使用 FreeScan UE 11 進行 3D掃描模擬分析以維護設備物件

在工業維護和修復中，準確的測量對於處理設備故障和提高運營效率至關重要。像FreeScan UE 11這樣的計量3D掃描器在這些情況下是理想的工具，因為它們可以在最短的時間內捕捉準確、精確的3D數據。這些結果可以用於反向工程、迭代設計和其他與CAD相關的應用。

此篇分享 SHINING 3D合作夥伴 ATEGROUP
如何通過3D掃描和CAD模擬幫助客戶修復SAG(半自動磨粉磨機)的過程。

問題：耳軸損壞

ATEGROUP 的客戶在其價值鏈中使用半自磨機來研磨材料。因商業機密性能透露的細節很少，但很明顯，材料準備始終是生產的關鍵部分。材料品質是產品品質的基礎。
然而，客戶發現他們的半自磨機已損壞；在研磨過程中，材料從機器中漏出。他們很快就發現機器的入口耳軸和出口耳軸（負責物料輸送的重要部件）破裂了。
由於材料從工廠洩漏，團隊面臨嚴重的問題。它不僅關係到營運效率，也關係到員工的安全。

解決方案

3D掃描和反向工程為了修復擺輪，客戶選擇了提供3D掃描和反向工程服務的哥倫比亞公ATEGROUP。他們使用多款SHINING 3D掃描器提供這些服務。

ATEGROUP為這個項目設定了兩個目標：
✦ 確定最適合加固擺輪的技術
✦ 獲取擺輪和驅動單元的精確2D圖紙，以進行生產加工


首先，ATEGROUP對SAG磨機的部分進行了3D掃描。對於長約2.5公尺到3公尺的大型部件，3D掃描器的便攜性和速度至關重要。團隊能夠輕鬆使用輕巧的FreeScan UE 11對整個磨機進行3D掃描。
然後，在將標記放在磨機金屬表面之後，團隊迅速使用掃描器捕捉了額外的數據。
FreeScan UE 11投射11條交叉的雷射線，以每秒1.35百萬個點的速度獲取數據。

反向工程

有了從前一步驟獲得的3D點雲數據，團隊隨後進入了反向工程階段。
他們使用Geomagic Design X 處理了掃描數據，並提取了必要的測量和幾何資訊。
ATEGROUP 在數位 3D 環境中精心重新創建了組件：

此步驟還使團隊能夠匯出模型的2D繪圖。

仿真分析

最後但並非最不重要的一點是，ATEGROUP 的工程師使用基於掃描的 CAD 模型進行模擬分析，以確定最佳修復解決方案。透過他們的模擬軟體，他們複製了操作條件並將應力因素應用於數位耳軸。
這使他們能夠分析每個組件在不同場景下的行為，評估潛在的故障點，並確定最有效的修復方法。

借助 FreeScan UE 11，ATEGROUP 在逆向工程和模擬分析後能夠實現兩個目標：
✦ 首先，建議最高效、最穩健的耳軸修復解決方案
✦ 其次，為後續生產提供準確的零件2D圖紙
​
對於第一點，團隊建議使用A36鋼內膽。這為解決洩漏問題提供了正確的結構支撐。
此外，詳細而準確的2D圖紙使客戶能夠確保零件的正確製造。與手動測量和繪圖相比，它為他們節省了大量的時間和資源。透過3D掃描和合適的軟體，工程師只需點擊幾下即可產生 2D 繪圖。

數位仿真是為工業零件和機器提供持久、穩健修復的有效方法。然而，為了獲得準確的模擬，準確的3D 數據至關重要。
透過使用 FreeScan UE 3D 掃描器擷取半自磨機，ATEGROUP 能夠依賴計量資料。因此，他們很快就為客戶找到了最合適的解決方案，客戶需要解決這個關鍵問題以重新恢復生產並確保員工的安全。
SHINING 3D 的高精度 3D 測量解決方案可協助您簡化維護和維修流程。請立即聯絡我們的應用工程師，以了解哪款 3D掃描器能夠滿足您的要求。