3D掃描儀各行業解決方案-助聽器客製化篇

綜述
經歷了一百多年的發展，今天的助聽器已經有了隱形助聽器、耳內式、耳背式、盒式、眼鏡式、發卡式、鋼筆式、無線式等多種形狀，助聽效果明顯提高，市場規模達到幾十億美金。

      其中，耳內型助聽器可能是助聽器中最令人感覺方便與舒適的一種型式。更重要的是：它在音響上所能達到的效果，確實可以增進使用者聽的能力。耳內型助聽器依其外形特徵又可以分為：耳內型（英文縮寫ITE）、耳道型（文縮寫ITC或CC）、迷你耳道型（英文縮寫MITC）、隱形深耳道型（英文縮寫CIC、IIC或TYM）。但由於它們都是戴於耳內的，所以都可以稱為耳內型助聽器。
 
　　由於每個人的耳道形狀是有差異的，耳內型助聽器如果要讓使用者感覺佩戴舒適，就必須依據使用者的耳道形狀進行個性化定制，因此耳內型助聽器又可以稱為“定制式助聽器”。
定制式助聽器其主要優點有：
 
● 外形小巧，隱蔽性好；
● 按照耳道形狀定制，佩戴舒適，不會掉；
● 不易進水，進汗，利於助聽器保養。

瑞士助聽器製造商峰力（Phonax）在定制式助聽器製造方面是先驅，早在2000年，它就與比利時的3D列印服務公司Materialise公司合作，開發了助聽器“快速外殼建模”（Rapid Shell Modeling）軟件，簡稱RSM工序。自2005年以來，Phonax與德國的3D列印機公司EnvisionTec合作開發了“數字外殼建模”（Digital Shell Modeling）軟件，用於助聽器外殼的批量打印。
 
　　斯達克（Starkey）在1998年開始對使用3D列印技術製造助聽器的想法進行評估。現在，該公司在全球7家工廠裡的3D列印機數量已經增加到了30多台。

方案重點
3D掃描或3D光學測量技術在助聽器個性化定制中的應用主要在以下幾個方面：
（1）對耳朵沒有任何副作用，能快速獲得準確的耳道圖形，用於定制式助聽器、耳機的逆向設計，改善現有定制助聽器的質量。
（2）3D掃描成品得到的數字文件以及檢測結果，有助於模型師校準和重新利用耳朵印模來糾正錯誤。
 
    3D列印技術在助聽器個性化定制中的應用主要在以下幾個方面：
（1）3D列印機可以同時打印不同形狀的物體，因此可以批量打印不同形狀的助聽器外殼。
（2）還可以用於其他助聽器零部件的研發、製造。

方案價值
先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益：

1.全自動3D掃描技術，簡單易用，高效快捷
-助聽器行業專用3D掃描儀及軟件，更加適合技師使用；
-自動化程度高，輕鬆一鍵完成3D掃描。 


2. 高精度3D掃描數據，保證逆向設計效果和檢測的準確性
- 基於使用者耳道形狀獲取的三維數據，讓設計變得更輕鬆，更準確；
- 基於使用者耳道模型，還可以快速完成助聽器成品檢測，保證出廠品質，
 
3. 3D列印方案讓助聽器企業發展駛入快車道，更有競爭優勢：
- 3D列印把定制式助聽器的製造工序從原先的8、9步驟縮短到了3個步驟：即   掃描、制模和列印。一旦技術人員完成了建模，3D列印機就能迅速製造出助   聽器外殼，效率顯著提高。
- 3D列印機在助聽器行業裡的使用，降低了耳內式助聽器的生產成本，並保證   了質量的連貫性。
- 個性化定制助聽器售價更高，有助於增加企業利潤。

客戶案例
助聽器3D列印/助聽器的數字製造
【主要適用的助聽器類型】定制式助聽器、內耳式助聽器的外殼
【使用的技術】
 精細物品三維掃描儀技術：使用先臨三維自主研發的精細物品3D掃描儀。
 助聽器CAD軟件：比利時Imaterialise轉為助聽器設計的CAD軟件。
 助聽器的快速製造：德國Envisiontec的助聽器3D列印專用設備DSP系列，以及助聽器專用材料E-shell。

【優勢】
 1.高效率，三維數字技術，可幫助省去不少中間環節，可有效節約時間；
 2.高品質，數字製造出來的助聽器高度遵照CAD設計，品質有保證。
 3.低成本，以Perfactory DSP型號為例，在2~3個小時內可製造40個助聽    器外殼，在人工節約方面比較明顯。
      
  在高端助聽器製造領域，EnvisionTEC生產的Perfactory系列3D列印機表現了出色的耐用性和穩定性.，並以性價比高而知名，以下是該設備突出的特點：

  •速度（下面將詳細對照每個機型說明）；
  •穩定性，沒有昂貴的激光器和打印頭，很少的移動部件，設備質量在製造過    程中得到了嚴格的控制；
  •單位成型件的材料成本低；
  •打印效率和產量高，單次任務的打印時間不受成型件數量的影響；
  •源於獨一無二的專利技術，打印質量和精度極好；
  •同一款設備可打印多種材料。