3D掃描儀各行業解決方案-CAV全尺寸檢測

綜述
   隨著科學技術的發展和製造水平的提高，在家電、飛機、汽車等零部件中出現了大量的A級曲面。用戶對曲面零件的精度要求也越來越高，而曲面零件形狀複雜，用傳統的檢具檢驗時難度大，且檢測精度不高，尤其在曲面尺寸測量方面不能滿足現實對於時間和操作難度的要求。
   同時，現代製造行業所使用的材料廣泛，常用到一些柔軟、易變形的材料，接觸式測量檢測方式無法操作，需要一種替代性的檢測方案。
   3D掃描技術進行檢測是一種全尺寸檢測技術，其基本方法是先對待檢部件進行局部或全方位整體掃描，把得到的3D點雲與其CAD設計圖紙進行比對，生成顏色誤差編碼圖和直觀的檢測報告。如今，這種3D檢測技術得到了越來越廣泛的應用，已逐步為製造業界所接受。

方案重點
CAV全尺寸檢測的方案的關鍵點是：高精度3D掃描與專業的3D檢測軟件。

1.先臨三維提供3D掃描儀、攝影測量系統等多種3D數字化方案，可以適用於板金件、工模具、渦輪葉片、原型、注塑件、鑄件等大部分工業部件的掃描與全尺寸測量
-最高精度0.007mm，500萬像素攝像頭，確保高精度與高分辨率的3D掃描結果；
-廣泛應用於不同行業，適於不同尺寸、不同結構和形狀的對象。

​2.多種專業的3D檢測軟件，快速完成CAD模型與已有實際零件之間進行自動的3D比對和誤差分析
-可批量處理對掃描數據的檢測報告；
-可檢測分型線、特徵線、厚度、形狀邊線、輪廓偏差與境界偏差、斷面等
-可與CAD上指定的點進行詳細比較，可以分析曲面連續性與曲率流，確保零件的操作性與配合性，並支持更詳細的GD&T （尺寸和形位公差、幾何尺寸和公差）。

方案價值
先臨三維的CAV全尺寸檢測方案，擁有以下幾個方面的優點：
1.最大限度的減少誤差與節省時間：減少了人為誤差，直接對CAD數據進行測量，可加快檢測過
程。
2.極大地提高生產效率：專業檢測軟件能夠記錄所有的操作步驟和參數，並在樹中將其排列。在對多部件進行檢測時與對單個部件檢測一樣地簡易，因為無需用戶操作，軟件會自動重複整個檢測程序。您使用一個按鍵就可以檢測單個部件或多個部件。
3.使檢測更靈活：由於檢測中的每個參數都被記錄在樹中，所以修改檢測程序中的任何一步，檢測軟件都將自動更新所有相關的步驟。您有權對其作出更改，直到得到最好的檢測結果。
4.確保精準的結果：重現性是質量控製過程中重要一部分。先臨三維全尺寸檢測方案可以輕鬆地達到這種重現性，且自動化程度很高。這種自動性降低了因操作員不同而產生的差異性。

客戶案例
                  飛機精鑄件的檢測劃線和加工定位
A. 面臨的問題：
    飛機上某些結構件為鈦合金材料的精鑄件，加工單位需要對精鑄件的加工面進行加工，目前存在兩大問題需要解決：
●需要確定毛坯件的加工餘量是否足夠
●需要對毛坯件進行人工劃線，確定加工基準面。如果工作失誤造成劃線誤差偏大，會導致整個零件加工後報廢，損失巨大
    以某型號飛機中的一個長約4米的連接件的鈦合金鑄件為例，上述兩項都採用人工操作，使用3D坐標儀進行檢測，投入5個人工需要花費3天才能完成，而且偶爾會出現由於測量誤差大而導致整件加工報廢的情況。

B. 先臨三維的解決方案：
    先臨三維根據該軍工項目的情況，採用了OpticScan-D雙目系列3D掃描儀與Shiningform XOV檢測軟件協同合作的方案。可以在1人操作的情況下，全部檢測過程控制在2.5小時以內，保證了測量檢測的高效，同時檢測誤差控制在0.2mm內，最大化地降低劃線失誤率，幫助避免加工報廢現象，減少損失。

                  海上艦艇雷達天線的快速精準檢測
A. 項目說明：
  該海上艦艇雷達天線的維修項目方需要對雷達天線進行維修，要將雷達天線拆下來維修、清理並保養，維修完畢將天線重新安裝完好後要保證天線相對維修前的機械位置不變，從而保證維修後雷達性能的不變。
  因此項目方需要一種先進的測量檢測手段來控制雷達維修及安裝過程出現的偏差，以實現快速準確檢測目的。 

B. 先臨三維的解決方案：
    根據項目方的要求，先臨三維提供“OpticScan雙目系列三維掃描儀”對該雷達進行3D測量並檢測。“OpticScan雙目系列3D掃描儀”可快速採集雷達天線維修前與維修後精準的3D數據。
      項目方通過使用專業3D檢測軟件將維修前後的數據進行對比，可以快速清晰的以報告形式反映出維修後的數據相對於維修之前的數據偏差，從而使得技術人員可以及時的對維修後重新安裝的天線進行調整，以確保天線機械位置不變，天線工作性能達到維修要求。

C. 成效：
    先臨三維的解決方案使得項目方避免了繁瑣的測量工作，在方便的獲取天線3D數據時，也能夠快速的對維修情況進行對比，自動輸出檢測報告，減少了維修時間，並保證了雷達的使用性能，為艦艇雷達的正常使用爭取了寶貴時間。
機精鑄件的檢測劃線和加工定位