3D掃描儀各行業解決方案-汽車零部件篇

先臨三維OptimScan-5M精密蝸杆實測精度達0.005mm，遠超客戶預期

近日，先臨三維上海辦事處收到了一份從德國空運過來的國際包裹，原來是德國友商快遞過來的待檢測樣品--蝸杆。“我不太相信大陸設備能滿足德國方面提出的精度要求”，與蝸杆一起伴隨而來的，是客戶的質疑與擔憂。面對客戶的偏見，先臨三維的工程師將如何應對？

                                     客戶需求分析
大規模生產要求測量精度高，掃描過程快
如今，許多企業都需要調整生產流程以適應生產力水平的提高，當用戶需要測量形狀複雜的部件時，面臨的挑戰是既要縮短檢測時長，還必須保證檢測質量。

                                   掃描難點分析
蜗杆直徑僅有4mm
蜗杆零件尺寸小，直徑僅有4mm；
齒槽窄且深，寬度僅0.8mm左右（傳統三坐標探針無法伸入進行檢測）；
需要檢測的件數較多；
蜗杆無明顯特徵，拼接困難。

                              先臨三維解決方案
OptimScan-5M藍光高精度掃描儀
首先，北京先臨三維工程師將OptimScan-5M工業掃描儀設置到高精度掃描模式，以滿足精密蜗杆零件的掃描要求。同時，還將掃描儀夾角調整到合適的角度，以便更好地掃描蜗杆的齒槽。

由於蜗杆無明顯的細節特徵，直接進行掃描會導致拼接困難。於是，工程師借助其他貼標誌點的零件和蜗杆一起掃描，以幫助掃描過程中的拼接。

最終，精密蜗杆的3D數據被完整地掃描出來了

檢測精度達到0.005mm，遠超預期要求
檢測數據證明，使用先臨三維OptimScan-5M工藍光高精度掃描儀，對傳統三坐標探針無法檢測的精密蜗杆零件進行掃描檢測，實際測量精度達到0.005mm，超過客戶要求的0.01mm。

自動化三維檢測 每個僅耗時約2分鐘
當對首件精密蜗杆零件檢測流程設置完畢並完成檢測後，後續每一個零件的掃描檢測僅耗時約2分鐘。掃描完成後生成的STL文件，可導入Geomagic Control X檢測軟件，在特定的目錄下直接對STL進行對比。工程師通過軟件自動生成的報告視圖，可直觀地根據顏色分佈，了解零件的整體加工誤差。同時，預先設置好的需要進行檢測的關鍵尺寸數據也會自動體現在報告中。

提高精密工件的合格率
通過先臨三維OptimScan-5M藍光高精度3D掃描儀的幫助，傳統製造流程中的掃描環節效率得以極大提升，使產品合格率更上一層樓。