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Shining 3D作為《基於結構光掃描的光學3D測量系統校準規範》的起草單位，一直致力於在製造業普及推廣高精度3D視覺技術。2022年，Shining 3D和用戶一起開拓了眾多創新應用案例，以技術賦能，助力製造業降本增效。   飛機結構損傷測量 以高精度3D測量代替傳統的畫網格法，從而更加精準、 客觀地計算飛機結構損傷面積，高效助力飛機精準放行。  非標零件高效定制 以高精度3D掃描和增材製造技術實現光學鏡頭固定支架的定制化製作， 簡化衛星非標零件的定制流程，加速衛星研製。   車身焊接3D檢測 使用高精度3D視覺檢測技術開闢軌道車輛車身焊接檢測新方式， 焊接位置是否偏移，一目了然，推進車身裝配順利進行。  鑄件高效快速檢測 引入Shining 3D FreeScan UE Pro高精度3D掃描器，大大加快了鑄件檢測效率。 傳統方式下，一個中大型鑄件檢測需要一個老師傅花1-2天的時間，現在只需0.5-1小時。   曲面結構準確測量 2分鐘3D掃描+檢測，「手機面板玻璃」曲面形變快速掌握， 輕鬆解決手機供應鏈廠商生產過程中的痛點。  刀盤快速優化設計 以高精度3D掃描技術代替傳統的人工測量並3D建模的方式， 無需反複測量、修改，大幅節約刀盤設計時長。   專車專用零件開發 告別人工測量、人工建模方式，通過高精度3D掃描快速進行建模設計， 實現汽車專車專用零件高效開發。   大型木模3D檢測 大型能源設備的模具製作中容易發生軸身偏移， 集成新一代雙目攝影測量系統的FreeScan UE Pro掃描器打開了一條高效、準確、便攜的3D形變檢測之路。   小型複雜工件檢測 高精度3D視覺檢測技術，使用一台設備即可完成多種不同形狀且結構複雜的精密注塑件的3D型面檢測，通用性強、速度快、結果準確。   鑽頭「刀片」角度測量 將「難以實現」變成「輕鬆實現」，高精度3D視覺檢測技術高效測量 PDC石油鑽頭金剛石複合片的高度位置與水平面的夾角。   3M大型零配件測量 高精度3D掃描結合攝影測量技術，助力意大利用戶快速掌握加工零件的合格性， 順利交付眾多專業領域的設備。  機器人AI視覺學習 排爆機器人的研發需要大量數據支撐，高精度3D視覺可快速獲取迫擊砲彈等數據， 成為了推進排爆機器人AI視覺學習的重要工具。  高校科研測量神器 打破原先在測量領域的限制，特別是在一些形狀不規則，且變化細微的測量情況下，為科學研究的精細化分析提供了可行的技術手段。 除了這些領域，Shining 3D也和用戶在船舶、衛浴、模具、鑄造等領域不斷深化高精度3D視覺應用新方式。接下來，先臨天遠將繼續在高精度3D視覺技術領域探索，我們也誠邀您一起，開拓創新應用，共同以技術賦能，為數位化產業升級添磚加瓦！
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REFLECON 3D掃描噴粉的RT11、RT50為揮發型掃描噴粉，靜置一段時間後，可以自動揮發無殘留，且均勻的分布在物體表面，不含色素，不破壞物件表面，不須花時間清潔。 對於難以清潔的物件，包括小物件或敏感零件等，或是在嚴格衛生規定的房間中使用，包括實驗室和潔淨室，都非常適合。 ✦ 高品質 NDT 測試設備和裝置MR®和3D掃描噴塗 (REFLECON的市場領導者之一 ✦ 不含二氧化鈦 ✦ 德國製造生產 REFLECON Tarnish 3D掃描噴粉 ⇘ https://reurl.cc/85Namg 前往商店 ⇘ https://reurl.cc/aa4YW3 追蹤我們：
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 - 錐刀3D數據 -    - 環形刀盤3D數據 -    在高精度3D掃描技術的加持下，客戶擁有了刀盤完整的3D數據，可以得到CAD數模，在此基礎上進行刀盤的優化設計，並進行高效生產，從而助力咖啡磨豆機的迭代升級，為現磨咖啡增添一分醇香。  OKIO系列高精度藍光3D掃描系統，具有高精度、高精細度的特徵，面對精度和細節要求高的小尺寸樣件掃描時具有很強的優勢，例如:精密壓鑄件、鍛造件、塑膠件、五金、精密模具、細小結構部件等。
同時，配合協作機器人，OKIO系列高精度藍光3D檢測系統也在汽車鈑金件、車架等對於精度要求高的中大型工件的3D檢測中，發揮重要作用。 金鑲玉時尚美觀，寓意美好。在不同的季節佩戴，可以詮釋出不同的美。這種特殊的金、玉鑲嵌工藝為我國所特有，歷史悠久製作精美。但是傳統在鑲嵌玉石的設計中，畫卡槽的時候，需要多畫一個寶石模型再進行鑲嵌畫圖或邊卡石頭，技術要求高、設計週期長，市場響應慢，難以適應消費者多變的外觀需求。  而桌上型高精度3D掃描器可以快速、精準地採集各種複雜、不規則的珠寶3D數據，設計師可以快速基於珠寶材料的3D模型進行創作，提升設計效率，快速響應市場需求。一起來看看珠寶設計師如何利用3D掃描進行金鑲玉吊墜的設計創作。 此客戶來自一個珠寶設計工作室，他們近期在設計一款金鑲玉佛的吊墜。由於玉佛尺寸小，在純金底托上鑲嵌玉佛時卡位位置比較難把控，於是採用了3D掃描技術進行協助。
玉石吊墜｜直徑：≈1.5cm
因玉佛尺寸比較小，而鑲嵌工藝對於精度要求極高。故設計團隊選擇了Shining 3D AutoScan Inspec 全自動珠寶掃描器，以採集玉佛的輪廓數據，便於後續的包鑲鎖邊工序。
AutoScan Inspec 全自動珠寶掃描器，一體式機身搭載三軸設計，自動亮度調節功能，可以一鍵快速獲取掃描數據，操作簡單高效。同時其擁有工業級高精度，能夠快速獲取各種複雜、不規則的珠寶3D數據，其出色的數據細節，為後續珠寶的設計、修改和生產節省大量時間。
將AutoScan Inspec 全自動珠寶掃描器採集到的玉佛輪廓的數字模型導入專業的設計軟體，為吊墜創建虛擬模型。借助虛擬模型，設計師可以準確地根據玉佛的輪廓設計金屬底托，並精準地調整卡位尺寸，避免成品鑲嵌不好導致脫落。
設計效果圖
基於修改後的數字模型對吊墜進行後續的加工，製作完成後再經過一系列表面處理工藝，例如拋光、鑲嵌等就可以最終得到一條設計感滿滿的項鍊啦！
沒有3D掃描器之前，我們設計金鑲玉，或者異形鑽鑲嵌時非常痛苦。純粹用相機拍出每個角度，用卡尺卡出尺寸，然後再把玉器畫出來。畫出來的尺寸往往有偏差，成品效果不佳。自從有了你們的掃描儀，我們在做異形鑽或者做異形石頭方面，精準度、吻合度，效率都提高了幾個檔次！ 
“工業4.0”在全球範圍內掀起了數字化改革的風暴，珠寶行業雖作為傳統行業，但隨著3D數字化技術的成熟發展，正在打破傳統的平衡，創造新的秩序。AutoScan Inspec 全自動珠寶掃描器憑藉其工業級高精度、全自動高效掃描、出色的數據細節、直觀的用戶界面，引導式操作方式等特點，技術賦能珠寶的設計、修改和生產，促進珠寶行業智能化生產，開啟珠寶智能設計新篇章！
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經驗分享本討論區為品測科技QTS針對3D掃描3DScan與逆向工程RP使用上的經驗與訊息分享使用，如您有任何意見也請您留下您寶貴的訊息，我們將竭誠盡快為您回覆，謝謝。 封存檔
四月 2025
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