逆向工程解決方案

EinScan S系列軟體更新_v3.1.0.1

7/23/2021

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EinScan S 系列掃描器軟體更新

EXScan S_v3.1.0.1

作業系統:Win
版本： 3.1.0.1
1.修復了使用內建顯卡時沒有網格化紋理的問題。

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EinScan S系列軟體更新_v3.1.0.0

6/25/2021

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EinScan S 系列掃描器軟體更新

EXScan S_v3.1.0.0

作業系統:Win
版本： 3.0.0.1
1.支援更多語言
2.支援更多顯示解析度
3.更多轉盤控制選項
4.獨立的全局優化

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Lexus NX200 3D掃瞄車貼(車膜)應用- EinScan HX 手持雷射3D掃瞄器

6/23/2021

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常有朋友問到如何將3D掃瞄應用在車貼(車膜)上，
以下我們簡單利用EinScan HX手持3D掃瞄器來說明
曲面逆向並攤平的流程。
攤平的目標為NX200 車門把手:

1.3D掃瞄器EinScan HX取得車體曲面資料(STL)。

EinScan HX取得的掃描資料品質:

2.STL掃瞄資料進入Geomagic Design X逆向建模成step格

我們利用NX200車門的把手來進行攤平作業的說明。
此部份逆向的動作，不一定要由Geomagic Design X來完成。因小編對於這套較熟，故使用較熟悉的軟體來完成逆向建模。
在逆向建模成需要STEP格式時，就需要將曲面整理好，以利後續攤平作業。因此這裡的操作是很著重逆向經驗及技巧的。

逆向完成的STEP檔案:

3.將逆向建模的step格式匯入Rhinoceros 3d軟體

4.在Rhinoceros 3d進行曲面攤平的步驟。

做完攤平的動作後，則可在導出常用的ai進行膜料的切割。這樣的做法，應用在大面積的車體上，則可進行較精準材料切割，進一步省下不必要的浪費。成本勢必也大幅下降。或車體上局部小範圍精準切割，提供客製化的服務。

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如何找到優異的手持式3D雷射掃描器-以FreeScan UE為例

4/1/2021

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在選擇手持式3D雷射掃描器時，我們通常會主要根據參數（尤其是精度）來判斷其品質。但是，精度只是基本參數的一部分。通常不會出現在參數表中的另一個關鍵功能是可重複性。可重複性方面完成了3D掃描器的最終性能概述。為了展示可重複性在為您的特定應用選擇合適的產品過程中的重要性，我們將以全新的FreeScan UE手持式3D雷射掃描儀為例，以進行全面的產品分析。

01精度

當涉及到3D掃描和3d度量衡時，準確性是一個非常重要的參數。測量時，實際測量值（或測量平均值）與實際值之差稱為誤差。誤差越小，精度越高。
FreeScan UE激光手持式3D掃描儀採用由SHINING 3D開發的Global Registraion Error Control（GREC）算法，根據VDI / VDE測試標準，該算法可以達到0.02mm的精度和0.02mm + 0.04mm / m的體積精度。它可以滿足各種應用場景的檢查要求。

準確性檢查

根據VDI / VDE驗證標準，使用FreeScan UE掃描十次。將獲得的數據導入測量軟體，並將每次測量的球面距離與標準值進行比較。比較結果如下所示。

很明顯，通過FreeScan UE的十次測量結果，最大偏差為0.0474mm，最小偏差為0.0013mm，這表明精度水平很高。

02重複性

測量精度不僅包括精度，還包括測量精度。我們經常專注於準確性，而往往忽略精度。精度是指在相同條件下重複測量的值之間的一致性程度，也稱為重複性。
掃描器的精度可以將弓箭手當作一個範例。只有當弓箭手能夠擊中靶心並保持每次射擊的命中率時，他才被視為優秀的弓箭手。
準確性可以稱為每個命中點與目標之間的偏差，而精度則描述多個命中點之間的偏差。下圖直觀地顯示了準確性與精度之間的區別。

圖1顯示了低準確性，高精度。目標被擊中，但距離靶心更遠。該圖片類似於3D掃描器，表明該設備不是很準確，但是測量值在一定範圍內穩定。
圖2顯示了高度的準確性和精確性。該圖類似於3D掃描儀，表明3D掃描儀的測量準確，精確，並且性能良好。
圖3顯示了較低的準確性和低精度。所有的點都分散並且遠離靶心。具有這些屬性的3D掃描器既不准確也不精確。
圖4顯示了較高的準確性和較低的精度。命中位置都靠近靶心，但非常分散。具有這些屬性的3D掃描儀表明測量是準確的但不穩定。

重複性的測量

重複性的測量方法非常直觀，只需對同一零件進行多次測量即可。在上面的精度驗證中，我們可以得出結論，通過比較球面距離和標準值，FreeScan UE手持式3D雷射掃描器可以將十次測量的偏差保持在0.0013mm至0.0474mm之間。
工程師再次對兩個樣品零件進行了測量，然後將掃描的數據導入以進行偏差分析。色譜圖表明：當FreeScan UE多次掃描同一塊時，測量結果穩定可靠，並且不受設備操作和狀態的影響。

03 流暢性

掃描過程的流暢性和效率對於使用3D掃描儀的體驗至關重要。可以在現場掃描中直觀地進行評估。
FreeScan UE激光手持式3D掃描儀結合智能算法可達到510mm * 520mm的最大掃描面積，使其能夠快速，平穩地獲取大型樣品零件的高品質掃描數據。

流暢性檢查

這次，我們掃描黑色表面的汽車，進行了流暢性檢查。掃描之前，我們花了大約5分鐘的時間在一半的車身上貼了標記點。無需進行粉末預處理，並且可以直接掃描表面。FreeScan UE掃描大約7分鐘完成一半汽車表面的掃描。

04輕巧便攜

隨著3D掃描技術的不斷改進和應用場景的多樣化，對設備操作便利性的要求也在不斷提高。FreeScan UE雷射手持式3D掃描器是基於提高用戶體驗而設計的。在專注於產品性能的同時，它也充分考慮了設備的重量。該產品僅重670克，採用了輕巧的設計，加上一個航空箱，您可以輕鬆地將其隨身攜帶到任何地方。

05與檢查軟件的兼容程度

在使用3D掃描器的過程中，與檢查軟件的匹配程度和兼容性將影響使用掃描器的體驗，這已逐漸成為評估3D掃描器的標準。作為工業檢查的好助手，FreeScan UE雷射手持式3D掃描器支援將掃描數據與檢查軟件無縫對接。掃描完成後，單擊軟體右側的圖標，您可以將掃描的數據直接導入到可選的檢查軟體中，從而節省了時間並提高了效率。
通常，手持式3D雷射掃描器的性能評估主要取決於上述方面：精度是核心標準，但也應考慮可重複性。掃描過程的流暢性，使用的便利性以及與檢查軟件的兼容性也是影響後續用戶體驗的重要標準。當然，由於使用場景不同，對3D掃描器的評估也會有所不同。在此設備分析中，我們再次看到FreeScan UE雷射手持式3D掃描器的良好性能！

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EinScan S系列軟體更新_v3.0.0.1

11/24/2020

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EinScan S 系列掃描器軟體更新

EXScan S_v3.0.0.1

作業系統:Win
版本： 3.0.0.1
更新為ExScan新UI
新增後處理和測量功能
新的校正和掃描過程
SE新增對齊功能
增加語言支援，包括英語，日語，德語，韓語，俄語和西班牙語

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看OPTIMSCAN 5M工業級3D掃描器如何拿下“高難度檢測重點戶—螺母”？

11/16/2020

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作者:SHINING 3D

在工業檢測中，螺母等精細工件的檢測難度較大，其本身體積較小，且牙型呈螺旋排列，螺母上的每一個關鍵尺寸都將影響其與螺栓的匹配。傳統使用三座標打點方式，對於操作人員的要求較高，且效率較低，隨著非接觸式3D掃描技術的發展，將改變這種困境，檢測時間由半天縮短為15分鐘，讓我們一起來看一下OptimScan 5M 3D掃描器是如何做到的。

基本背景

需求：檢測螺母裝配尺寸（該螺母為先鑄造再加工產品；螺距，螺牙，螺牙平面度等尺寸將直接影響螺母與螺栓裝配性能）。
要求：按設計圖要求測量關鍵尺寸。

檢測重點

1）螺距—直接影響螺栓與螺母是否能配套；
2）螺牙月牙半形（15°角）——影響螺母和螺栓牙型是否能貼合；
3）牙型平面度的一致性——影響螺栓和螺母的表面嚙合程度，即是否能鎖緊。

檢測設備

此次檢測，我們使用的是OptimScan 5M工業級3D掃描器，擁有500萬像素進口工業相機，掃描精度高達0.005mm，可以輕鬆檢測螺母毫米級螺距，資料更加貼近實際；同時，配合先進的藍光光柵掃描技術，有利於避免外界光線的影響，使得測量工作更加高效。

檢測流程

用OptimScan 5M掃描螺母三維資料，然後將資料導入到測量軟體，進行螺母檢測。

1.通過3D掃描獲取螺母3D點雲資料。

2.將資料導入到測量軟體裡，將掃描資料進行座標對齊。

3.通過做2D截面測量螺距和牙型，同時通過創建圓柱特徵和平面來測量螺母內徑和牙型平面度。

牙型測量

螺距測量

螺母內徑測量

螺牙平面度測量

由此案例，我們可以發現，OptimScan 5M工業級3D掃描器突破了傳統檢測中受樣件形狀影響這一限制，能夠快速獲取計量級高精度資料（掃描+檢測僅需15分鐘），與傳統方式相比，效率大幅提升，同時測量精度高，對於螺母檢測行業具有重要意義！

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舊石器，新技術 | EinScan系列促進考古學數位化轉變

11/16/2020

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原創 SHINING 3D

文化遺產是人類在社會活動中遺留下來的具有歷史、藝術、科學價值的遺物和遺跡。由於無法預料的自然災害、日積月累的自然侵蝕、人為毀損、出土文物的保護技術欠缺等原因，大批文化遺產逐漸消失，其承載的已知或未知的人類歷史資訊也隨之消失。

隨著科技的發展與創新，圖形學、數位影像處理、3D掃描、3D列印及人工智慧等技術的出現和逐漸成熟，3D技術在文博領域逐漸被廣泛應用，為文物的保護、復原與研究提供了新的機遇。
近期，德國尼安德特人博物館與先臨三維合作，使用EinScan Pro 2X Plus多功能手持3D掃描器對尼安德特人舊石器時代的文物進行數位化保存，建立舊石器時代3D數位線上資料庫。

1996年10月，在德國發現尼安德特人遺跡的河谷附近，建立了一座尼安德特人博物館。自開放以來，尼安德特人博物館旨在為大眾以及科學研究專家等展示尼安德特人的文化遺產，同時支持科學家及研究人員進行考古學和人類學領域的研究專案，促進尼安德特人的文化在全球範圍內傳播。

尼安德特人博物館現已發展成為一個世界著名的研究機構，專注於人類早期歷史。不僅參與了許多國際考古發掘工作，還負責監管全球最大的冰河時代考古資料庫NESPOS；與此同時，博物館還在當地建立一個研究平臺，以促進當地對石器時代的研究。

DISAPALE背景

DISAPALE在德語中意為“舊石器時代文物的數位化存檔”。這是德國聯邦教育研究部資助，由尼安德特人博物館與弗裡德里希-亞歷山大埃爾朗根-紐倫堡大學共同合作的項目。主要目標是將科學文獻中已知的大約300到500種不同類型器物數位化(每種類型約有4-5種變體)，並在NESPOS平臺上提供給考古學學生和專業人士學習研究。

舊石器時代文物掃描存檔

舊石器時代聯繫緊密的一個術語則是石器，即由石頭做成的工具，“舊石器時代”的名稱也正是源於石器。除了獲取遺骨資料之外，在遺跡附近發現的尼安德特人使用的工具-石器也成為此次掃描的重點。

得益於EinScan Pro 2X Plus的多功能性，既可以利用固定模式掃描小尺寸石器，又可以利用手持模式獲取大尺寸石器的資料。尼安德特人博物館選擇了EinScan Pro 2X Plus多功能手持3D掃描器搭配工業模組，用於掃描各類大小的石器或遺骨。

石器掃描過程

博物館的團隊將石器放在工業模組的轉盤上，使掃描設備可以捕捉石器的所有細節，獲取準確的3D資料模型。

因該石器的邊緣較薄，平放下利用轉檯掃描，不易於資料拼接。為此，博物館的團隊把它固定在泡沫塑料中，從而可以掃描石器的各個面，最終拼接在一起。

在EinScan Pro 2X Plus多功能手持3D掃描器的支援下，博物館工作人員運用3D數位化技術手段對史前文物進行複製，不僅可以擴大博物館數位化文物資料庫，為文物建立可加密數位化檔案；還可以無限、無損化地利用數位文物資料進行展示、研究、學習、保護甚至是復原，讓歷史在數位化中獲得‘永生’。

尼安德特人（歐洲古人類），是一種在大約12萬到3萬年前居住在歐洲及西亞的古人類，屬於晚期智人的一種。尼安德特人頭骨化石最初在1829年發現於比利時，但是直到1856年在德國的尼安德Neander山谷中的一個山洞發現了頭蓋骨和其他骨骼，並被命名為尼安德特人後才廣為人知。化石證據顯示，尼安德特人比早期現代人稍矮但身體和四肢粗壯，平均腦量稍大，曾統治著整個歐洲、亞洲西部及非洲北部。至少在23萬年前就已經出現，由於冰期的興盛，約在3萬年前滅絕。
尼安德特人博物館在1996年10月成立，由德國梅特曼區和尼安德特人協會共同建立的尼安德特人博物館基金會運營。隨著科學技術的快速發展，尼安德特人博物館在2006年開始進入現代化發展，逐漸擴大規模及完善館內設施，館內的多媒體裝置曾獲多個國際獎項。現已成為德國最受歡迎的考古博物館之一，每年參觀人數約為16萬。

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兩種光源，一機多用，EinScan HX輕鬆完成大型複雜鋁模檢測

11/15/2020

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作者SHINING 3D

近年來，隨著汽車工業、電子資訊、家電、建材及機械等行業高速發展。工業產品的結構設計越來越複雜，模具外形輪廓日趨多樣，自由曲面占比不斷增加，對模具加工的精度要求也越來越高，這使得模具的檢測變得困難起來。

傳統模具檢測方式，一般通過游標量具、千分尺和測微儀等接觸式測量工具手工完成，只能測量模具寬度、高度和深度等少量指標，模具曲面和凹陷的面卻難以測量。這種檢測方式不僅操作複雜，耗時長，對於一些大尺寸模具也無法確保精度的準確，從而讓模具檢測成為工業製造中一個非常耗時費力的環節。

為此，非接觸式三維掃描器檢測越來越受到模具行業的重視，逐漸成為工業模具檢測的主要手段之一，解決了模具行業傳統檢測方法存在的弊端，做到了高品質檢測。

案例背景

模具廠根據客戶需求製作了一個1.5米×1米的鋁模，由於加工設備和工藝上的差異較大，模具在加工生產後往往達不到所需要的精度，為此，模具檢測就成為工業產品製造中必要的環節。

因鋁模尺寸較大，傳統手工檢具無法精確獲取模具全面的資料資訊。為了改變測量效果不佳且工作低效的現狀，模具廠選擇使用手持型3D掃描器對模具進行3D檢測。

測量檢測流程

本次的檢測流程該模具廠選擇了EinScan HX雙藍光手持3D掃描器。藍色鐳射+藍色LED光源，讓其能夠適應更多的檢測應用場景。同時因其便攜易用、快速高效的特點，可以不再受工廠複雜環境的影響，大大地提高品質檢測的效率。

第一步貼點

掃描選擇EinScan HX的鐳射模式。在掃描之前，在反光的鋁模工件上粘貼定位標誌點，得益於EinScan HX廣泛的材質適應性，無需做噴粉預處理。

第二步:掃描

鐳射模式具有480,000點/秒的掃描速度，技術工程師僅用10分鐘，就直接快速地獲取了鋁模完整的高精度3D模型資料。

第三步:檢測

為確認鋁模是否滿足精度要求，將掃描出來的鋁模資料和原始設計數模導入檢測軟體Geomagic Control X中，座標對齊後再利用色譜形式進行偏差對比分析，得到偏差注釋圖，最後輸出檢測報告。

在上面的案例中，小編為大家介紹了EinScan HX藍色鐳射光源用於掃描大尺寸鋁模檢測的應用方案，從貼點掃描獲取資料到得出鋁模檢測分析報告僅用了30分鐘不到的時間，相比傳統檢測方式節省了大量的時間，同時解決了許多傳統量具無法檢測到的參數難題。

EinScan HX創新性地將藍色LED光源與藍色鐳射光源集於一款設備，一機多用，相容多種表面材質和物體尺寸；既有 LED結構光的快速高效，又兼顧鐳射的精度和細節。

除此之外，在EinScan HX快速模式下，對於特徵明顯的模具樣件，還可採用藍光 LED光源掃描，無需粘貼標誌點即可快速獲取三維資料，提高效率，滿足用戶的多重需求，為產品檢測和逆向提供了高效可行的解決方案。

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