的高可靠性。  2. 3D列印可以幫助優化設計、加速產品上市進度，能夠為企業創造價值 - 3D列印是快速製作不同手板原型的理想選擇，可以幫助實現跨部門設計溝通、設計討論，讓企業做出更加明智的選擇； - 3D列印製作手板原型，不像傳統的開模製造或者人工製作模型，速度更快，成本更低，效果逼真直觀，即便是製作多個原型，費用也並不高昂； - 相比2D圖紙，手板模型有著無法替代的優勢，產品的細節更加明確，產品的視覺感受更加直觀，設計團隊的每個成員都可以通過直接的接觸感受外觀設計效果，使設計造型的討論建立在更加真實的基礎上； - 設計師可以隨時打印出設計上的細節調整，以及驗證新設計的效果； - 部分3D列印技術可以不受產品設計結構和形狀的限制，直接快速製造出傳統工藝無法製造的產品，從而極大地釋放了設計師的設計潛能，為他們提供了更多的設計自由度； - 3D列印出來的樣品可以用於宣傳展示、市場調查、試銷售等。  客戶案例: 1. 松下（中國）——吸塵器的研發設計驗證，在最短時間內體現設計細節，時間和費用成本節約50%以上 客戶的需求：原先需要把設計方案送到日本完成設計驗證，無論是時間成本還是費用成本都非常高昂；能在中國大陸找到同樣服務水準的Rapidise，一樣可以實現新產品的設計驗證。 Rapidise提供的解決方案：利用基於快速模具的VCM真空注型技術，成品品質與日本同行不相上下，且費用成本和時間成本明顯大幅降低，滿足了客戶多方面的需求。 服務及交貨時間：SLA + VCM，交貨時間2天。 九陽電器 - 小家電精的小批量試制總體成本節約在30%以上 客戶的需求：廚房小家電的小批量試制，用於滿足設計驗證和試銷展示；客戶自己提供模具的原型件。 先臨三維提供的解決方案：基於快速模具的VCM真空注型技術，不僅費用成本和時間成本更低，而且由於採用的是一體化成型、無需拼接的複模工藝，可以輕鬆完成精細件的製作，成品更加美觀。 服務及交貨時間：SLA + VCM + 後處理，交貨時間1週。 綜述 雕刻藝術古已有之，可謂與人類文明歷史一起誕生於世。如今，現代加工設備與軟件技術的不斷進步也帶來了雕刻產業的全新革命，各種新型的雕刻機可以雕刻圖案優美的雕刻工藝製品，產業化能力極大提升，然而產業升級的瓶頸也很明顯。 一是現有的3D造型軟件還只能生成比較簡單或規則的曲面形狀，大量精美而複雜的雕刻工藝品還是以手工設計畫圖為主，想用計算機直接生成大師級的雕刻工藝品還是十分困難的，這樣就造成了大師級工藝品往往是孤品的狀況。產量跟不上，行業難以做大。 二是由於雕刻精品產量很低，而物以稀為貴，作品的價格動輒十萬，百萬元，非常老百姓無法承擔，也就限制了行業的發展空間。 3D掃描儀則可以快速獲取到合適的3D圖紙，簡單軟件處理後就可以生成CNC雕刻機的雕刻路徑，由機器去完成前期半成品的批量加工，手工師傅的時間被大量解放出來，要做的就是在半成品的基礎上做些精修使之成為成品即可，效率極大提高，企業利潤成倍增長。  方案重點: 先臨三維提供的雕刻行業3D數字化技術綜合解決方案的最大優勢在於可以幫助快速完成製圖環節。下面傳統技術方案與3D數字化技術方案的優劣勢對比：  傳統雕刻工藝與新型技術方案之間沒有衝突，人工製圖和使用3D掃描儀幫助製圖，這兩者也沒有絕對的好壞之分，尤其在體現文化傳承和精雕細刻方面，傳統雕刻工藝可以作為新型技術方案的重要補充，合力為企業創造效益。 石雕、木雕、玉雕等雕刻企業可以根據自身的實際情況，分析了解傳統雕刻工藝和新型雕刻技術方案的優勢與不足，在實踐過程中做到有選擇性和有針對性地應用，一定能夠幫助企業降低成本，增強質量，提升產能，做大做強。 方案價值: 先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益： 1. 可以為雕刻產品建立起完整、準確、永久的3D數字檔案庫 2. 基於實物的高保真度的3D數字模型，可以使仿形和改型設計更加方便快捷 3. 三維數字模型建立之後，作為批量數控加工生產的基礎信息，可以極大化地 提高數控加工效率，提升雕刻產品的產業化能力 - 原來需要1天甚至半個月的製圖時間（由花紋的複雜程度決定），現在僅需十幾分鐘至半天時間就可完成； - 雕刻大師的作品能進行高保真度的3D數字化，作為批量數控加工生產的基礎信息，提升雕刻產品的產業化能力 4. 先臨三維公司擁有一支專業的3D數字化技術服務團隊，可以為客戶量身定製完善的綜合解決方案 5. 先臨三維為雕刻行業定制提供的3D數字化綜合解決方案，不僅適用於木雕、金屬雕刻、玉雕、石雕和核雕，同樣適用於根雕、竹雕、牙雕等其他眾多雕刻產品。 客戶案例: 城市雕塑的三維數字化製造新模式（伏波將軍） A. 面臨問題： 時間短，任務重，工程大，設計師在泥塑一個2米的雕像後已經沒有時間再去泥塑造一個大樣，後續的鑄模、澆鑄均來不及跟不上，工程不能如期完工。 B. 解決方案： 根據工作人員的要求，根據實際情況，先臨三維使用了OpticScan雙目系列三維掃描儀，對2米多高的泥塑小樣進行高效、完整、高精度、無損地測量。無論是複雜的人物表情與動作，還是細微的圖案紋理， OpticScan-D雙目系列三維掃描儀都能夠全面，高精度，清晰的將所有數據進去採集和表現出來，最小點距可達0.047mm。通過對泥塑小樣的三維掃描建立起雕塑的三維數字模型，建立雕塑的數據庫後， 由CNC分塊鑄造翻制快速成型出等比例的付波將軍雕塑模型10米的樹脂模型，翻制出型殼，製完樹脂型殼後然後澆鑄銅水，待銅水冷卻後打碎型殼銅雕鑄造完成（如是分塊鑄造需焊接拼裝成型）。  C. 解決方案帶來的效益： 1.大大縮短了工程時間，提高了工程效率及，並保證了雕塑的細節準確性，使工程如期完工。； 2.通過數字記錄的方法為雕塑以後的維護保護提供檢測和修復依據；  該雕塑成品為一尊將軍躍馬颯爽英姿、高達25米的青銅雕塑，非常威武雄壯，正是對馬援將軍當年神勇事蹟的紀念，表達對伏波將軍的崇敬之意和懷念之情。  3D掃描唐武則天之母楊氏陵園石雕，建立永久的3D數據檔案 A. 項目說明： 2010年，先臨三維經陝西省文物局批准，在順陵文管所的支持下，對順陵的六對大型石雕進行了3D掃描，精度達到了現有技術所允許的極限，這是有史以來第一次對唐代大型石雕進行的3D掃描及數據整理工作，使用了包括3D掃描儀與攝影測量系統等設備，掃描工作克服了露天及酷暑所帶來的重重困難，歷史一個多月順利完成。  先臨三維工作人員使用3D掃描儀對唐順陵《天祿》進行3D掃描 攝於2010年秋，陝西咸陽  順陵《走獅》石雕的3D掃描現場 B. 石雕三維數據用途： 通過民國時期拍攝的順陵《天祿》與《走獅》黑白照片可以看出，石雕表面已經發生了變化，3D掃描儀獲取到的3D數據建檔可以永久保留現在的石雕信息，為以後的保護、維修、檢測提供堅實可靠地科學依據。  石雕《天祿》的數據模型  石雕《走獅》的數據模型 蘇州凌雲工藝扇廠全面提升雕刻產量與工藝品質 A. 面臨的問題： 在未購買3D掃描儀之前，即使凌雲工藝扇廠擁有若干台精雕機，還是無法充分發揮雕刻機的效用，仍然使用手工來進行竹片雕刻，產量提高遇到了很大的瓶頸。 B. 先臨三維的解決方案： 根據凌雲工藝扇廠的實際情況，先臨三維為其提供EaScan木雕專用系列3D掃描儀。工作人員可輕鬆進行掃描並能夠快速的獲取到被掃描物體的完整數據，直接輸出STL格式數據，然後導入雕刻編程軟件，直接編寫刀路  購買了先臨三維提供的解決方案設備之後，凌雲工藝扇廠可以將掃描的竹片數據導入到精雕機內協助其進行技術分析，找到準確的點位置進行下刀雕刻；另一方面，可以掃描一些比較好的花紋圖案，導入到精雕進行雕刻。 先臨三維提供的解決方案為蘇州凌雲工藝扇廠帶來的生產效率的提高是顯而易見的，買入EaScan木雕專用3D掃描儀搭配精雕機來代替以往的純手工雕刻，不僅可以快速生產出想要獲得的工藝品，而且可以將扇廠高級師傅從重複瑣碎的工作中抽取出來進行更高級別的打磨，創意等工作，不僅提高產品產出效率和周期，更使得扇品工藝品的完成質量進一步提高。 五重佛舍利寶塔的3D數據獲取 A. 項目說明： 目前，寶塔存放在收藏者王先生的私人陳列室裡，收藏者表示無償捐獻給國家。為了保護這件覺有特殊意義的稀世奇珍，王先生決定採用先進的3D掃描技術對塔進行詳盡的數據採集及整理工作。2010年，杭州先臨三維科技股份有限公司得到了王先生的特許，在其陳列室內使用雙目系列的3D掃描儀，從外至內，對每層不同材質的寶塔進行了高精度的3D掃描，獲取到了這個代表著佛教最高規格的寶塔完整的3D數據，為寶物的保護和延續提供了基礎。  3D掃描儀掃描五重佛舍利寶塔現場 掃描了石塔以及各天王像的3D數據
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四月 2025
工業設計
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