回顧2022年！Shining 3D和您一起開拓的高精度3D視覺創新應用！

Shining 3D作為《基於結構光掃描的光學3D測量系統校準規範》的起草單位，一直致力於在製造業普及推廣高精度3D視覺技術。2022年，Shining 3D和用戶一起開拓了眾多創新應用案例，以技術賦能，助力製造業降本增效。

飛機結構損傷測量
以高精度3D測量代替傳統的畫網格法，從而更加精準、
​客觀地計算飛機結構損傷面積，​高效助力飛機精準放行。

非標零件高效定制
以高精度3D掃描和增材製造技術實現光學鏡頭固定支架的定制化製作，
簡化衛星非標零件的定制流程，加速衛星研製。

車身焊接3D檢測
使用高精度3D視覺檢測技術開闢軌道車輛車身焊接檢測新方式，
​焊接位置是否偏移，一目了然，推進車身裝配順利進行。

鑄件高效快速檢測
引入Shining 3D FreeScan UE Pro高精度3D掃描器，大大加快了鑄件檢測效率。
​傳統方式下，一個中大型鑄件檢測需要一個老師傅花1-2天的時間，現在只需0.5-1小時。

曲面結構準確測量
2分鐘3D掃描+檢測，「手機面板玻璃」曲面形變快速掌握，
輕鬆解決手機供應鏈廠商生產過程中的痛點。

刀盤快速優化設計
以高精度3D掃描技術代替傳統的人工測量並3D建模的方式，
無需反複測量、修改，大幅節約刀盤設計時長。

專車專用零件開發
告別人工測量、人工建模方式，通過高精度3D掃描快速進行建模設計，
實現汽車專車專用零件高效開發。

大型木模3D檢測
大型能源設備的模具製作中容易發生軸身偏移，
​集成新一代雙目攝影測量系統的FreeScan UE Pro掃描器打開了一條高效、準確、便攜的3D形變檢測之路。

小型複雜工件檢測
高精度3D視覺檢測技術，使用一台設備即可完成多種不同形狀且結構複雜的精密注塑件的3D型面檢測，通用性強、速度快、結果準確。

鑽頭「刀片」角度測量
將「難以實現」變成「輕鬆實現」，高精度3D視覺檢測技術高效測量
​PDC石油鑽頭金剛石複合片的高度位置與水平面的夾角。

3M大型零配件測量
​高精度3D掃描結合攝影測量技術，助力意大利用戶快速掌握加工零件的合格性，
順利交付眾多專業領域的設備。

機器人AI視覺學習
排爆機器人的研發需要大量數據支撐，高精度3D視覺可快速獲取迫擊砲彈等數據，
成為了推進排爆機器人AI視覺學習的重要工具。

高校科研測量神器
打破原先在測量領域的限制，特別是在一些形狀不規則，且變化細微的測量情況下，為科學研究的精細化分析提供了可行的技術手段。
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除了這些領域，Shining 3D也和用戶在船舶、衛浴、模具、鑄造等領域不斷深化高精度3D視覺應用新方式。接下來，先臨天遠將繼續在高精度3D視覺技術領域探索，我們也誠邀您一起，開拓創新應用，共同以技術賦能，為數位化產業升級添磚加瓦！