 Joakim 和他的工業機械臂。 Joakim 獨自經營nioform，這是一家致力於3D 建模和機器人製造的小型企業。他將聚苯乙烯泡沫塑料用於塑料塗層，為青銅鑄造製作聚氨酯模型，用木頭製作獨特的物品等等——他是一個真正的製造商，渴望建造任何東西。 借助3D掃描器，Joakim 以實物方式再現了客戶的想法。他通常對模型進行 3D 掃描並為 CNC 銑削準備掃描數據。然後，他用他的兩個工業機器人在內部製造它們，或者將模型發送到當地的鑄造廠。 比較3D掃描技術從第一台DAVID 3D 掃描器套件開始，Joakim 已經熟悉 3D 掃描技術大約 15 年。他一直在使用早期版本的 DAVID 結構光掃描器（一種固定的桌面設備）以及攝影測量。這兩種技術都適用於中小型物體，但都存在與青銅雕塑項目不相容的缺點。 例如，DAVID 掃描器的大部分工作流程都涉及手動重新定位和數據對齊。 「雖然 DAVID 掃描器是『某些』 對象的解決方法，但它是一個非常緩慢且過時的過程，」 Joakim 解釋道。作為個體企業主和熱情的創客，Joakim 寧願花時間製作。 通過攝影測量，物體必須具有可識別的圖案。光滑的單色物體如青銅雕塑很難（如果不是不可能的話）用攝影測量法捕捉。另外，正如 Joakim 補充的那樣，“在攝影過程中，你不會得到關於你是否有足夠圖像的反饋。”  最近一位客戶最近委託 nioform 拍攝一組 1800 年代的五尊青銅雕塑。客戶需要保護雕塑的 3D 數據以供將來複製，當然也不能損壞原件。這些大型雕塑位於室外，高度在 1 到 1.5 公尺之間，這是一個相當大的工程！ 完整的攝影測量過程可能需要幾個小時，只有在計算過程完成後，您才能看到是否拍攝了足夠的圖像。必須重新啟動整個照片會話非常耗時且令人沮喪，尤其是在處理大型或複雜物體時。 當您無法再接觸到對像或客戶位於很遠的地方時，這並不總是可能的。考慮到這些限制，DAVID 掃描器和攝影測量都不是捕捉青銅雕塑的合適工具。
通過他的客戶，Joakim 第一次看到了 EinScan H 的輸出品質，並對它的成本效益很感興趣。他對它處理大型物體的能力特別感興趣。 為了進行測試，Joakim 的第一次掃描涉及一個 3 × 4 公尺的大物體。他高興地發現第一次掃描就成功了，而且沒有使用標記點。 又進行了幾次掃描後，Joakim 確信了。「Einscan H 在掃描過程中提供實時反饋，幾乎無需任何設置。精度『高達 0.05 mm』對我的應用來說綽綽有餘。我可以掃描任何大小和形狀的單色表面——即使在室外，也考慮到照明條件。」 他還對數據可以直接在掃描器軟體中自動對齊和處理這一事實表示讚賞。 克服室外 3D掃描的挑戰
雖然 SHINING 3D EinScan H 正是 Joakim 所需要的，但青銅雕塑仍然帶來了一些挑戰。第一個挑戰涉及照明條件，這是任何 3D掃描器的一個重要因素。由於大型青銅雕塑在室外，因此光天化日之下可能會干擾投射的光模式。Joakim 通過在黃昏開始他的掃描會話並持續整個晚上來解決這個問題。 第二個挑戰是為 PC 和 3D掃描器獲取電源輸入。其中四個雕像距離 70 公尺長的電纜裝置足夠近，但第五個雕像遙不可及。 解決方案是使用便攜式發電機，儘管最初有顧慮：「我擔心產生的電力對設備來說不夠理想，但了解到 PSU 和變壓器幾乎可以處理任何事情。沒問題。」  3D 掃描結果與其中一個雕塑的真實版本。 最後，Joakim 為每個雕塑花費了大約 2 個小時，包括所有的移動和電源管理。據他介紹，「考慮到表面合適並且第一次嘗試的結果令人滿意，使用攝影測量法對中等大小物體進行一次典型掃描可能需要大約 3 到 4 個小時。」 因此，他將掃描時間減少了至少 50% 到 75%，同時體驗了更順暢的過程。「在這種情況下，攝影測量不是一個合理的選擇。EinScan 解決方案是我完成工作的唯一途徑」他補充道。 Joakim 的業務 nioform 圍繞根據創意和/或 3D 掃描構建 3D對象而蓬勃發展。他過去的 3D掃描方法被證明對一些用例和物體（例如青銅雕塑）效率低下。 使用 SHINING 3D EinScan H，他不再需要擔心物體的大小、形狀或圖案。此外，他還節省了大量時間，現在可以用於其他項目。 Joakim 還熱衷嘗試使用他3D 掃描器，使用對眼睛安全的紅外線模式進行面部掃描。「這個想法是掃描活體並使用機器人銑削在黏土中複制它們，作為藝術家進一步雕刻的基礎。」 如果您覺得當前的 3D捕捉過程花費了太多時間和精力，請隨時聯繫我們獲取免費演示。我們的即插即用 3D 掃描器系列可幫助您簡化工作並讓您專注於更高價值的任務。
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