由「點」檢測升級成「面」檢測，高精度3D掃描輔助汽車沖壓模具

沖壓模具在汽車的生產過程中，是非常重要的一個部分，其生產過程主要是分為兩個工序，包括模具鑄件的生產以及後續的模具機加工，這兩個部分一般是由上下游企業分工完成。​

本期，將分享高精度3D掃描技術在汽車沖壓模俱生產過程中的重要作用。

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天津虹岡鑄鋼有限公司成立於2004年，主要生產汽車沖壓模具鑄鐵件，月均產能2200t，是豐田汽車在中國唯一指定的鑄件生產廠家，也是汽車沖壓模具鑄鐵件細分領域的龍頭企業。

天津虹岡引進高精度3D掃描器技術，源自於其下游模具機械加工業者也正在運用這項技術來進行尺寸的檢測，為了能夠更好地提升產品品質，天津虹岡和Shining 3D合作，先後兩次購買FreeScan系列手持設備，並且得到了良好的應用效果。

由於汽車沖壓模具主要應用於汽車覆蓋件的製作中，包括側圍、翼子板、四門兩蓋、頂蓋等，不少模具鑄件尺寸較大，在使用高精度3D掃描器之前，天津虹岡採用單眼相機來進行攝影測量。​

但是攝影測量只能測量一些點坐標資訊，雖說不影響鑄件的交付，但是在沖壓模具機加工的時候，只能進行部分參考，特別是製作汽車覆蓋件時，對於整個型面具有很嚴格的要求。

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這裡指的攝影測量是利用被攝物體影像來重建物體空間位置和3D形狀，通俗可理解為透過單眼相機來拍攝鑄件，進行重建計算，從而獲取點座標資訊。這與我們之前介紹的FreeScan UE Pro和FreeScan Trio所集成的攝影測量有所不同，這裡是直接用來測量，而3D掃描器所集成的攝影測量主要是準確獲取框架點信息，來保證數據拼接的準確性，從而實現整體精度的控制。

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在引入了高精度3D掃描技術之後，天津虹岡採用FreeScan系列3D掃描器進行鑄件的完整3D資料獲取，從而進行「面」尺寸資訊的測量和全尺寸檢測。​

當鑄件交付給機械加工企業時，附上3D檢測報告，色譜圖可以直觀顯示完整的加工餘裕情況，能夠更順暢地實現產品交付，同時也能夠助力下游企業高效生產。這也避免了先前在加工出現過切時，由於尺寸資訊不全，導致的上下游企業間責任難以界定的情況，穩固了雙方的合作關係。

- 3D掃描資料 -

- 色譜示意圖，非使用者實際用圖 -

作為汽車沖壓模具製造企業的生產工具，高精度3D掃描具有以下特徵：

✦ 高精度，FreeScan系列手持式3D掃描器具有高精度且重複性精度穩定的特徵，
​FreeScan UE Pro/FreeScan Combo的精度為0.02mm，保障測量結果的準確性。

✦​ 高效便攜，由於汽車沖壓模具一般均較大，測量過程中，
FreeScan系列手持式3D掃描器掃描快速流暢，且便攜易用，能夠在生產車間中直接進行工作。

✦​ ​通用性強，FreeScan系列手持式3D掃描器能夠測量不同形狀、大小，材質的汽車沖壓模具，
​且具有很強的材質適應性，無懼高亮材質，無需噴粉，直接掃描。

由「點」檢測升級成「面」檢測，高精度3D掃描技術提升了汽車沖壓模具鑄件企業產品尺寸檢測的全面性，能夠更好地實現上下游企業的協作。

除此之外，憑藉其高精度、高效便攜、通用性強的特性，高精度3D掃描已逐漸成為汽車工業中標準的3D測量工具，可廣泛應用於汽車設計、各項零件尺寸檢測等，助力汽車工業的快速發展。