從兩天縮短至半小時，高精度3D掃描成為工程機械供應鏈高效運轉的重要工具！

工程機械、汽車等的製造，往往是多方協作而成，整個供應鏈的高效順暢運轉，需要品牌方、供應方良好配合，其中便包括—--產品高效交付/驗收。工程機械的零部件由於體型/品質較大，一旦出現退換貨，則周期長且運輸成本高。如此，產品的外形尺寸檢測至關重要。

傳統方式下，一般採用人工測量，容易產生誤差以及效率較低。

​✦測量誤差
由於大部分零配件具有不規則曲面形狀，人工測量存在測量+估算的情況，導致有些零部件測量有誤，需要返廠維修。

✦效率低下
以長2.4公尺，重2噸以上的減速機外殼為例，採用人工檢測的方式，一個減速機外殼就需要檢測員耗費2天時間才能完成檢測。

通過FreeScan UE 雷射手持3D掃描器獲取完整的減速機外殼的3D數據，並將其導入檢測軟體，即可快速檢測整個零部件是否發生形變，以及測量一些裝配點的重要尺寸。使用高精度3D視覺檢測技術，準確率及效率大幅提升。

FreeScan UE具有計量級精度，最高精度0.02mm，配合攝影測量，體積精度可達0.02mm+0.025mm/m，使得檢測結果準確，返工率直線降低，減少運輸成本。

- 掃描數據 -

同樣，以長2.4公尺，重2噸以上的減速機外殼為例，3D掃描+軟體檢測，僅需半小時。傳統方式下，一個減速機外殼檢測需要2天，現在一天能夠檢測多個減速機外殼。