直徑5公尺輪船錨唇，FreeScan UE 20分鐘完成3D掃描

在輪船停泊過程中，船錨發揮著重要作用，錨、錨鏈、錨鏈筒、制鏈器、起錨機械及附屬設備組成了錨設備。本期，我們案例的主角，就是錨設備之一的錨唇。

錨唇（anchor mouth），是位於錨鏈筒外板出口處，承受錨的碰撞力和磨擦並使錨穩定服貼地處於收藏位置的橢圓形環狀結構。

錨唇一般是用鋼板或鑄鋼製成，在製造、安裝過程中，其核心要求就是不卡錨，收錨時不能使錨桿與錨唇有卡死現象，錨收起到位後應與錨唇有三點接觸或與外板有三點接觸，貼合良好，而且要能使錨鏈收入順暢。

要做到不卡錨，就需要在錨唇製造過程中，保證實物與設計結構一致，特別是一些曲面的弧度等。

由於錨唇體積大且形狀不規則，在製造完成後，廠商採用了FreeScan UE雷射手持3D掃描器來進行錨唇的外形尺寸檢測。

高精度3D檢測流程

① 使用FreeScan UE 雷射手持3D掃描器掃描錨唇，20分鐘即可獲取一個錨唇的完整3D數據。

✦ FreeScan UE 具有高精度且重複性精度穩定的特點，最高精度可達0.02mm。

✦ FreeScan UE 採用輕量化設計，僅重750g，即使是身形嬌小的女工程師也可以輕鬆完成三維掃描工作。

✦ FreeScan UE 掃描順暢、高效，擁有510 mm × 520 mm的掃描幅面，最高掃描速度可達135萬點/秒，直徑5米的錨唇，20分鐘即可掃描完成。

✦ FreeScan UE 便攜易用，可以直接到產線邊進行三維掃描，無需耗費時間精力來搬動錨唇。

② 將FreeScan UE 獲取的錨唇的完整3D數據，導入至3D檢測軟體，進行3D檢測，錨唇的外形尺寸是否合格，一目了然。

準確、高效、快速，通過FreeScan UE，可以快速檢測錨唇的外形尺寸是否合格，從而加快整體的製造進程。這也體現了高精度3D掃描在製造業中的優勢，通過非接觸式掃描的特性，補足了這種大型不規則零件尺寸檢測方式的技術空白，助力大型船舶、工程機械等的準確、高效製造。