掃描目的?為協助客戶開發Subaru Forester抬頭顯示器，在沒有原廠設計圖的提供下。使用了FreeScan X5手持雷射掃描器來完成中控台3D逆向作業。好讓後續研發工作順利進行。 工作流程?因車內受限於空間的關係，無法直接在在車內直接進行3D掃描的作業。因此作業流程為: 1.掃描Subaru Forester擋風玻璃及二邊A柱(逆向定位用) 2.拆除檔風玻璃 3.掃描Subaru Forester中控台 4.復原   擋風玻璃掃描困難點?因擋風玻璃為透光材質，若直接掃描，雷射光會直接透過去，因此需要利用顯影劑來將透明的材質遮蓋住。  擋風玻璃3D掃描成果  開始掃描中控台因空間作業受限的關係，需先將擋風璃拆除。   為什麼需要FreeScan X5掃描中控台?我們知道，一般車內的中控台為黑色材質，為不可掃描的顏色，若使用光柵式的藍光掃描器，會需要噴顯影劑，但若使用雷射手持掃描器就不會受限於顏色的困擾。因此，對於像這樣不能使用顯影劑的物件，雷射式的掃描器就更為有競爭力了。  Subaru Forester中控台掃描成果  FreeScan X5詳細規格 重量 : 0.8 KG
尺寸 : 135 x 80 x 300（mm） 光源 : 雷射線對 * 5+1，II級（人眼安全） 掃描速率 : 350000（次/秒） 掃描區域 : 250 x 250mm 分辨率:0.10mm 測量精度: 0.03mm 體積精度: 0.020 + 0.10（mm/M） 體積精度:（結合DigiMetric）* 0.020 + 0.025（mm/M） 工作距離 : 300mm（mm） 景深 : 250mm 測量範圍: 0.1M - 6M，可擴展
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汽車改裝產業，在台灣為一非常蓬勃的產業，在3D掃描器的應用更是普及，尤其是車身曲面資料的取得更為重要，此次為協助客戶改裝開發Audi S4空力套件，運用了手持雷射掃描器FreeScan X5來協助此次的工作順利進行。  重量 : 0.8 KG 尺寸 : 135 x 80 x 300（mm） 光源 : 雷射線對 * 5+1，II級（人眼安全） 掃描速率 : 350000（次/秒） 掃描區域 : 250 x 250mm 分辨率:0.10mm 測量精度: 0.03mm 體積精度: 0.020 + 0.10（mm/M） 體積精度:（結合DigiMetric）* 0.020 + 0.025（mm/M） 工作距離 : 300mm（mm） 景深 : 250mm 測量範圍: 0.1M - 6M，可擴展  Audi S4前葉子板3D掃描
Audi S4後葉子板3D掃描
Audi S4後行李箱3D掃描
Audi S4前保桿3D掃描(看那誇張的水冷~~)
由照片不難看出，選擇FreeScan X5手持雷射掃描器，掃描時不用噴粉、掃描質量優異，不需拆件直接掃描。可以用最短時間創造最佳的品質~~~
常常有客戶詢問FreeScan X5的精度可以多好?雖然有規格表可以參考，但可能還是沒有概念。因此，我們利用市面上標準塊規來進行掃描及利用Geomagic Control X來進行量測。以此來得到更公正的數據。   再進行3D掃描以前，再讓我們了解FreeScan X5的詳細規格吧!!!  重量 : 0.8 KG 尺寸 : 135 x 80 x 300（mm） 光源 : 雷射線對 * 5+1，II級（人眼安全） 掃描速率 : 350000（次/秒） 掃描區域 : 250 x 250mm 分辨率:0.10mm 測量精度: 0.03mm 體積精度: 0.020 + 0.10（mm/M） 體積精度:（結合DigiMetric）* 0.020 + 0.025（mm/M） 工作距離 : 300mm（mm） 景深 : 250mm 測量範圍: 0.1M - 6M，可擴展  掃描完成後，將STL格式利用Geomagic Control X進行量測分析。  200mm標準塊規利用游標卡尺進行量測實際數據:
長:200mm 寬:35mm 實際掃描數據(利用第三方量測軟體Geomagic Control X): 長:200.0048mm 寬:34.9931mm 隨著創意不斷突破設計邊界，洞見未來的可能性又始於哪裡呢？產品設計師如何更加巧妙的將外觀設計與功能實現融合？這就是今天主題的來源：聊聊逆向設計。 早期設計師在進行產品的造型設計時，主要採用正向設計的方法；這是一個從概念設計起步到CAD建模、加工的過程。但對於複雜的產品，正向設計的方法會暴露出設計過程難度係數大、週期較長、成本高、產品研製開發難等不足之處，因此逆向設計應運而生。 逆向設計跟正向設計的流程完全相反，是先有實物，根據實物外觀獲取資料，再進行複製或創新的過程。 逆向流程：產品實物 →採集3D資料→ 資料處理→ 模型重構 →製造加工→ 新產品 在逆向設計整個流程中，三維資料獲取、資料處理以及模型重構是最關鍵的三大環節。 我們以葉輪的逆向設計為例：  一組葉輪實物 （根據參考物可看出，最大葉輪直徑大約5.5cm左右）  將葉輪固定後，使用OptimScan 5M藍光3D掃描器，獲取葉輪3D資料。
獲取到的點雲數据  經過處理的點雲資料  曲面模型重建(逆向設計)  偏差分析 逆向設計後，進行偏差分析，目的是進行資料的檢查。 一個完美的葉輪逆向模型就此產生。  根據資料統計顯示，設計成本占產品成本的10%左右，但卻決定了產品製造成本的70%~80%；在產品品質事故中，約有50%是由於不良設計所造成的。對於產品設計來說，逆向設計不失為一種高效的方法，而在採集樣品3D資料時，一台專業的高精度3D掃描器可以說是設計人員的得力夥伴！ 先臨三維的OptimScan 5M藍光高精度3D掃描器，採用500萬像素進口工業相機，掃描精度高達0.005mm；配合先進的藍光光柵掃描技術，有利於避免受外界光線條件的影響，使得精準測量工作變得更加輕鬆。 OptimScan 5M適用於各個領域，包括：交通運輸、航空航太、生物醫療、鑄造模具、文創藝術以及軍工製造等等。  產品型號： OptimScan-5M
測量範圍（mm）： 100×75mm²、200×150mm²、400×300mm² 測量精度（mm）： 0.005-0.015mm 平均點距（mm）： 0.04-0.16mm 傳感器（像素）： 5,000,000x2 光源： 藍光（LED） 掃描速度 ：小於1.5秒 掃描方式： 非接觸式面掃描 拼接方式： “一鍵式”標誌點全自動拼接 精度控制方式： 內置GREC全局誤差控制模塊；支持3D攝影測量系統（照相定位） 數據輸出格式：ASC，STL，OBJ，OKO 電腦配置要求 操作系統：WIN7 64bit CPU：Intel i7 3770及以上 顯卡：NVIDIA GeForce GT 670 及以上 內存：16G DDR3 1600及以上 |
經驗分享本討論區為品測科技QTS針對3D掃描3DScan與逆向工程RP使用上的經驗與訊息分享使用，如您有任何意見也請您留下您寶貴的訊息，我們將竭誠盡快為您回覆，謝謝。 封存檔
十月 2020
工業設計
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