數位時代， |
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3D掃描技術發展到現在已有幾十年歷史了。如果說3D掃描器是幫助我們提高生產力的工具，可能大部分人都會想，怎麼用好這個工具才是關鍵。
目前市場中主流設備有兩種：藍光拍照式3D掃描器和雷射手持式3D掃描器。很多用戶不知道兩者的本質區別，購買的時候如果犯了錯誤，不僅損失成本更會影響生產進度。
其實用好3D掃描器的第一步，是如何選擇。
今天我們來分享5步小竅門，教會大家快速學會如何挑選一台合適的3D掃描器。
目前市場中主流設備有兩種：藍光拍照式3D掃描器和雷射手持式3D掃描器。很多用戶不知道兩者的本質區別，購買的時候如果犯了錯誤，不僅損失成本更會影響生產進度。
其實用好3D掃描器的第一步，是如何選擇。
今天我們來分享5步小竅門，教會大家快速學會如何挑選一台合適的3D掃描器。
01 掃什麼?
3d掃描器的型號十分豐富，研發出這麼多型號，目的就是為了説明使用者來應對不同的需求。掃大件還是測小件？工業檢測還是人像珠寶？小零件或是大飛機？被測物是運動的還是相對靜止的，需不需要彩色資訊？
掃描物體越小，精度要求就越高。掃描物體越大，相對來說精度要求就越低，有時甚至單獨使用一台掃描器都無法完成測量工作。比如：當測量大型的風電輪轂，飛機機身等物體時，可考慮使用FreeScan雷射手持搭載3D攝影測量系統來獲取完整的物體表面資料。
因為不同的掃描器有不同的適配掃描範圍，一些專業的3D掃描器還可以通過更換相機鏡頭來改變掃描區域，如：OptimScan 5M Plus。因此只有明確了樣件尺寸，才可以初步篩選出適合的掃描器種類。
掃描物體越小，精度要求就越高。掃描物體越大，相對來說精度要求就越低，有時甚至單獨使用一台掃描器都無法完成測量工作。比如：當測量大型的風電輪轂，飛機機身等物體時，可考慮使用FreeScan雷射手持搭載3D攝影測量系統來獲取完整的物體表面資料。
因為不同的掃描器有不同的適配掃描範圍，一些專業的3D掃描器還可以通過更換相機鏡頭來改變掃描區域，如：OptimScan 5M Plus。因此只有明確了樣件尺寸，才可以初步篩選出適合的掃描器種類。
02 怎麼掃?
有些掃描器對環境光敏感，如果工作環境燈光明亮，則推薦考慮OptimScan 5M這類藍光光柵掃描器。藍光光柵特性抗干擾性強，可以有效避免環境光的負面影響。而有些樣件比較特殊，不能進行預處理（貼標識點或噴顯像劑）則需要考慮選擇可以直接掃描出資料的設備，如：FreeScanTrak無線跟蹤式雷射掃描系統。
掃描前需要噴粉及貼點
FreeScanTrak掃描前不需貼點及噴粉
03 定指標
挑選掃描器過程中，最容易產生誤區的地方之一就是“精度”。單純從設備參數介紹上看，各個品牌的精度似乎相差不是很多。但在同等環境中測量同一樣件，對比測量1次以及10次之後的資料表現就會發現，不同設備的精度穩定性會表現出巨大差距。如：標稱最高精度可達3條，掃描10次僅達到3次，以及掃描10次均能達到理想資料，結論不言而喻。
因此使用者需要細緻考察，首先是根據自身產品的實際情況綜合考慮，確認好精度、解析度等關鍵指標後，選擇合適的產品，其次是在考察的過程中，千萬不要忽視了設備的精度穩定性。
因此使用者需要細緻考察，首先是根據自身產品的實際情況綜合考慮，確認好精度、解析度等關鍵指標後，選擇合適的產品，其次是在考察的過程中，千萬不要忽視了設備的精度穩定性。
使用Freescan掃描同一個陶瓷球
重複掃描10次精度偏差為0.004mm，說明掃描器狀態良好。
重複掃描10次精度偏差為0.004mm，說明掃描器狀態良好。
04 看軟體
除了對比設備硬實力，使用者也需要考量軟體的實用性。軟體是否直觀易用，介面友好？掃描得到的點雲資料，是否可以實現拼接、修補？如需逆向或進行加工，資料是否與CAD/CAM軟體相容？是否與主流三維軟體如：Geomagic、SolidEdge等可以實現資料無縫銜接？
05 拼實力
3D掃描器只是輔助工具，使用者最需要的往往是一份能夠幫助他們解決實際問題的解決方案。選擇廠商品牌時，研發實力和售後能力這兩條，可以幫助用戶少走彎路。綜合實力更強的品牌，設備穩定性能也更出色，並且相關應用案例也更具有說服力。
您是否在尋找一款
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我們為您憑空想像、“無中生有”了
AutoScan Inspec
先臨三維全新推出的AutoScan Inspec全自動桌面三維檢測系統，簡稱Inspec，它將快速掃描和精準全尺寸檢測功能進行創新性結合，為提高小型精密工件掃描效率而設計。Inspec擁有一體式外觀設計，直觀的使用者介面，以及引導式操作方式。借助於AI智慧補掃演算法，Inspec將全自動+全尺寸檢測從構想轉變為現實，掃描資料精度穩定並且細節出色。它可在短時間內完成工件全尺寸掃描，獲得工業級高精度資料，資料可與CAD數模對比生成檢測報告，並且檢測結果可在各大主流軟體中共用。
Inspec通過科技賦能，提升了用戶採集小型樣件3D資料的效率，説明使用者節省寶貴的時間成本。系統可廣泛應用於塑膠零部件、葉輪葉片、小尺寸鑄件等逆向設計、批量化檢測及品質控制等工業場合。
四大亮點
計量級高精度
高性能硬體搭配強大的3D視覺演算法，掃描精度≤10μm，滿足工業檢測、品質控制等應用要求。
出色的數據細節
得益於500萬像素工業相機，高解析度展示資料細節。
全自動高效掃描
一體式機身搭載三軸設計，自動亮度調節功能，一鍵快速獲取掃描資料。支援多件掃描，資料自動分別存儲，快速高效。
智慧軟件支援
AI智慧補掃演算法，智慧規劃補掃路徑，同時兼具路徑存儲功能，針對重複樣品可以導入路徑智慧掃描。可輕鬆匯出資料至CAD/CAM軟體，對接Geomagic Control X、PolyWorks、Geomagic Design X 等檢測和逆向軟體。
廣泛應用
非接觸量測
逆向工程
品質管控
產品設計
產品規格
渦輪增壓器是汽車發動機中十分重要的部件，是一種利用內燃機運作轉廢氣驅動空氣壓縮的技術。渦輪增壓的主要作用就是提高發動機進氣量，從而提高發動機的功率和扭矩，讓車子更有勁。先讓我們來簡單的瞭解一下它的工作原理：
渦輪增壓器基本結構分為：進氣端、排氣端和中間的連接部分，其中排氣端包括渦輪殼體，渦輪進風口、渦輪出風口、渦輪葉輪。
聰明的你肯定已經猜到了，今天需要測量的部件就是渦輪殼體和葉輪。
聰明的你肯定已經猜到了，今天需要測量的部件就是渦輪殼體和葉輪。
渦輪殼體結構緊湊複雜，而葉輪葉片為空間曲面，扭曲程度高並且有仰角。這類精密複雜的加工件，如果使用傳統測量工具（卡尺，千分錶等）很難達到預期效果，甚至有可能因為人為測量操作產生隨機性誤差。另外由於複雜型面零件手工測量采點數少，難以反映被測零件的狀態，必然增加檢測操作人員的工作量並且耗費工作時間。
而非接觸式測量，具有不受工件尺寸限制，測量速度快並且測量精度穩定的優勢。典型代表設備有：白光光柵，藍光光柵，鐳射手持等等，由於客戶對精度要求較高，所以本次推薦OptimScan 5M Plus藍光工業級三維掃描器。
藍光測量適用範圍可以說是由小及大，應用領域非常廣泛，測量渦輪殼體和渦輪葉輪是最合適不過的了。話不多說，請看過程：
而非接觸式測量，具有不受工件尺寸限制，測量速度快並且測量精度穩定的優勢。典型代表設備有：白光光柵，藍光光柵，鐳射手持等等，由於客戶對精度要求較高，所以本次推薦OptimScan 5M Plus藍光工業級三維掃描器。
藍光測量適用範圍可以說是由小及大，應用領域非常廣泛，測量渦輪殼體和渦輪葉輪是最合適不過的了。話不多說，請看過程：
前期作業:
由於本次待測葉輪和蝸殼的關鍵尺寸部位屬於高亮材質，因此需要對被測零件進行預處理：噴粉+貼點。
3D掃描
不斷投射在樣件表面的藍光光柵
藍光掃描原理:
利用相位和立體視覺技術的結合，在物體表面投射光柵，用兩個CCD相機拍攝發生畸變的點陣影像，利用編碼光和相移方法獲得左右攝像機拍攝圖像上每一點的相位。
利用相位和外極線實現兩幅圖像上的點的匹配，至此便可利用定標了的CCD相機系統，使用三角測量法計算點在三維空間座標，以實現物體表面三維輪廓的測量。
葉輪+渦殼掃描完成後，生成點雲資料。
利用相位和外極線實現兩幅圖像上的點的匹配，至此便可利用定標了的CCD相機系統，使用三角測量法計算點在三維空間座標，以實現物體表面三維輪廓的測量。
葉輪+渦殼掃描完成後，生成點雲資料。
禁得起放大的数据细节
檢測
將掃描完成後得到的三維點雲資料，與原始數模共同導入Geomagic Control X檢測軟體中，即可生成直觀的檢測報告。該軟體可對模型資料進行二維和三維的專案檢測，可在軟體中編輯所需輸出的檢測專案，生成到檢測報告當中。
汽車製造的品質控制難度高、檢測效率低是汽車製造商的痛點。3D掃描技術適用於新品研發，逆向設計，生產製造，品質檢測等多個環節。通過掃描所得3D資料，可以説明製造商確定工件在製造、焊接、組裝後與其原始設計存在偏差大小，是否在公差允許範圍內，以及工件的孔位、安裝扣件等關鍵部位是否滿足裝配需求。
前言
客戶的零件斷裂破損了(見下圖)，但因為沒有原本的設計圖，無法再重新開模生產。品測科技利用3D掃描(FreeScan X5)及逆向工程(Geomagic Design X)的技術，提供客戶需要的step及dwg檔。
使用設備 FreeScan X5 手持雷射3D掃描器
FreeScan X5
重量 : 0.8 KG
尺寸 : 135 x 80 x 300（mm）
光源 : 雷射線對 * 5+1，II級（人眼安全）
掃描速率 : 350000（次/秒）
掃描區域 : 250 x 250mm
分辨率:0.10mm
測量精度: 0.03mm
體積精度: 0.020 + 0.08（mm/M）
體積精度:（結合DigiMetric）* 0.020 + 0.025（mm/M）
工作距離 : 300mm（mm）
景深 : 250mm
測量範圍: 0.1M - 6M，可擴展
重量 : 0.8 KG
尺寸 : 135 x 80 x 300（mm）
光源 : 雷射線對 * 5+1，II級（人眼安全）
掃描速率 : 350000（次/秒）
掃描區域 : 250 x 250mm
分辨率:0.10mm
測量精度: 0.03mm
體積精度: 0.020 + 0.08（mm/M）
體積精度:（結合DigiMetric）* 0.020 + 0.025（mm/M）
工作距離 : 300mm（mm）
景深 : 250mm
測量範圍: 0.1M - 6M，可擴展
掃描過程
掃描結果展示
逆向的過程大致為，利用3D掃描器取得stl格式之點雲圖檔，接著利用stl檔案在Geomagic Design X逆向建模，取得客戶需要的STEP格式，再利用INVENTOR導出客戶需要的DWG 2D圖
FreeScan X5 3D掃描之STL格式
Geomagic Design X逆向建模
掃描完成後，利用逆向軟體Geomagic Design X進行建模，但因為此零件已使用過且破損，在與客戶溝通討論下，依據客戶需求，逆向成客戶需要且滿意的圖檔。
經驗分享
本討論區為品測科技QTS針對3D掃描3DScan與逆向工程RP使用上的經驗與訊息分享使用，如您有任何意見也請您留下您寶貴的訊息，我們將竭誠盡快為您回覆，謝謝。
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