汽車模具在生產中扮演著重要的角色,但其形狀結構多變且複雜,高精度3D掃描技術已然成為了其尺寸測量、形面檢測的重要工具。 這次我們要檢測的這個模具,其需要獲取一個腔體的完整3D數據,而這個腔體開口較小,FreeScan Combo憑藉其小巧靈活的優勢,輕鬆完成任務。 該模具內腔開口較小,長約30cm,深約20cm。 在獲取腔體內壁數據時死角區域較多,掃描難度大。 FreeScan Combo具有193mm×63mm×53mm的小體型,設備僅重620g,小巧靈活。同時,其優化了鏡頭夾角,能夠更好地獲取狹窄區域以及較深孔洞的3D數據。 FreeScan Combo在工程師手中,靈活轉動,獲取腔體內部的完整3D數據。 通過使用FreeScan Combo,工程師獲取了狹窄腔體區域的完整3D數據。這些數據可以進行後續的模具模擬裝配分析。 值得一提的是,FreeScan Combo 精度最高可達0.02mm,符合工業測量要求。並且,設備重複性精度穩定,掃描結果準確,保證了虛擬裝配結果的可靠性。 將FreeScan Combo 掃描所得的模具3D數據導入3D軟體,模具裝配就可以在虛擬環境中進行,不再需要依靠傳統的試裝方式,能夠快速、準確進行調整和優化。這極大地提高了效率和準確性,節約了時間和成本。 本期案例中 FreeScan Combo 憑藉其小巧體型和卓越性能,輕鬆應對了模具腔體狹小空間3D數據獲取難題。 通過獲取完整的3D數據,並進行模擬裝配分析,它為汽車模俱生產、檢修提供了更高的精確性,未來 FreeScan Combo 將繼續在汽車模具測量領域發揮重要作用,為行業進步做出貢獻。
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七月 2024
工業設計
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