FreeScan UE系列雷射3D掃描軟體升級后,掃描速度得到大幅提升。本次將與技術工程師來到了客戶現場,體驗我們FreeScan UE掃描的速度以及流暢性,並感受高精度3D掃描為客戶帶來的生產效率提高以及產品準確性把控方面的變化。 現在,讓我們回顧下完整的案例應用過程。 該焊接件為某一機械設備的支架,由人工焊接型材而成。 因工件比較大,人工焊接具有隨機性,誤差較大。 在生產過程中為了提升產品的合格率,工件先由人工點焊,檢測合格后全焊。 生產的大致流程為:點焊>檢測>調整工件>全焊>再次檢測。 兩次檢測,特別是在點焊之後的檢測至關重要,但是也存在困難: 1)檢測效率低下,在這種大型焊接件的傳統測量中,需要多人的協同配合; 且檢測內容需要一項項分開測量,耗時耗力。 2)無法控制全域形變,因為是一個立體工件,傳統的人工測量,只能檢測單邊的尺寸,無法從全域上把握整體的形變情況。 FreeScan UE 可以快速獲取整體3D數據,實現完整的立體框架尺寸控制,為後續的工件調整提供數據支撐。 1)在貼點等預處理后,FreeScan UE開始掃描,數據獲取過程20分鐘。 FreeScan UE小巧靈活,僅重750g,可獲取工件任一角度的數據,保證數據完整性;同時FreeScan UE具有高精度且重複性精度穩定,保證數據的可靠性。 2)將數據導入至3D掃描檢測軟體,10多分鐘即可得到檢測結果。 色譜圖直觀顯示,具體哪個點位發生形變一目了然。 且提供具體偏差數據,可輕鬆進行後續工件調整。 FreeScan UE的掃描速度真的很快,超乎原先預期。 有了這台3D掃描器,我們焊接工作的精度和速度都有了很好的保障,對於我們而言,可以按期甚至提前交貨給客戶,同時交貨附上3D檢測報告,我們的客戶在驗收時也更加方便。
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七月 2024
工業設計
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