工業級3D掃描器，拍照式or手持式？看完這篇就懂怎麼選！

隨著技術的不斷更新迭代，市場上有眾多不同類別、不同品牌、不同價位的產品，用戶對於如何選擇適合自己的3D掃描器存在一些疑惑。本期，就來講解一下如何選擇工業級3D掃描器，並詳細分析固定拍照式和手持式3D掃描器的特點及適用領域。

建議用戶，在選購工業級3D掃描器產品的時候，憑以下幾點去綜合評估：

01. 硬體指標
🔸 掃描精度以及精度穩定性（精度和重複精度）
🔸 掃描精細度（細節）
🔸 掃描速度
🔸 使用體驗（便攜性、易用性）

Tips：​這裡，容易忽視的一點：重複精度，又稱精密度（即多次測量同一樣件，數據測量結果的一致性/穩定性），這需要廠商擁有多年的行業經驗累積、過硬的技術實力以及嚴謹的質量管理體系。

​02. 用戶指標
🔸 數據質量要求，實際掃描的精度、精細度要求
🔸 使用場景需求，掃描對象大小、材質以及掃描時間
🔸 預算

​03. 廠商指標
🔸 用戶口碑
🔸 品牌與服務
🔸 軟體升級

在用戶具體選擇工業3D掃描器時，主要是參照用戶指標，接下來我們將圍繞這個方面展開，詳細介紹如何選擇拍照式或手持式3D掃描器。

工業級的3D掃描器，拍照式和手持式這兩種是主流類別。首先，我們要明確一點，這兩種技術的差別在於技術原理和適用場景的不同，兩者之間並不存在孰好孰壞，就如同手術刀和菜刀一樣，都是刀，但是適用的場景不同。

01. 拍照式：精度與精細度具有優勢
拍照式和手持式3D掃描器的點雲生成原理不同，前者單幅點雲即可輸出，後者為多幀數據拼接融合生成點雲，使得在相同的成像條件下，拍照式三維掃描器在精度和細節具有良好表現：
🔸 計量級精度，天遠OKIO系列精度水平最高可達0.005mm，重複精度穩定。
🔸 細節的還原度很好。​
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- OKIO系列3D掃描器掃描細節展示 -

02. 手持式：便攜性和材質適應性具有優勢
由於雷射光源的特性，使得手持式3D掃描器在便攜性和材質適應性方面具有優勢：
​🔸 掃描靈活、便捷、快速（FreeScan UE 僅750g，輕巧易用），完整掃描一輛轎車，10分鐘即可完成
🔸 適應材質廣泛，針對一些黑色、反光樣件，無需噴粉，直接掃描
🔸 高精密度（FreeScan UE 精度高達0.02mm，重複精度穩定）。

在實際挑選的時候，最需要關注的還是對於數據質量的要求和使用場景。

01.精度和細節高要求，推薦拍照式
🔸 小型精密零部件，對於精度和細節要求高

🔸 ​高水平生產線，精度要求在0.005-0.015mm

02.便攜性、材質適應性高要求，推薦手持式
​🔸 ​掃描樣件無法拆卸、移動

🔸 ​​掃描樣件黑色、高反光，且不適噴粉

03.一般選型參考
一般情況下，我們的選型原則是：
🔸 ​​對精度和精細度有明確高要求，選用拍照式3D掃描器（針對黑色和高反光零件的精密測量，可以在零件表面噴粉後，進行掃描）；
🔸 ​​對於使用便攜性和材質適應性有明確要求，選用手持式3D掃描器；
🔸 ​​​除卻這兩個明確的要求，那麼我們推薦的選型範圍如下：

04. 選型認知誤區
一直以來，大家對於拍照式和手持式3D掃描器的認知有一個誤區，即大家誤認為拍照式3D掃描器掃描不夠靈活、較慢，其實不然。在一些掃描場景中，比如產品方便移動的，或者是結構輪廓複雜的，甚至要求CPK批量檢測的，拍照式3D掃描器具有迅速、高效、高精度、高重複性的優勢。
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比如掃描一個直徑8mm左右的管道泵鋁葉輪，配合自動轉台，一分鐘以內即可獲得3D數據；

再比如配合協作機器人或多機聯動，批量化檢測、自動輸出報告，更是具有驚人的效率。

現在，國際上先進的生產線，例如特斯拉電動汽車以及F35戰鬥機，其對於精度、細節均有高要求，採用拍照式3D掃描器來進行全尺寸的3D檢測，使用效率也是有目共睹。

- F35產線3D尺寸檢測-

01. 拍照式3D掃描器
​示例一：掃描外殼

示例二：掃描手機組成部件

示例三：最薄處僅0.16mm的薄壁件

示例四：直徑6mm精密零件

示例五：塑膠模具，精度要求0.03mm以內

02.手持式3D掃描器
示例一：掃描飛機發動機管路

示例二：掃描機械鑄造零部件

示例三：掃描高反光模具​

過此番講解，相信大家對於「「如何進行拍照式和手持式3D掃描器的選擇」有一個基本的認知：
🔸 ​​對於中小尺寸的精密零部件，選用拍照式3D掃描器；
🔸 ​​對於中大型零件，且同一設備需在多場景內使用，選用手持式3D掃描器；
🔸 ​​​同時，越來越多對於尺寸檢測具有高要求的用戶，均會配備拍照式和手持式3D掃描器，以滿足設計和生產環節中不同的3D檢測要求，提升效率，並增強產品品質。