未來真正的生產線
適用於高科技製造的第三代工業3D列印機
根據業界思想領袖家們的說法，第三代3D列印機所要具備的先進溫度管理功能使高性能聚合物能夠產生高效工作。每個階段都嚴格控制Zortrax Endureal LPD Plus 3D列印機中的耗材溫度，可實現3D列印物件的最高精度和最佳機械性能。
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高溫擠出機 (480°C)
先進的擠出機可以持續在高溫下運作，以支援加工CFR線材，PEEK或其他高要求的耗材。 加熱的工作室 (200°C) 可以精確選擇列印室中的溫度，以在高溫材料中獲得最佳的性能。 加熱平台 (220°C) 構建平台可以支援適合耗材的溫度。 自動退火 |
先進的熱遮罩
熱遮罩擠出機的隔間室始終保持低溫，以確保耗材傳送時不間斷。 加熱耗材室 將耗材存放在最佳溫度和濕度的密閉隔間中。 |
工業安全系統
Zortrax Endureal具有30個內置感應器，
可即時運作，以確保在高科技製造和產品開發項目過程中無縫執行。
Zortrax Endureal具有30個內置感應器，
可即時運作，以確保在高科技製造和產品開發項目過程中無縫執行。
停電感應系統
當檢測到停電時，Endureal使用存儲在內置電容器中的電源來節省列印頭的確切位置。重新開機後，可以從相同位置恢復列印。 
先進的耗材感應器
感應器會即時檢測耗材堵塞或耗盡。列印機還會監視耗材線軸的重量，以確定是否有足夠的材料來完成列印。 |
監控列印進度
可以通過安裝在Endureal列印室中的鏡頭遠程監視列印進度。該攝影機可以進行即時影片傳輸，並且可以在高溫條件下運作。 
控制耗材隔層
將耗材儲置於最佳溫度的封閉環境中。內置的吸濕劑負責將濕度降低到適合高親水性材料的水平。 |
管控裝置
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多樣的感應器確保 Zortrax Endureal 無時無刻提供最佳效能。
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溫度感應器不斷測量關鍵組件的溫度，以防止過熱。
電容式感應器測量構建平台和噴嘴的相對位置，以確保校準正確。
無需機械部件的光學感應器可確保擠出機在所有軸上的精確定位。
風扇停止感應器會立即檢測到風扇斷開連接或發生故障，以確保充分冷卻。
擠出機感應器檢測擠出機的斷開連接或故障，以確保無縫執行。
工業列印體積
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列印體積為400 x 300 x 300 mm， 足以容納全尺寸的工業結構組件。 由於可列印可溶支撐結構，因此可以通過將模型分批堆疊列印在另一個構建體上。 |
高度（Z） 300 mm
寬（X） 400 mm
深度（Y） 300 mm
寬（X） 400 mm
深度（Y） 300 mm
Z-PEI 9085 航太級的阻燃聚合物
Z-PEI 9085 基於耐用的 PEI 塑料混合物，強度和重量相媲美鋁合金 6061 ，且具有更好的耐熱和震擊性。此材料主要設計用於航太和汽車工程應用。
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高阻燃性 Z-PEI 9085 具有UL94V-0易燃性等級，並且已經按照FAR25.853 程序進行了測試，這證實它可以安全地使用於航太內部。此可燃性等級是用 Z-PEI 9085 列印的樣品在著火後10秒鐘內熄滅。 (右圖) 客機的阻燃駕駛艙面板。 |
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飛行準備 Z-PEI 9085 足夠堅固，可用於衛星的結構部件。使用此材料列印的8U立方衛星已成功通過發射前測試。與鋁製相同結構的CNC相比，重量減少了46.77%。 (左圖) 用Z-PEl 9085 列印的承重部件與鋁製部件有相同的性能。 |
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高效散熱 Z-PEI 985 在高達170°C的溫度下仍保持功能性，這意味著可媲美航太級鋁合金 6061 。這就是為什麼Z-PE可用於汽車發動機的各種零件中，這些零件的工作溫度通常介於90°C和105 °C之間。 (右圖) 風進氣歧管專門設計給加熱至120C的發動機搭配運用。 |
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證實可除氣 Z-PEI 9085由經過驗證的PEI 塑料混合物製成，該混合物已通過NASA和ESA嚴格的除氣測試。它是少數可以在國際太空站上允許使用的3D列印材料之一。 (左圖) Z-PEI 9085 列印的3D組件在火中或高溫時不會釋放有毒煙霧 |
尖端研究平台
我們一直在努力進一步擴大Zortrax Endureal的功能。這種3D列印機用於許多聯合研究項目，例如我們在歐洲太空總署支持下進行的項目。
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重塑雙擠出 雙擠出 LPD Plus技術已使用不同於傳統上，此模型所用的支撐材料來列印支撐結構。但是我們想進一步邁出第一步，並建立一種使用Endureal的LPD Plus技術一次從PEEK列印兩種混合物材料功能組件 (左圖) 概念性驗證主體電氣路徑(黑色)3D列印的PEEK複合組件。 |
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ESA的導電PEEK 歐洲太空研究暨技術中心(ESTEC)的研究人員開發了導電PEEK的獨特混合物。該材料採用標準PEEK材料在LPD Plus雙擠出列印，可列印具有先進數據和能量傳輸功能的複合材料模型，且不會失去PEEK出色的散熱和機械性能。 (右圖) 二極管通過嵌入PEEK模型的3D列印導電路徑連接到電源。 |
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成果和里程碑 使用Endureal的雙擠出技術，我們製造出世界上第一個完全由PEEK聚合物列印的3D數據傳輸設備。在兩台電腦之間連接USB電纜和USB-RS32轉換器通過了3D列印的模型設備，已經實現了9600 bit/s的數據傳輸。我們還製作了帶有內置導電路徑的模型。 (左圖) 實驗性的複合PEEK模型，用於世界上第一個完全通過PEEK聚合物列印的設備進行3D列印傳輸的數據傳輸。 |
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工業雙噴頭
Endureal具有先進的雙噴頭系統，能夠列印具有可溶支撐結構的高溫耗材。擠出機組件和耗材導管通過一個彈性絕緣體與構建室熱隔離，該彈性絕緣體的孔徑小於空氣顆粒的平均自由程，以實現最低的導熱率。 Endureal專為加工具有挑戰性的材料（例如PEEK或CFR耗材）而設計，還可以與各種高效的耗材一起使用，例如Z-ULTRAT Plus或Z-ESD。列印機支援單噴頭和雙噴頭模式。 |
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鋁製加熱平台
Endureal搭配覆蓋有PEI膜的鋁製平台，以確保所有支撐的線材都具有適當的粘黏著力。工作平台可加熱至220°C。 |
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完整原型
Zortrax Endureal支援的材料範圍很廣，因此可以使用一種製造設備從早期的低成本原型製作到最終的高性能零件。
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模組化製造架構 Zortrax產品（包括Endureal）可以在高度擴展的模組化系統中共同工作。儘管Endureal的主要目的是使用先進的材料列印重要組件，但初期的原型製作任務可以輕鬆地轉移到低維護性桌上型3D列印機中，例如M200 Plus、M300 Plus或M300 Dual。 |
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雲端管理 所有啟用了網絡的Zortrax 3D列印機以及負責運行它們的人員都可以使用Zortrax inCloud 3D列印管理服務進行遠端控制。專業版和企業版inCloud訂閱方案使人們可以將團隊與分配的3D列印機進行分組。有關如何使用人力和3D列印資源的數據匯總在間距均勻的面板中。 |
工業製造的工作流程
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步驟1：初步設計
在CAD軟體中設計一個高性能零件。 |
步驟2：概念模型
概念模型用低成本材料印製。 |
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步驟3：初步評估
概念模型用於初步評估。 |
步驟４：後處理
應用後處理技術以實現材料的目標特性。 |
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無限的擴展性 Zortrax工業系統的設計方式是可以隨時添加新設備而不會產生額外的集成成本。當組織需要增加產量，為高科技應用提供更多Endureal 3D列印機或為擴展後處理功能而提供更多Apoller設備時，可以快速安裝更多具有成本效益的M系列3D列印機群。 |
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無成本的靈活性 Zortrax工業系統由Endureal 3D列印機支援和M系列3D列印機群及Apoller後處理設備組成。無成本即時調整留有足夠的空間。即使在Endureal 3D列印機上即將列印完成的最終零件材料將用盡的階段，也可以在Zortrax inCloud中單擊幾下，迅速轉換至M系列3D列印機上。 |
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作為一款成熟的工業機器，Endureal可以像Zortrax桌上型3D設備一樣輕鬆實現。直觀的用戶界面和軟體，為每條專用耗材預定義了精心調整的設置，從第一天開始使用Endureal就可以排滿負荷工作。由於業務連續性套件包含快速和有效的內部維護所需的一切，因此易於實現的操作擴展到了列印機的執行。
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設備參數
軟體
其他資訊
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列印參數
材料
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