高精度3D掃描技術作為一項高效準確的工業光學3D測量工具,在工業製造中為產品的形面尺寸控制、產品原型設計等提供了一項優選方式,實實在在助力製造企業降本增效。此次將分享高精度工業3D掃描技術在加工餘量精準、高效控制中的作用。 機械加工業加工餘量控制痛點 在精密機械加工的過程中,由於產品的形面精度要求很高,加工餘量的控制至關重要,一旦過切,則整個材料將報廢,造成損失。 為了精確掌握加工餘量,傳統方式下,在加工末期,會不斷使用三坐標來進行尺寸檢測。但是,使用這種方式,必須將產品從機床上吊下來,運送至三坐標室進行檢測,之後再重新進行裝夾和機械加工。 如此往復,整體的加工效率低,且多次裝夾會存在誤差,還是較難避免過切的情況,整體而言效率較低且存在一定損耗。 加工餘量高精度3D掃描測量方案 高精度工業3D掃描技術憑藉其高精度(且重複性精度穩定)、高效和便攜等優勢,為機械加工產品的加工餘裕控制提供了一種新方式! FreeScan UE Pro可直接在機床上進行3D掃描,取得正在加工產品的3D數據,導入3D偵測軟體進行測量,從而快速、準確掌握加工餘裕。如此一來,則免去了大量的裝夾、吊裝以及三坐標檢測等環節,簡化了尺寸檢測過程。 結 語
在引入高精度3D掃描技術後,機械加工的生產效率有了革命性的提升,成本也有了顯著的降低。 效率提升:從實際用戶應用的情況來看,同一個加工件,傳統的檢測方式下,需要7天才能完成完整的加工,引入高精度3D掃描技術後,只需2天,效率直接提升250% 。 成本下降:在引入高精度3D掃描技術之後,良品率基本上為100%,之前差不多是80%左右;同時,免去大量吊裝、裝夾等工作之後,工人的工時也相應減少。
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七月 2024
工業設計
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