3D掃描儀各行業解決方案-電子電器篇

5/15/2017

綜述
電子電器是人們生活必備的用品，常見的如：空調、液晶電視、冰箱、洗衣機、音響、吸塵器、電風扇、吹風機、電熱水壺、咖啡壺、電鍋、榨汁機、攪拌器、微波爐、烤箱、麵包機、碎紙機、手機、各種小家電等。這些產品為了贏得消費者的青睞，普遍追求外觀的時尚和性能的穩定，廠商想要在競爭激烈的市場中獲取利潤，就必須不斷推出更優、更好的新產品，更新換代的速度正逐年提高。

比如日用小家電產品，普遍偏重於曲面造型變化，如果在設計時直接使用電腦3D繪圖，總是事倍功半，即使建立起了模型，其後續修改性也很差；如果反其道而行之，通過逆向工程技術（俗稱抄數）進行3D測繪獲得3D造型數據，然後使用逆向設計軟件進行CAD製圖，並進而完成改型設計，形成的3D模型數據就可以用於手板模型製作，可以極大地提高設計效率。

　　另外，電子類產品的特點是小、薄、軟，薄壁件比較多，傳統的接觸式測量方法往往不適用。

　　而且在產品設計過程中，設計的可視化非常重要，是設計溝通和設計改進的基石。採用3D列印技術快速製作設計的實物模型，相比平面的2D模型或電腦中虛擬的3D模型，直觀的手板模型能夠體現更多的設計細節，更加直觀可靠。據了解，松下使用3D列印機將模具的製作時間縮短了一半，成本也大大縮減，從而降低了樹脂產品的生產成本。

方案重點:
3D掃描或3D光學測量技術在電子電器領域中的應用主要在以下幾個方面：
（1）逆向設計：3D掃描儀可以快速的掃描出被測物體的3D數據，讓設計人員根據3D模型進行設計，也可以再3D模型上進行修改與再創新。還可以在軟件中進行裝配和加工測試。與以往2D的製圖的設計方法相比，不僅設計週期大大縮短，設計的成功率也大大提升。

（2）質量檢測：電子電器行業常會用到一些軟的、易變性的、曲面複雜等不易檢測的零部件。通過3D掃描可以在成型階段對形狀進行評估，生成直觀的全尺寸檢測色譜圖，及時發現設計缺陷或製造問題，還可以確定產品的孔位尺寸，保障產品的裝配精度。

3D列印技術在電子電器領域中的應用主要在以下幾個方面：

（1）設計溝通、設計展示，在產品設計早期，就使用3D列印設備快速製作足夠多的模型用於評估，不僅節省時間，而且可減少設計缺陷。

（2）裝配測試、功能測試，實現產品功能改善、生產成本降低、品質更好、市場接受度提升的目標。

（3）模具原型，加快交付週期、降低個性化定制價格、改善產品交付質量，以及提高生產效率。

方案價值:
先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益:
1. 非接觸3D測量方式，非常適合電子電器類客戶使用

- 測量無形變，適合於測量薄壁、軟體零件；

- 具有很強的圖像放大功能，小尺寸測量能力更強；

- 測量速度快，極大地提高測量的效率；

- 採點密度高，保證了測量的高可靠性。

2. 3D列印可以幫助優化設計、加速產品上市進度，能夠為企業創造價值

- 3D列印是快速製作不同手板原型的理想選擇，可以幫助實現跨部門設計溝通、設計討論，讓企業做出更加明智的選擇；

- 3D列印製作手板原型，不像傳統的開模製造或者人工製作模型，速度更快，成本更低，效果逼真直觀，即便是製作多個原型，費用也並不高昂；

- 相比2D圖紙，手板模型有著無法替代的優勢，產品的細節更加明確，產品的視覺感受更加直觀，設計團隊的每個成員都可以通過直接的接觸感受外觀設計效果，使設計造型的討論建立在更加真實的基礎上；

- 設計師可以隨時打印出設計上的細節調整，以及驗證新設計的效果；

- 部分3D列印技術可以不受產品設計結構和形狀的限制，直接快速製造出傳統工藝無法製造的產品，從而極大地釋放了設計師的設計潛能，為他們提供了更多的設計自由度；

- 3D列印出來的樣品可以用於宣傳展示、市場調查、試銷售等。

客戶案例:
1. 松下（中國）——吸塵器的研發設計驗證，在最短時間內體現設計細節，時間和費用成本節約50%以上
  客戶的需求：原先需要把設計方案送到日本完成設計驗證，無論是時間成本還是費用成本都非常高昂；能在中國大陸找到同樣服務水準的Rapidise，一樣可以實現新產品的設計驗證。
   Rapidise提供的解決方案：利用基於快速模具的VCM真空注型技術，成品品質與日本同行不相上下，且費用成本和時間成本明顯大幅降低，滿足了客戶多方面的需求。
   服務及交貨時間：SLA + VCM，交貨時間2天。

九陽電器 - 小家電精的小批量試制總體成本節約在30%以上
  客戶的需求：廚房小家電的小批量試制，用於滿足設計驗證和試銷展示；客戶自己提供模具的原型件。

  先臨三維提供的解決方案：基於快速模具的VCM真空注型技術，不僅費用成本和時間成本更低，而且由於採用的是一體化成型、無需拼接的複模工藝，可以輕鬆完成精細件的製作，成品更加美觀。

  服務及交貨時間：SLA + VCM + 後處理，交貨時間1週。