FreeScan UE Pro 應用於複雜鑄件檢測：高效、高精度的品質控制解決方案

高精度和可靠的零件檢測對於工業和製造業的產品品質和可靠性至關重要。在數位化進程中，計量 3D 掃描技術已被證明是一種出色的工具，可以簡化工作流程，同時顯著縮短工作流程。隨著計量 3D 掃描儀的經濟性和價值不斷提高，3D 掃描與其他測量技術之間的差距正在縮小。 ​

儘管高效、高品質的計量 3D 掃描器變得越來越容易使用，但設備的學習曲線通常很高，軟體操作複雜，並且有效捕捉掃描器的運動是機械師首先需要習慣的任務。這個關於檢查鑄造零件的真實客戶案例揭示瞭如何輕鬆地精確檢查工業零件。

圖1：檢驗報告

這份檢查報告在每個角落和每個角度都包含大量資訊。當然，如此複雜的部件需要詳細的資訊輸出，以確保產品的穩定性和安全性。如何獲得如此詳細的報告？讓我們踏上快速、有效率、輕鬆的鑄件檢測之旅。

很多時候，當一批鑄件發送到工廠時，客戶在內部加工之前需要詳細的檢驗報告。

圖 2：工廠內的鑄件

在這種特殊情況下，感興趣的產品具有一些非常複雜的特性。鑄件形狀不規則，具有多個曲面，對手動測量提出了挑戰。在這種情況下，應用坐標測量機進行測量的障礙是工作量大，並且使用坐標測量機很容易發生設備損壞的危險。但最重要的是，鑄件的內腔也需要精確測量。 
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考慮到所有因素，使用非接觸式高精度 3D 掃描器來檢查鑄件是理想的解決方案。

H3 鑄件3D資料收集

圖2：鑄件3D數據採集

圖 3：FreeScan UE 採集的鑄件掃描數據

在這個過程的第一步中，掃描鑄件的整個主體以獲得零件的外部形狀。由於鑄件較重且難以移動，750g重量的FreeScan UE Pro可以充分發揮其輕量化的特點，使操作員能夠在鑄件周圍靈活移動並從不同角度進行掃描以獲得完整的3D數據。

掃描內腔

圖 4：切割鑄件

圖 5：內腔掃描數據

為了檢查鑄件的內腔，需要對鑄件進行切割和切片，以獲得零件內部結構的數據。由於軟體能夠將所有部件無縫拼接在一起，因此可以獲得完整且無錯誤的數據。 

筆記：
鑄鐵件在成型過程中會因溫度變化而受到收縮的影響。尤其是內部型腔，控制不好會導致壁厚不均勻，影響產品性能。透過定期使用 3D 掃描器進行內腔檢查，可以有效避免這種不可預測的變數。

鑄件檢驗

所得的資料被導入 Geomagic Control X 進行檢查。將偵測軟體與 FreeScan UE Pro 直接結合使用，可以直接輸出一組所需的報告，在本例中為加工餘裕報告、外觀和內腔報告以及尺寸報告。總共測量了 46 個點並獲得了詳細結果。

圖6：檢驗報告

圖7：檢驗報告

非接觸式、高精度、高效率的測量工具是詳細、準確的檢測結果的關鍵。FreeScan UE Pro 可在多種環境設定下靈活操作，實現大幅面掃描並快速取得完整的高品質鑄件3D數據，為詳細檢測報告的輸出提供有力支援。