汽車變速箱是汽車傳動系統中最重要的部件之一，並且，變速箱造價昂貴，一旦出現問題，維修成本很大，因此，變速箱在出廠前的測試變得尤為重要。變速箱的三維檢測做為測試過程中的關鍵步驟，需要獲取精確的三維數據，這就需要專業的三維檢測設備來實現，而天遠三維的OKIO 5M三維掃瞄儀則可以輕鬆勝任。

汽車變速箱

<檢測過程>

掃描現場

原始模型數據

掃描獲得的三維數據

局部細節效果

檢測結果數據

<檢測結果>

<案例總結>

按一下這裡來編輯。

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用戶
一家專業的模具廠商。
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樣件
一種高反光表面的黑色模具（據說是私人飛機的機艙哦）。
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要求
掃描速度快，不噴粉，資料精度高。
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目的
通過掃描獲取三維資料，與原始數模進行比對，檢測誤差值以審核模具品質是否過關。
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掃描難點
此次需要掃描的模具，為黑色表面高反光材質。

確認客戶想掃描的區域，貼點後使用雷射手持進行掃描（樣件直徑約為3米，掃描時間大約10分鐘）。

掃描工作結束後，將獲取的3D點雲資料導入Geomagic Control X軟體，與原始數模進行比對，生成直觀的檢測報告。

 →這次演示滿足了我提出的所有要求：1-不噴粉；2-速度快；3-精度好
 →意外的收穫是，沒想到設備操作起來非常簡單！

排氣管是汽車排氣系統的重要零件，排氣管有不同的設計類型，大都結構複雜，焊接處細小精密。彎管材質具有高反光特點，普通3D掃描儀無法直接掃描，需要做噴粉處理後才可以獲取數據，對3D檢測所使用的工具與技術都有很高的要求。近日，一家專業生產汽車排氣管的廠商找到了天遠，希望天遠可以推薦合適的3D掃描方案。​

檢測步驟:
STEP1.
使用FreeScan X3雷射手持3D掃描儀對排氣管進行3D掃描（無需噴粉），獲取全尺寸3D掃描數據。操作簡單，掃描速度快，只需短短10分鐘（在排氣管表面高反光的情況下），並且在掃描過程中數據會實時顯示在電腦上。

STEP2.
將掃描的3D數據導入到Geomagic Control X檢測軟件，標記要測量的點，便可自動生成相應測量數據。​

總結及分析:

傳統彎管檢測使用三次元量測&關節式量測，但是這些方法難免都有不同程度的問題。
第一種，設備造價貴，而且大多數管件都是現場環境不可能拿到實驗室環境下測量;
第二種，傳統量具效率較低，用戶需要投入大量時間獲取掃描數據;
天遠三維根據用戶需求，推薦了雷射手持3D掃描儀，兼具掃描效率與靈活性，掃描時無需噴粉，不受環境和樣件特殊性的限制，並且還非常的精準，特別適合彎管測量和彎管修復逆向，以及產品開發設計等等。

該解決方案很好地滿足了客戶的要求，並且具有以下優勢：
1.FreeScanX3具有良好的便攜性，主機重量僅有0.95KG;
2.操作方便，簡單，不需要專業背景即可學習，並掌握掃描技巧;
3.非接觸式測量，既快速，又精準;
4.不受被測物體限制，無需噴粉即可獲取全尺寸三維掃描數據;
5.應用領域廣泛，可以用於批量檢測;

文章來源:天遠三維 排氣管道檢測新方式，不看就OUT了！

EinScan-V2.6.0.9新增及修改功能：
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1. 修正了在黑暗環境下容易標定失敗的問題。

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用戶評價:
​除了完美，真的無話可說！

客戶需求:
檢測熱電發電機組外殼曲面的偏差情況及整體的變形程度
使用設備:​Shining 3D FreeScan X5 手持式雷射3D掃描儀

客戶需求分析:
客戶是一家美資企業，專業生產複合材料和絕緣產品。客戶嘗試過使用三坐標打點的方式以及尋找專業的第三方測量機構來檢測熱電發電機組外殼曲面的偏差情況及整體的變形程度，但效果都非常不理想。

檢測難點:
傳統三坐標： 
熱電發電機組外殼尺寸較大（長和高大約1.5m），並且曲面造型面積較大，傳統三坐標打點測量，不僅難度大，測量結果也並不准確，而且費時費力。

第三方測量機構： 
專業的第三方測量機構往往收費較高，昂貴的檢測方式也使客戶頭疼不已。

解決方案:
先臨三維工程師在充分了解客戶的需求及問題後，推薦了FreeScan X5 手持式雷射3D掃描儀

FreeScan X5的高精度，高速度特徵，有效解決了傳統三坐標檢測的難點。既可以快捷、精確地獲取工件各部位的3D掃描數據，也適用於檢測熱電發電機組外殼曲面的偏差情況及整體的變形程度。值得一提的是，整體費用也讓客戶非常滿意。​

檢測流程:
我們首先使用先臨三維攝影測量系統進行多角度拍照併計算獲得所有標誌點的三維坐標信息，從而建立標誌點的全局框架體系，攝影測量的精度可達0.1mm/4m；然後我們再採用先臨三維雷射手持3D掃描儀進行3D掃描，3D掃描獲得的點雲數據自動貼合到攝影測量系統建立的框架中，從而完成工件的高精度3D掃描工作。

具體檢測步驟:

• 拍攝前先將標誌點均勻的貼在被測工件上，間距大概在8cm左右，標誌點是用於3D掃描儀的數據拼接；
  
• 將編碼點均勻的貼在被測物體上，間距控制在30cm左右；
  
  
  
• 將兩根標尺放置於工件兩側；
  
• 使用攝影測量相機圍著工件拍攝多組照片，將工件的所有位置及角度都拍攝到，相機距工件位置控制在2m左右；
  
• 使用DigiMetric軟件將所有照片導入計算機，獲取到所有標誌點的坐標信息，將其導出為DGM格式；
  
• 使用先臨三維雷射手持3D掃描儀對整個工件進行掃描，掃描時需將DigiMetric導出的DGM框架打開一併使用，這樣可以控制工件的整體誤差；
  

優勢總結:
避免累積誤差
在使用X3先臨三維雷射手持3D掃描儀對整個工件進行掃描時，將DigiMetric導出的DGM框架打開一併使用，可以有效避免累積誤差，提高測量的精準性。

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測量精度高
0.03mm測量精度的X3先臨三維雷射手持3D掃描儀，配合0.1mm/4m測量精度的DigiMetric先臨三維攝影測量系統，使得最終的測量結果精度更高，完全符合客戶要求。

3
檢測速度快
整個檢測過程在很短的時間內完成，得益於X3先臨三維雷射手持3D掃描儀240000次/秒的超高掃描速率以及先臨三維攝影測量系統的快速拍照、高速數據處理能力。