注塑是現代製造的重要製程之一,為汽車製造、消費性電子等眾多產業提供各種複雜的射出結構件、功能件及其特殊用途的精密零件等。 注塑具有生產效率高、原料浪費少、所需勞動力相對較少等優勢,但是隨著其結構逐漸複雜化,精度要求逐漸提高等,精密注塑件的測量環節也遇到了難題。 傳統測量困難:大部分精密注塑工件結構複雜 → 使用傳統的手工測量手段,基本上很難得到準確的結果; → 若使用三坐標方式,需要眾多夾具,且在測量過程中,容易造成工件變形等。 OKIO 5M最高精度可達0.005mm,且重複性精度穩定,
同時取得的資料細節完整豐富,為後續的3D檢測提供高品質的資料基礎。 2)導入Geomagic Control X 檢測軟體,與原始設計資料相擬合,快速得到可視化偏差報告。
材料厚度分析:綠色表示厚度正常,偏紅色表示材料太厚,偏藍則表示材料不足。
截面分析:準確掌握工件變形趨勢,顏色偏紅則表示偏大,顏色偏藍則表示偏小。
寬度、長度、孔直徑、孔間距等測量:在軟體中快速取得測量數值,偵測是否符合組裝需求。
➊ 通用性強,無論何種形狀的工件,均可使用同一台設備進行檢測,解決了檢測工具繁多的困擾。
➋ 速度快,體積範圍在10*10*10cm的工件,掃描時間在3分鐘以內,偵測時間在2分鐘以內(完成軟體首次路徑編程後)。 ➌ 無損檢測、結果準確,非接觸式測量,測量過程中不會觸碰工件,不會因工件受力形變產生測量偏差,同時,OKIO 5M精度水準達到計量等級(最高0.005mm)且精度水平穩定,檢測結果準確度得以保障。 ➊ 提升試模環節效率 眾所周知,注塑的設計、製造和試模的周期很長。特別是在試模環節,需要一次次調試,才能找到最佳的生產流程。高精度3D掃描可實現樣品的快速3D檢測,透過層析圖直觀展示注塑工件的變形趨勢及具體尺寸,助力製程參數的快速修正,進而加快試模環節的進程。 ➋ 高效率進行成品檢測 單一工件檢測時間控制在幾分鐘之內,在小批量試產之後,可以實現全檢,並可以在大批量生產時進行抽檢。使用OKIO系列3D掃描器搭配自動轉台,或使用RobotScan(選用結構光掃描測頭),皆可有效率地完成生產過程中的3D尺寸偵測。 除此之外,還可以協助注塑工件的新品開發及進行生產模具的3D檢測。
0 評論
發表回覆。 |
經驗分享本討論區為品測科技QTS針對3D掃描3DScan與逆向工程RP使用上的經驗與訊息分享使用,如您有任何意見也請您留下您寶貴的訊息,我們將竭誠盡快為您回覆,謝謝。 封存檔
七月 2024
工業設計
全部
|