結構複雜注塑件測量難題，Shining 3D掃描輕鬆破解

注塑是現代製造的重要製程之一，為汽車製造、消費性電子等眾多產業提供各種複雜的射出結構件、功能件及其特殊用途的精密零件等。​

注塑具有生產效率高、原料浪費少、所需勞動力相對較少等優勢，但是隨著其結構逐漸複雜化，精度要求逐漸提高等，精密注塑件的測量環節也遇到了難題。

傳統測量困難：大部分精密注塑工件結構複雜

→ 使用傳統的手工測量手段，基本上很難得到準確的結果；
→ 若使用三坐標方式，需要眾多夾具，且在測量過程中，容易造成工件變形等。

我們以這個注塑件為例：
工件特徵：注塑件，為某一智慧產品的內部組成部分，要求尺寸嚴格控制在誤差範圍內，否則將造成產品後續組裝困難。

檢測過程：​

1）透過OKIO 5M高精度藍光3D偵測系統進行3D掃描，將工件放置在轉台上，轉動轉台，進行3D掃描。（此工件結構較為複雜，在掃描時，每次轉動幅度可以相對較小，取得完整資料。）

OKIO 5M採用穩定可靠的高解析度高速工業相機，有效改善鏡頭畸變帶來的數據誤差，精確取得工件邊緣高品質數據。

OKIO 5M最高精度可達0.005mm，且重複性精度穩定，
​同時取得的資料細節完整豐富，為後續的3D檢測提供高品質的資料基礎。

2）導入Geomagic Control X 檢測軟體，與原始設計資料相擬合，快速得到可視化偏差報告。

材料厚度分析：綠色表示厚度正常，偏紅色表示材料太厚，偏藍則表示材料不足。

截面分析：準確掌握工件變形趨勢，顏色偏紅則表示偏大，顏色偏藍則表示偏小。

寬度、長度、孔直徑、孔間距等測量：在軟體中快速取得測量數值，偵測是否符合組裝需求。

➊ 通用性強，無論何種形狀的工件，均可使用同一台設備進行檢測，解決了檢測工具繁多的困擾。

➋ 速度快，體積範圍在10*10*10cm的工件，掃描時間在3分鐘以內，偵測時間在2分鐘以內（完成軟體首次路徑編程後）。

➌ 無損檢測、結果準確，非接觸式測量，測量過程中不會觸碰工件，不會因工件受力形變產生測量偏差，同時，OKIO 5M精度水準達到計量等級（最高0.005mm）且精度水平穩定，檢測結果準確度得以保障。

➊ 提升試模環節效率

眾所周知，注塑的設計、製造和試模的周期很長。特別是在試模環節，需要一次次調試，才能找到最佳的生產流程。高精度3D掃描可實現樣品的快速3D檢測，透過層析圖直觀展示注塑工件的變形趨勢及具體尺寸，助力製程參數的快速修正，進而加快試模環節的進程。

➋ 高效率進行成品檢測

單一工件檢測時間控制在幾分鐘之內，在小批量試產之後，可以實現全檢，並可以在大批量生產時進行抽檢。使用OKIO系列3D掃描器搭配自動轉台，或使用RobotScan（選用結構光掃描測頭），皆可有效率地完成生產過程中的3D尺寸偵測。​

除此之外，還可以協助注塑工件的新品開發及進行生產模具的3D檢測。