方案重點
先臨三維提供一個獨特而完整的數字化牙科解決方案，從3D掃描到CAD設計到3D列印的流程化的解決方案，幫您開啟數字化齒科新時代。 
先臨三維與牙科技工所、口腔醫院深入合作，與國際知名齒科設計軟件公司、3D列印機廠商聯合，不斷提升數字化技術在齒科行業的應用，結合企業實際情況，為各企業提供行之有效的數字化齒科解決方案，幫助企業確保義齒製作的提高質量和精度，縮短製作週期，提升義齒生產產能。我們的產品包括牙科3D掃描儀，固定義齒修復設計軟件，活動義齒設計軟件，種植導板設計軟件，以及3D列印設備及材料。 
了解我們致力於數字化牙科行業的設備和軟件。

方案價值
3D掃描
通過3D掃描獲得的數字化模型，有非常高的精確性，與傳統流程相比，可預測的臨床結果，能提供更好的口腔護理，為患者帶來更佳的體驗，並提高工作效率，並實現了模型保存的數字化。
可靈活應用的開放式STL (三維) 文件，可以與其它系統（包括診療椅邊切削系統和技工室切削系統）的對接。藉此，牙醫和義齒加工中心或其它合作方能夠選擇最佳的解決方案，以實現所期望的臨床治療效果。 

CAD設計
 借助3D 牙科專業CAD 設計系統，它提供3D方式快速牙科修復設計，使用簡捷，精確度高，流程簡捷、開放，可節約大量時間和費用，並保證產品質量可獲得遠比傳統手工製作質量高的修復體。

​3D列印
借助3D列印機，可實現從CAD 文件到實體模型之間工作流程的數字化，。製作修復體。這大大縮短了義齒製作的時間，高效的製作流程，提供了產能。依靠領先市場的尖端技術搶占市場。

客戶案例
牙齒的修復與矯形的應用，幫助患者展現自信笑容

​A. 項目概述：
    牙齒矯形一般都需要分多個步驟進行，從牙模的製作，到牙模的測量，再到假牙或義齒的製作，最後到實驗性佩戴、矯正等，其中最為關鍵的一步就是牙模測量的精確度，如果測量出錯或精度不高，造成的後果就是成型的假牙無法佩戴或者佩戴之後患者感覺極不舒服。同時，這種製作方式週期過長、效率低。

B. 先臨三維的解決方案：
    牙齒修復與矯形解決方案使用設備： AutoScan全自動三維掃描儀。
    使用AutoScan全自動三維掃描儀可獲取牙齒模型的三維數據，運用義齒三維掃描儀的配套軟件Shining3D-DentalCAD對牙齒模型數據進行適當的修補、矯形等處理，然後將處理完畢的牙齒模型數據輸入數控加工設備或快速成型設備，將義齒或假牙製作出來。

最後，醫生或技師根據患者實際需要對義齒進行細微加工，即可佩戴，這樣的修復與矯形過程，除了縮短了治療的周期，幫助患者早日得到康復，還提高了義齒製造的精度，讓患者佩戴更加舒適。 ​

                                    配戴

                   3D掃描                     掃描結果

                   CAD設計                  3D列印

綜述
浙江是日用消費品生產大省，據浙江省統計局公佈的數據顯示，2013年全省社會消費品零售總額為15138億元，比上年增長11.8%，從消費類別看，金銀珠寶類消費較快增長，食品飲料菸酒類、服裝鞋帽針紡織品類和居住類消費平穩增長。而浙江省消費品廠商能一直處於國內前沿，很大一個原因就是浙商敏銳的市場信息捕捉能力與對於新技術的關注和應用。

       單個產品利潤微薄是服飾類產品的特點，原先憑藉低成本的要素供給、龐大的國內外市場需求，企業還是可以在大批量銷售的情況下生存下去的。但是，隨著勞動力成本的上升，原材料採購價格的上漲，外貿市場的萎縮，企業利潤已經被壓縮到極限甚至出現了虧本。這也從另外一個角度說明了加快新技術引進和創新的重要性。
 
　　機器人、3D列印、3D光學測量、智慧管理等等，浙江企業在行動，開始引領服飾行業新的變革。
 
　　視線轉向國外。Nike與Adidas都已經開始嘗試把3D列印帶進產品製造中。Nike推出了為美國橄欖球運動員設計的蒸氣激光爪（Vapor Laser Talon Boot）運動鞋的鞋底就是用3D列印完成的，能提昇運動員的衝刺能力。Adidas的相關負責人說傳統的鞋的模型需要12個手工工人，在4-6個星期內完成，而在引入3D列印技術之後，只需要兩個人就可以在1-2天裡完成。
 
　　現在世界上最大的三個3D列印機製造商——德國的EOS、美國的3D Systems和美國以色列合資公司Stratasys的客戶名單上都已經出現了Reebok、New Balance、Under Armour、Nike、Adidas等國際一線服飾品牌。

方案價值
1. 快速建立3D模型，加快設計進度
-使用先進拍照式Shining3D系列3D掃描儀，可對產品實物、模型等進行快速3D掃描，迅速獲取物體表麵點雲數據，處理後即可得到CAD3D數據模型，讓設計人員能夠輕鬆進行逆向設計；
- 與CAD設計對比進行3D檢測，詳細的誤差分析報告，有效提高並保證產品質量；
 
2. 快速掃描模具，製作完善CAD數據，生產合格模具
- Shining3D系列3D掃描儀能夠快速清晰的掃描模具，得到高密度的模具點雲資料，讓模具設計人員能夠根據點雲資料重建模口線、隔色溝和模面，修改製作出完善的CAD數據，然後根據修改的CAD數據加工出上模，讓生產出來的模具分模線與分模面能夠精準地合在一起，成為合格的模具；
- 掃描速度快，時間短，非常適用於批量生產模具掃描的工作。先臨三維的拍照式3D掃描儀採用便攜式的設計，能夠隨時對大小模具進行掃描，獲取點雲的速度極快，並且相對於激光掃描存在死角的缺點，先臨三維的3D掃描設備能夠確保掃描數據的完整性；
 
3. 實現個性化服飾定制，滿足消費者個性需求
-先臨三維的3D掃描設備能夠實現個性化定制前端的精確3D掃描，並依托數據庫存儲功能實現人體3D數據的存檔操作，為個性化設計帶來可靠的數據支持，提高效率；
- 先臨三維的3D列印技術方案，可以滿足各類產品的快速成型要求能夠幫助企業對客戶的定制需求快速做出反應，搶占高端市場，如鞋類定制、首飾定制、眼鏡框定制、運動類服飾定制。
 
4. 促進產業轉型升級，開闢市場新藍海
- 企業可以開發更多的新產品、讓新產品更快地上市，使企業的價值鏈從加工製造單一的環節延伸至產品設計、市場營銷，從而得到更多的利潤。
- 新的商業模式成為可能，給行業帶來了新的活力。

方案重點
3D掃描或3D光學測量技術在玩具行業中的應用主要在以下幾個方面：
（1）逆向設計：先製作泥模、木模、石膏模等，或找到一個類似造型的玩具，3D掃描後獲得3D數據，然後進行細節造型上的逆向設計，可以大大加快玩具設計效率。
（2）質量檢測：使用3D掃描儀 +專業3D檢測軟件，可以隨時對玩具曲面的準確度、光順度以及造型進行全面檢測，直觀、明了。

方案價值
 先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益:
1. 獲取自由曲面高精度的3D數據，玩具設計變得簡單而規範，新品推出的時間能縮短為原先的1/5~1/10，甚至更低。
2. 專業Shiningform XOV3D檢測軟件，能夠隨時對曲面的準確性、光順性及聯繫性進行自動檢測，直觀、明了的顯示出所構造的模型與數據的差異，保證精度。
3.多樣化的3D列印技術方案，能滿足各種各樣玩具的打樣或製造。
4. 最大化地節省成本，尤其在產品驗證測試環節與製造環節，省去試制、開模與試生產等等成本，設計完成之後就坐等成品出廠。
5.提供最大化的售後保障，我們不僅提供設備方案，還提供3D掃描和3D列印服務支持，幫助客戶獲得更大的成功。

綜述
儀器儀表是精密設備的集中體現，應用領域廣泛，品種繁多。儀器儀表產品性能特點：高精度、高靈敏、高可靠、高環境適應性，多數屬於多品種、小批量。對新技術敏感，更新換代快，對企業的科研能力要求高。

       現代儀器儀表不再是功能單一的和固定的不可變結構，而是越來越表現出柔性化和智能化，適應性越來越強，功能越來越豐富。為了適應儀器儀表發展的特點，各種新型的設計工具、設計方法和先進製造技術不斷湧現，尤其是3D列印技術的出現，減少了小而精密的產品的製造難度。
 
　　從事儀器研發的中科院大連化物所，2011年就從美國購買了一台3D列印機，主要用於零配件及儀器外殼的製作。3D列印機可以很快地把想法變成現實，一個零配件模塊少則幾小時，多則一兩天就能夠完成製作，研發週期大大加快。另外，做儀器研發，有些零配件因為量小很難找到加工工廠，利用3D列印就可以解決這方面的問題。

先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益：

1. 高效3D建模，適應複雜多樣的測量需要：
-光學非接觸3D掃描方式，適用於測量薄小軟工件，避免因直接接觸導致的變形；
- 也適用於自由曲面較多的工件，快速得到測繪結果。
 
2. 基於CAD技術的測量軟件的應用，高效、直觀
-用戶利用3D模型，高效完成逆向設計、3D檢測及數字製造過程的控制。
 
3. 3D列印與儀器儀表行業有天生的匹配性，3D列印適合精細、小批量和定制化製造，儀器儀表產品剛好需要精細化、小批量製造：
- 3D列印可以支持在同類型產品上做到精細的修改，同樣一個產品設計不同的款式，可以在同一台機器裡面打印出來，同時間高效完成不同部件的打樣、生產。
- 傳統開鋼模的方式費用過高，週期太長，3D列印明顯更加高效，綜合成本也更低。

綜述
　能源工業是國民經濟與國防建設的重要基礎和支柱型產業，同時也是涉及多個領域高新技術的集成產業，如鍋爐、渦輪機、電廠熱能、風機、壓縮機、內燃機、水力機械以及核能工程等。


       能源轉化設備往往比較精密的，同時體積比較大，難以移動，如一些大型葉片、葉輪、安裝架以及一些複雜的曲面結構等，在測量檢測方面存在一些難題。如傳統的三坐標、測繪儀對於採集複雜結構的面體的海量點雲數據有困難，2D的光學照相則會產生數據轉化過程中的誤差，傳統測量手段難以滿足日漸提高的標準要求。能源設備的設計製造方面同樣有諸多挑戰，如效率低、成本高、穩定性不足、一些關鍵部件需要從國外進口等問題。
​

　　歐美的能源設備製造公司，如通用電氣、西門子，無一不在尋求和逐步使用新的測量方式和先進製造技術。如風電製造領域，面對超大的葉片尺寸和嚴格的尺寸公差要求，先進的非接觸式3D掃描設備被廣泛採用。而美國圖希諾能源動力公司（Tushino Power Machine Tools）完成了超大型水電渦輪的失蠟鑄造，3D列印出來的蠟模重70kg，直徑150cm，且內部呈蜂窩狀結構，最終鑄造出來的成品重達1990KG。相比傳統分葉片鑄造或CNC的方式，3D列印+失蠟鑄造的方式，更加高效、成本更低、渦輪的整體品質更好。

方案價值
 先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益：

1.掃描時間少，減少工廠停工時間，工作效率得到極大提高
 -測量快速，操作時間短，相較於傳統的三坐標測量方式，測量效率大大提高；
 -使用便攜式的測量設備，能夠在各場所進行測量，適應大尺寸、難移動工件的   掃描條件；

2.測量全面，可獲取設備及現場完整、精確的3D數據。即使是複雜的葉輪和超大尺寸物件，也能夠輸出詳細全面的數據結果。
 -可以對曲面複雜的，大型的物件進行全面測量，數據完整清晰，如葉輪，葉片；
 -根據獲取的數據，可為用戶繪製PI&D、設備佈置等專業圖紙，為管理及設計人員提供完整、精確的現場3D模型； 
3.測量精度高，檢測報告具體，準確
- 擁有高精度3D掃描儀及測量設備，整體測量誤差小（控制在200mm×150mm範圍約為0.02mm），與物件CAD數據進行對比，能夠輸出詳細，具體，準確的誤差報告，保證產品質量，有效避免代價高昂的返工時間與費用；
- 對能源行業中重要設備和管線進行全面安全檢測。
- 可以進行施工和設計方案的比對
 
4.大尺寸工件3D列印，可實現複雜構件的一體化精密鑄造
- 3D列印尺寸可達150cm*75cm*55cm，滿足大部分能源裝備精密部件的成型需要；
- 3D列印出來的模型，還可以用於失蠟鑄造；
- 等比例縮小的3D列印模型，則可以用於前期設計過程中的各種測試，既提高效率，還能降低成本。
 
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大型風力發電機輪轂使用3D掃描儀高精度檢測:
A. 面臨的問題：
    佳力風能需要對是輪轂上的上百個尺寸，如高度、直徑、深度等進行詳細檢測，以保證輪轂質量的合格。如果輪轂尺寸不合格，就不能和其他部件有效進行裝配。但風電發電機輪轂體積大，重量重，難以移動，受空間限制的影響較大，尤其是內腔的3D數據獲取，需要便攜式的測量方式才能快速地進行全面3D測量並進行檢測。
 
B. 先臨三維的解決方案：
 
    針對佳力風能的情況，先臨三維提供的解決方案使用： Shining3D-Metric攝影測量系統+ZScanner激光掃描儀+3D檢測軟件（如Shiningform XOV）。
    攝影測量系統軟件可準確計算提取物體空間框架坐標，特別對大型工件有較為明顯的優勢。將Shining3D-Metric攝影測量系統運算所得框架坐標信息與Z-Scan手持式掃描儀結合，使工件的整體精度得到了良好的控制。
    使用ZScanner3D激光掃描儀獲取工件表面信息，能夠對內腔等部位進行輕鬆的掃描，以達到細節全面，精度良好的理想需求。
    最後將將該工件的stl數據導入Shiningform XOV軟件中，與原始的CAD模型進行針對性數據比對，即可得出非常直觀的三維檢測色譜圖，根據比對報告，佳力風能可以很清晰地看到實際工件與CAD圖紙的整體偏差，清晰知曉工件的質量，如哪個位置有突起或者凹進；也可以通過Shiningform XOV軟件分析各孔位及裝配位的相對位置信息，以使佳力風能及時對工件進行改進，持續一向秉承的品質要求。

綜述
電子電器是人們生活必備的用品，常見的如：空調、液晶電視、冰箱、洗衣機、音響、吸塵器、電風扇、吹風機、電熱水壺、咖啡壺、電鍋、榨汁機、攪拌器、微波爐、烤箱、麵包機、碎紙機、手機、各種小家電等。這些產品為了贏得消費者的青睞，普遍追求外觀的時尚和性能的穩定，廠商想要在競爭激烈的市場中獲取利潤，就必須不斷推出更優、更好的新產品，更新換代的速度正逐年提高。

      比如日用小家電產品，普遍偏重於曲面造型變化，如果在設計時直接使用電腦3D繪圖，總是事倍功半，即使建立起了模型，其後續修改性也很差；如果反其道而行之，通過逆向工程技術（俗稱抄數）進行3D測繪獲得3D造型數據，然後使用逆向設計軟件進行CAD製圖，並進而完成改型設計，形成的3D模型數據就可以用於手板模型製作，可以極大地提高設計效率。
 
　　另外，電子類產品的特點是小、薄、軟，薄壁件比較多，傳統的接觸式測量方法往往不適用。
 
　　而且在產品設計過程中，設計的可視化非常重要，是設計溝通和設計改進的基石。採用3D列印技術快速製作設計的實物模型，相比平面的2D模型或電腦中虛擬的3D模型，直觀的手板模型能夠體現更多的設計細節，更加直觀可靠。據了解，松下使用3D列印機將模具的製作時間縮短了一半，成本也大大縮減，從而降低了樹脂產品的生產成本。

 方案重點:
 3D掃描或3D光學測量技術在電子電器領域中的應用主要在以下幾個方面：
（1）逆向設計：3D掃描儀可以快速的掃描出被測物體的3D數據，讓設計人員根據3D模型進行設計，也可以再3D模型上進行修改與再創新。還可以在軟件中進行裝配和加工測試。與以往2D的製圖的設計方法相比，不僅設計週期大大縮短，設計的成功率也大大提升。
 
（2）質量檢測：電子電器行業常會用到一些軟的、易變性的、曲面複雜等不易檢測的零部件。通過3D掃描可以在成型階段對形狀進行評估，生成直觀的全尺寸檢測色譜圖，及時發現設計缺陷或製造問題，還可以確定產品的孔位尺寸，保障產品的裝配精度。

3D列印技術在電子電器領域中的應用主要在以下幾個方面：

（1）設計溝通、設計展示，在產品設計早期，就使用3D列印設備快速製作足夠多的模型用於評估，不僅節省時間，而且可減少設計缺陷。
 
（2）裝配測試、功能測試，實現產品功能改善、生產成本降低、品質更好、市場接受度提升的目標。
 
（3）模具原型，加快交付週期、降低個性化定制價格、改善產品交付質量，以及提高生產效率。

方案價值:
先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益:
1. 非接觸3D測量方式，非常適合電子電器類客戶使用
 
- 測量無形變，適合於測量薄壁、軟體零件；
 
- 具有很強的圖像放大功能，小尺寸測量能力更強；
 
- 測量速度快，極大地提高測量的效率；
 
- 採點密度高，保證了測量的高可靠性。

2. 3D列印可以幫助優化設計、加速產品上市進度，能夠為企業創造價值
 
- 3D列印是快速製作不同手板原型的理想選擇，可以幫助實現跨部門設計溝通、設計討論，讓企業做出更加明智的選擇；
 
- 3D列印製作手板原型，不像傳統的開模製造或者人工製作模型，速度更快，成本更低，效果逼真直觀，即便是製作多個原型，費用也並不高昂；
 
- 相比2D圖紙，手板模型有著無法替代的優勢，產品的細節更加明確，產品的視覺感受更加直觀，設計團隊的每個成員都可以通過直接的接觸感受外觀設計效果，使設計造型的討論建立在更加真實的基礎上；
 
- 設計師可以隨時打印出設計上的細節調整，以及驗證新設計的效果；
 
- 部分3D列印技術可以不受產品設計結構和形狀的限制，直接快速製造出傳統工藝無法製造的產品，從而極大地釋放了設計師的設計潛能，為他們提供了更多的設計自由度；
 
- 3D列印出來的樣品可以用於宣傳展示、市場調查、試銷售等。

九陽電器 - 小家電精的小批量試制總體成本節約在30%以上
​  客戶的需求：廚房小家電的小批量試制，用於滿足設計驗證和試銷展示；客戶自己提供模具的原型件。
 
  先臨三維提供的解決方案：基於快速模具的VCM真空注型技術，不僅費用成本和時間成本更低，而且由於採用的是一體化成型、無需拼接的複模工藝，可以輕鬆完成精細件的製作，成品更加美觀。
 
  服務及交貨時間：SLA + VCM + 後處理，交貨時間1週。

綜述
雕刻藝術古已有之，可謂與人類文明歷史一起誕生於世。如今，現代加工設備與軟件技術的不斷進步也帶來了雕刻產業的全新革命，各種新型的雕刻機可以雕刻圖案優美的雕刻工藝製品，產業化能力極大提升，然而產業升級的瓶頸也很明顯。

一是現有的3D造型軟件還只能生成比較簡單或規則的曲面形狀，大量精美而複雜的雕刻工藝品還是以手工設計畫圖為主，想用計算機直接生成大師級的雕刻工藝品還是十分困難的，這樣就造成了大師級工藝品往往是孤品的狀況。產量跟不上，行業難以做大。
 
二是由於雕刻精品產量很低，而物以稀為貴，作品的價格動輒十萬，百萬元，非常老百姓無法承擔，也就限制了行業的發展空間。
 
3D掃描儀則可以快速獲取到合適的3D圖紙，簡單軟件處理後就可以生成CNC雕刻機的雕刻路徑，由機器去完成前期半成品的批量加工，手工師傅的時間被大量解放出來，要做的就是在半成品的基礎上做些精修使之成為成品即可，效率極大提高，企業利潤成倍增長。

方案價值:
先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益：

1. 可以為雕刻產品建立起完整、準確、永久的3D數字檔案庫
 
2. 基於實物的高保真度的3D數字模型，可以使仿形和改型設計更加方便快捷
 
3. 三維數字模型建立之後，作為批量數控加工生產的基礎信息，可以極大化地     提高數控加工效率，提升雕刻產品的產業化能力
- 原來需要1天甚至半個月的製圖時間（由花紋的複雜程度決定），現在僅需十幾分鐘至半天時間就可完成；
- 雕刻大師的作品能進行高保真度的3D數字化，作為批量數控加工生產的基礎信息，提升雕刻產品的產業化能力
 
4. 先臨三維公司擁有一支專業的3D數字化技術服務團隊，可以為客戶量身定製完善的綜合解決方案
 
5. 先臨三維為雕刻行業定制提供的3D數字化綜合解決方案，不僅適用於木雕、金屬雕刻、玉雕、石雕和核雕，同樣適用於根雕、竹雕、牙雕等其他眾多雕刻產品。

      先臨三維工作人員使用3D掃描儀對唐順陵《天祿》進行3D掃描
                      攝於2010年秋，陝西咸陽
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綜述
模具，工業生產上用以注塑，吹塑，擠出，壓鑄或鍛壓成型，冶煉，沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，素有“工業之母”的稱號。大到飛機，汽車，小到茶杯，釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。

       模具本身又是由不同的零件構成的模具設計與製造工藝很大程度上決定著模具的品質，進而影響到模具生產的最終產品的品質模具設計製作的要求就是：尺寸精確，表面光潔;結構合理，生產效率高，易於自動化;製造容易，壽命高，成本低;設計符合工藝需要，經濟合理對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統，熔融塑料或金屬流動狀態，進入型腔的位置與方向，即做好流道系統設計。
 
模具的製造與開發，包括了諸如製造，驗證，試模以及修模等過程，像三維掃描這樣一種方便，快速，精確的測量系統是必需的，而3D列印在模具設計製造領域的應用不言而喻。不僅體現在產品手板打樣方面，還體現在金屬模具的直接3D列印上。
 
3D列印機打印出來的模型在某種程度上能夠完全替代傳統的手板，而直接金屬3D列印一套模具及其內部的熱流道系統則更加神奇而高效.SLM金屬3D列印技術在改善模具冷卻效率，縮短成型週期以及提高塑料製品品質方面，具有顯著的優勢，更因其層層堆疊式的激光燒結技術可生產兼具外型及內部複雜結構的模具，使得開模不僅快速，而且對模具加工產生了革命性的變革，是模具加工走向一體化，品質更提升。

方案重點:
3D掃描或3D光學測量技術在模具設計製造中的應用主要在以下幾個方面：

（1）高效率輔助模具的逆向設計：在實物掃描數據的基礎上進行逆向設計，效率要明顯快於正向從2D到3D的設計過程，而且可以根據實物產品的三維數據進行設計，使模具設計更加高效，精確。
（2）模具製造過程中的檢測：模具的成本還是比較大的，在大型模具是製造過程中，如果報廢，會帶來很大的浪費我們可以通過先製作木模，泡沫模或三維打印進行試模，掃描後通過數字化檢測的方式來優化修改模具設計，還可以在模具加工過程中，不斷進行在機的3D掃描檢測，來確定模具的加工餘量，確保模具製造的成功率。
（3）質量檢測：首件檢測和產品檢測，進行模具質量的評估。
（4）模具修復：模具大批量生產的時候會有磨損，致使誤差會越來越大，使用3D掃描進行定期或不定期的測量檢測，可以進行精度對比，得到偏差，提高模具修復效率，增加模具效益，減少模具生產誤差。

3D列印技術在模具設計製造中的應用主要在以下幾個方面：
（1）打破模具為工業之母的桎梏，通過3D列印可以實現無模化製造，尤其在新產品研發，個性化定制，小批量產品生產，複雜異形結構產品，無拼接一體化成型製造方面，3D列印已經可以代替傳統模具製造的方式，深刻改變模具產業。
（2）直接3D列印出可以用於生產的模具或模具部件，如注塑模具，拉伸模具，壓鑄模具等，還可以用於模具的修復。

方案價值:
先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益：
白光3D掃描儀配合專業比對軟件的模具檢測方案：
- 可以在型腔型芯加工過程中，以及加工完成後，不用重裝夾，就能精確快速地檢測模具的加工質量和精度。
- 檢測無需裝卸，避免裝夾誤差;
- 檢測快速，即時可見
- 檢測形狀不受限制，可滿足多種檢測需求;
- 測量的有效點較多，可整體反映誤差分佈。

3D列印技術用於模具的直接製造，模具鑲嵌件製造和模具修復其優勢在於：
   
- 不受形狀和結構的限制，可以最大化地實現模具流道系統的合理化設計和佈局，流道表面光潔順滑，從而使注塑出來的產品質量更高，成型時間更短，生產廢料更少。
- 模具外殼和流道系統一體成型，沒有接縫，堅固耐用。
- 相比傳統的模具製造技術，使用SLM金屬粉末燒結成型技術製造模具的時間可以大幅縮短70％以上，在如今這個時間就是金錢的時代，對於生產商或製造商來說，快速製造技術給他們帶來了明顯的效益提升。
- 用途燒結成型的金屬材料品種多樣，性能優異，可以滿足不同生產領域的模具品質需求，如注塑模具，壓鑄模具，拉伸模具，無需滲銅工藝。
- 嵌入式模具具有加工累積公差少，剛性高，分解和組合時的精度再現性良好，調整工程少等優點，已成為精密沖壓模具之主流。
- 延長模具使用壽命，縮短生產線停工時間，減少經濟損失。
- 模具修復相比重新製作一個新的模具，時間成本可以大幅縮減，相應地，生產線停工的時間就能減少，從而可以為企業創造更大的價值。

客戶案例:
EOS金屬粉末燒結3D打印機在模具領域的應用:
【開篇】模具乃工業之母，大到飛機，汽車，小到茶杯，釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。因此，模具的品質在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品開發能力。比如注塑模具和壓鑄模具，不僅要保證尺寸精確，表面光潔，結構合理，而且需要考慮合理的澆注系統，熔融塑料或金屬流動狀態，進入型腔的位置與方向，即做好流道系統設計，最好還能做到經濟合理，壽命高，成本低，可見模具製造要求之高。

傳統的模具製造技術發展到今天，已經遇到了瓶頸，在面對一些複雜曲面或結構複雜的工件時，總是有些捉襟見肘，費時費力，許多有識之士開始尋求新的模具製造技術，以取代或者補充傳統模具製造工藝。

 EOS是全球領先的快速製造設備開發與生產者，總部位於德國，成立於1989年，全球設備銷量已超過1000台，知名客戶如空客，波音，奧迪，捷豹，豐田，寶馬，大眾，福特，西門子，聯合利華等，遍布航空航天，汽車製造，模具設計與製造，醫療（如義齒，人工關節，助聽器，假肢，骨骼模型等），建築，文化創意等領域。

 EOS公司的設備都採用SLS（精選激光燒結）粉末燒結成型技術，採用紅外激光器對粉末材料（尼龍，尼龍玻纖，尼龍碳纖維，尼龍鋁粉，PS材料以及各種金屬材料包括：模具鋼，鈦合金，鋁合金以及鈷鉻鉬合金，鐵鎳合金等）直接燒結成型。其中，EOS的中號系列金屬粉末燒結成型設備，可以直接生產最終產品，成型產品具有鍛件性能，在模具製造領域的應用已經非常廣泛而深入，主要用於模具的直接製造，模具鑲嵌件製造和模具修復其優勢在於：

Ø不受形狀和結構的限制，可以最大化地實現模具流道系統的合理化設計和佈局，流道表面光潔順滑，從而使注塑出來的產品質量更高，成型時間更短，生產廢料更少。

Ø模具外殼和流道系統一體成型，沒有接縫，堅固耐用。

Ø相比傳統的模具製造技術，使用SLS金屬粉末燒結成型技術製造模具的時間可以大幅縮短70％以上，在如今這個時間就是金錢的時代，對於生產商或製造商來說，快速製造技術給他們帶來了明顯的效益提升。
 
Ø用來燒結成型的金屬材料品種多樣，性能優異，可以滿足不同生產領域的模具品質需求，如注塑模具，壓鑄模具，拉伸模具，無需滲銅工藝。

優勢總結：
Ø適形冷卻水通道，相比傳統模具設計，更加合理高效，不僅能延長模具使用壽命，而且製造每個產品的時間更短，如圖所示，左邊是傳統的直線式模具冷卻通道，右邊是利用SLS技術製造的環繞型冷卻通道）。

Ø模具製造時間短，35小時就製造完成。
​Ø模具表面光潔度高，硬度達52-54 HRC。

類似案例：

鞋楦的快速三維測量，逆向設計與尺寸偏差分析
A. 先臨三維的解決方案：
     使用設備：OpticScan雙目系列3D掃描儀+逆向設計軟件（如Shiningform XOR）+3D檢測軟件（如Shiningform XOV）

 B. 操作流程：
       使用OpticScan雙目系列3D掃描儀獲取鞋楦實物的3D測量數據，配套軟件3DScan處理得到STL格式的3D模型。​

將3D模型導入逆向建模軟件（如Shiningform XOR）進行曲面造型，得到優質的曲面模型。

利用逆向設計軟件對優質曲面模型進行數模尺寸的偏差分析，然後根據分析結果進行設計調整。

利用逆向建模軟件最後輸出到的CAD數據，即可用於CNC機床加工，快速成型，外觀質量檢測等應用。

溫州德士馬鞋模有限公司縮短外貿單的交貨期
A面臨的問題：
  作為公司董事長以及瑞安市鞋機商會會長的馬越先生，真切感受到國外客戶對鞋模的高品質要求，尤其是尺寸精度方面，由於翻砂工藝的影響，毛胚模具與設計模型產生了一定的偏差不能夠直接用於加工，否則模具的報廢率極高。
  同時客戶對交貨日期的嚴格要求，也是困擾馬先生的一大問題，因此馬先生希望能夠找到一個行之有效的3D測量手段，以在交貨日期內完成高質量的產品。

B.先臨三維的解決方案：
    先臨三維為德士馬提供了一套3D掃描以及後期數據處理的解決方案，方案涉及的設備為：OpticScan-D雙目系列3D掃描儀。
    快速的掃描特性和高質量的數據獲取，將毛胚鞋模進行3D掃描，測量獲得的分模線，進而進行加工面的設計，時間控制在一小時之內，較之以往數天的開發時間，不僅鞋模的尺寸精度得到了保證，減少了模具報廢率，而且大大縮短了開發時間，為外貿單的交貨期提供了時間保證。

綜述
汽車是一個由數以萬計零部件組成的機電混合複雜系統。有曲面複雜的零件，有薄壁件，有覆蓋特殊塗層的零件，有柔性配件，有渦輪葉片等等，對測量效率和品質要求的提升，對測量檢測的工具與技術提出了諸多挑戰。

        面對有些汽車零部件，單純使用傳統的檢測方法（如檢具，治具，三坐標等）十分的繁瑣，耗時，而且不易對柔性配件，渦輪葉片等複雜結構的工件進行準確，快速地測量，檢測，軟性材料配件在三坐標進行測量時極易發生變形，渦輪葉片死角較多，三坐標探針無法對葉片輪轂進行有效測量。因此，汽配件測量檢測往往需要用到多種測量檢測方式，其中，非接觸的3D掃描儀是不可或缺的重要工具。
 
在國外，3D列印在汽車零部件的開發和賽車的零部件製造方面得到了廣泛的應用。這些應用包括了汽車儀表盤，動力保護罩，裝飾件，水箱，車燈配件，油管，進氣管路，進氣歧管等零件。尤其類ABS材料，尼龍等材料性能，接近於汽車絕大部分部件的原始材料性能，能夠更好的展現該部件的物理性能，配合產品測試和實際使用，奧迪，寶馬，奔馳，美洲豹，通用，大眾，豐田，保時捷......等等，毫無例外，都在使用3D列印技術。
 
“007空降危機”電影中的3D列印出來的阿斯頓•馬丁汽車是片中最引人注目的“道具”，製作方先搭建了鋼材質車身框架，然後通過CAD將所有部件數據輸入3D列印機，打印出了門，車頂，擋泥板等零件，最終通過對全部18個獨立元件進行組裝完成了3個汽車模型 - 其中一個在電影中“犧牲”了，而餘下兩個中，已有一個被佳士得拍賣行拍賣，價格讓人訝異的高達99041美元 - 超過拍賣行預估的50％。
 
在中國大陸，也已經有諸多汽車零部件廠在逐步了解和引進3D列印技術，已經有越來越多的製造商採用3D列印技術用於大批量生產前低成本的測試產品和製造定制化的配件。

方案重點:3D掃描或光學測量技術在汽配件設計製造中的應用主要在以下幾個方面：
（1）零部件的逆向設計，提高設計效率。
 
（2）複雜零件的面型檢測特別對於毛坯零件加工餘量的檢測，非常適合。
 
（3）關鍵尺寸的檢測。如孔的位置，直徑，各種角度，長度，GD＆T等。

3D列印技術在汽配件設計製造中的應用主要在以下兩個方面：
（1）3D列印原型的直接應用：3D列印原型可以用作CAD數字模型的可視化，設計評價，干涉檢驗，甚至可以進行某些功能測試另外原型能夠使用戶非常直觀地了解尚未投入批量生產的產品外觀及其性能並能及時作出評價，使廠方能夠根據用戶的需求及時改進產品，為產品的銷售創造有利條件並避免由於盲目生產可能造成的損失。

（2）3D列印技術與RIM，VCM等复模技術相結合，實現小批量生產，主要用來加工汽車內外飾件，例如水箱面罩，車燈，前後保險槓，中控台等，經過打磨噴漆等後處理工藝可以得到最終產品。

方案價值:
先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益：

1.先進的非接觸3D測量設備與軟件技術，只需傳統檢測30％的時間，就能讓企業及時，全面掌握產品尺寸品質情況
 
- 最新測量技術，如白光3D測量，攝影測量等能快速的對汽配件進行掃描，獲取高密度點雲資料，再結合專業的Shiningform XOV3D檢測軟件，可自動分析輸出檢測報告，清楚顯示工件誤差值，讓企業能夠及時掌握產品品質情況，保證產品合格率;
 
- 相對於傳統的測量檢測方式，先臨三維的解決方案有效減少檢測時間，大幅度提高工作效率;
 
- 先臨三維研發的國內獨有的彎管檢測系統，20秒內即可完成誤差檢測，生成專業性報告，讓工作人員能夠及時快速的評估彎管質量。
 
2.無論工件的大小與形狀如何，Shining3D系列藍光3D掃描儀都能精確全面地提供需要的數據
 
- 3D掃描儀與柔性關節臂，三坐標，攝影測量系統等多種測量設備靈活組合，協作使用，無論是超大尺寸的工具，還是精細的小零件，亦或外觀複雜的物件（如葉輪） ，都能快速，準確，全面地獲取物體數據;
 
3.高精度3D掃描，加快逆向設計進程，提高CAD設計效率
 
- Shining3D系列3D掃描儀能夠對複雜的汽配件進行3D掃描，獲取到高精度的三維數據，提高逆向設計人員的設計效率，保證CAD設計結果的準確性，提供開模工作的質量保證;
 
4.加快新品研發速度，減少模具準備的時間
 
- 3D列印在汽車領域的業務可以粗略劃分為兩大塊，一塊是和研發非常密切相關;另外一塊是直接製造模具，乃至終端產品，這和模具行業緊密相關，並且傳統模具工藝形成互補。
 
- 3D列印能力直觀地分析CAD設計是否存在問題，大幅減少修模時間，並確保模具的質量，避免因產品設計不完善而導致的模具設變和返工。

客戶案例:
Benz房車座椅二次開發：使用三維掃描儀，更短時間設計出更舒適安全的座椅
A面臨的難題：
      為了順應客戶不斷提高的品質要求，中歐汽車有限公司需要設計更舒適，更安全可靠的座椅。因此中歐計劃對原型座椅進行二次開發，改善舒適性和美觀，安全等問題。中歐汽車長久以來一直採用使用專業軟件設計座椅結構和外觀的正向設計思維來設計開發座椅，雖然也存在著許多優點，但由於軟件中設計複雜曲面的視覺效果無法充分被體現，使得設計人員往往無法充分展示創作初衷。同時，由於不斷的修正，企業往往不得不拖長整個生產週期以保證品質的要求。

B.先臨三維的解決方案：
      房車座椅具有尺寸大，不規律型曲面結構，質軟等特點，三坐標等接觸測量設備無法對其進行有效測量。同時，基於對3D掃描儀測量座椅表面局部精度的要求，經過對比，中歐汽車選擇購買了先臨三維的3D掃描儀：

●非接觸式3D測量方式很好的解決了座椅材質軟，易變形所造成的難以獲取準確數據的難題;
●密集的點面掃描平均點距只有0.35左右，不僅高效而且充分體現了整個面型信息，讓掃描數據在研發試制部門得到了充分的發揮;
●該3D掃描儀不僅可以用於研發試制部門，也可用於質量檢測部門進行碰撞試驗。碰撞前後的位置可以進行高精度的測量;
●完成各種零部件的測量與檢測，從零部件就開始控制座椅的品質;

      在房車座椅的二次開發過程中，先臨三維提供的解決方案有效的協助中歐汽車改善開發工藝流程，縮短了二次開發週期。中歐汽車在市場品質的需求下設計出了更舒適，更安全可靠的座椅。

吉利汽車 - 內飾件快速成型整體解決方案
客戶的需求：製作等比例大小的汽車中央通道，用於外觀及結構驗證。
  先臨三維提供的解決方案：由於客戶沒有所需樣件的CAD三維數據，先臨三維提供了一套從3D掃描到快速成型的整體解決方案。
   服務及交貨時間：3D掃描+ SLA + VCM +後處理，交貨時間2天。

寧波均勝 - 發動機連接管的3D掃描檢測
A.面臨的難題：
      為了不斷提高產品質量，均勝汽車電子有限公司對所產配件需進行多達上百項大大小小的檢測科目，而發動機連接管因結構以及材料性能的約束，無法用傳統的三坐標機床進行自然有效地測量檢測。
      發動機連接器質軟且極易變形，用三坐標進行測量不僅僅需要依靠昂貴的檢具來輔助，而且因為三坐標多為接觸式測量，對質軟的物件無法準確測量;空氣循環系統在裝上檢具的情況下，無法測量裝配位置狀態的形變誤差，對產品質量控制後期設計改良，無法提供可靠依據。

B.先臨三維的解決方案：
   先臨三維通過一台非接觸3D測量系統 - 光學3D掃描儀和Shiningform XOV3D檢測軟件成功為寧波均衡進行了產品檢測。
   寧波均勝電子有限公司對解決方案非常贊同，他們表示先臨三維的非接觸測量系統---光學3D掃描儀能在不接觸物件的情況下，快速獲取發動機連接管等物件的3D尺寸信息，真實反映產品結構信息，無需在軟件中進行繁瑣的手動測量，只需與理論的3D數模進行對齊比較就可以快速可靠的檢測產品的結構形狀，關鍵尺寸誤差等，得到直觀，具體的體現，對產品結構設計和後期成型工藝的完善起到有效輔助作用。

3D掃描儀掃描連接管處理得到的STL數據截圖以及檢測報告截圖