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在地質勘探、礦產開採過程中，離不開PDC鑽頭，其通過精巧的設計結構以及堅硬的材質，能夠「咬碎」地下岩層，獲取寶貴的地下資源。 在本期的案例中，我們3D檢測的對象，就是PDC石油鑽頭。其為石油鑽井的重要工具，用於鑽取石油，其工作性能的好壞將直接影響鑽井質量、鑽井效率和鑽井成本。  該PDC石油鑽頭來自中國擁有26年曆史的石油裝備製造公司，由於形狀的不規則，使用三坐標以及常規的測量手段，難以快速獲取完整的準確數據。  ◆ 鑄造成型的胎體和刀翼的加工餘量。 ◆ 金剛石複合片的高度位置與水平面的夾角。   ◆ 掃描前預處理，黏貼標誌點。 ◆ 通過FreeScan UE Pro，獲取鑽頭實物的點雲數據，FreeScan UE Pro擁有600×550mm的掃描幅面，最高掃描速度可達210萬點/秒，掃描順暢快速，獲取完整鑽頭數據耗時3分鐘左右。  - 點雲數據 -  - 色譜圖 -  PDC石油鑽頭尺寸檢測的可行性大幅提升：檢測效率提高，檢測範圍擴大。 ◆ 檢測效率提高： 之前使用三坐標方式來測量，一個鑽頭可能需要1天及以上的時間，而高精度3D掃描的方式，5分鐘左右即可完成 80cm高PDC石油鑽頭的3D檢測。 同時，FreeScan UE Pro環境適用性很強，可直接在石油鑽井平台上進行鑽頭的3D測量，大大簡化了鑽頭的檢測流程，高效便捷。 ◆ 檢測範圍擴大： 除了能夠更加準確地檢測鑽頭毛胚刀翼等加工餘量是否足夠、胎體是否加工到位之外，通過高精度3D檢測的方式，還擴大了檢測範圍。 在未使用高精度3D掃描技術之前，PDC石油鑽頭空間位置的可測量參數較少。如今，通過高精度3D掃描，可獲取金剛石複合片在空間中的位置關係，更加準確地測量金剛石複合片的高度位置與水平面的夾角等直接影響鑽頭工作效率的參數。 FreeScan UE Pro，具有高精度且重複性精度穩定，環境適應性強，掃描快速，便攜易用等特性，實現了PDC石油鑽頭的快速3D檢測，助力地質勘探、礦產開採地順利開展。 
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 Shining 3D作為高精度3D掃描技術供應商，核心主旨就是要幫助用戶解決問題。近期收到一位客戶諮詢，再了解客戶需求後，Shining 3D為客戶提供了滿意的解決方案，今天就和大家分享此一案例。 客戶遇到的困難： 客戶是一間專注於汽車輕量化模具的設計生產和調整，在此領域已經營20餘年。客戶生產的汽車精密沖壓模具精度要求很高，為了能夠良好控制模具的3D尺寸，原先也引進了另一品牌的拍照式藍光3D掃描器。不過在使用過程中，遇到了一些麻煩(如下)，因而來諮詢先臨三維是否有解決方法。
針對用戶所面臨的問題，我們為用戶推薦了FreeScan UE Pro多功能雷射手持3D掃描器。  ✦ FreeScan UE Pro延續了產品的高精度以及穩定的重複性精度的特徵，數據品質有保證，在結合攝影測量下，體積精度高達0.02mm+0.015mm/m。同時環境適應性強，在車間高溫的情況下，依然可以正常工作。 ➟➟➟ 精度不準確難題 解決 ✔  ✦ FreeScan UE Pro具有廣泛的材質適應性，針對黑色、反光的樣件可以直接掃描，無需噴粉。 ➟➟➟ 噴粉難題 解決 ✔  -之前需要噴粉-  -現在直接掃描- ✦ FreeScan UE Pro集成了新一代雙目攝影測量系統，通過全角度拍攝和可視化呈現，精度穩定性高；同時雙目攝影測量可以更加容易、準確地確定3D空間關係，無需編碼點，操作簡便高效。 ➟➟➟ 攝影測量難題 解決 ✔  -之前的攝影測量-  -現在的攝影測量- 在汽車精密沖壓模具這種工業產品的高精度3D檢測中，FreeScan UE Pro 無疑是非常合適的選擇：精度滿足要求，且操作便捷，攝影測量和高精度3D掃描直接用同一台設備搞定，且無需噴粉，半小時以內即可完成模具（長約1m）的3D檢測。 FreeScan UE Pro 憑藉這些優勢，實實在在幫助該客戶解決了面臨的精度不準確、噴粉、攝影測量操作麻煩等問題，真真切切提高工作效率，得到了客戶的好評！
拍照式藍光3D掃描器在一些精密零件的3D檢測以及對於細節要求高的掃描場景中，有著很強的優勢。但是在這種中大型、高反光的汽車精密沖壓模具的3D檢測中，FreeScan UE Pro 這種雷射手持3D掃描器就會更合適。可點擊以下圖片瞭解挑選掃描器的評估標準，查看過往的文章 ⇩
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七月 2025
工業設計
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