「快速偵測曲面形變」：2分鐘精準掌握手機面板玻璃變化

手機的快速更新升級，是資訊時代的常見現象，在這背後，也離不開強大的供應鏈體系。如今，曲面造型是手機設計中的重要元素。那強大的供應鏈體係是如何快速運轉，高效提供符合設計要求的相關曲面配件，例如，面板玻璃？

此次我們走進手機供應鏈廠商，探討其高效靈活供貨背後的成功經驗。

曲面面板玻璃透過熱壓彎曲加工，加工後，整個弧面會有一定的變形，掌握弧面的變形狀態與變形趨勢是調整製程參數、加速生產流程的關鍵。

最終結果：進入「試產-測試-調整製程參數-試產」的循環往復製程，生產進程緩慢。

如此，快速地進行整個弧面的測量，得到精確的形變數據，是生產廠商提升自身競爭力、加速供應鏈運轉速度的重要因素。

針對這種曲面的高精度3D尺寸測量，採用3D掃描技術，以非接觸式的方式可以達到高效、高質的應用效果。在此案例中，廠商採用了 OptimScan-5M高精度藍光3D偵測系統，成功進行了手機曲面面板玻璃的快速且準確的3D偵測。

透過 OptimScan-5M高精度藍光3D偵測系統 取得面板玻璃的完整3D資料。

高精度：最高精度可達0.005mm，且重複精度穩定，取得準確3D資料；
高效率：單幅掃描速度≤1.5秒，搭配自動轉台， 1分鐘內即可完成資料的取得；
高品質：採用1080P光機和500萬高解析度工業相機，所獲得的數據品質完整、光滑；
便捷上手：可換鏡頭，依掃描需求便捷切換掃描範圍，同時搭配自動轉台，解放操作人員，省時省力。

3D掃描資料

在完成首次路徑編程後（首次路徑編程約10分鐘），將3D掃描資料導入偵測軟體，1分鐘以內即可自動輸出偵測報告，產生色譜圖直觀顯示變形位置、精確分析週邊曲線曲率的變化等

四邊弧形曲率變化分析

- 上下短邊分析 -

-左右長邊分析 -

- R角分析 -

外觀變形趨勢分析

- 整體形變分析 -

- 截面分析 -

應用結果

透過 OptimScan-5M高精度藍光3D偵測系統，可以快速取得完整的3D數據，為製程參數的調整提供明確的方向與數值，使得模具修改，高壓調試，cnc機械加工這幾個重要環節能夠順利開展，減少各環節測試的時間與次數，加速整體生產進度，大幅提升生產效率。

整個供應鏈體系，如同一個圈，環環相扣，一個環節的加速，可以推動整個體系的高效運作。透過高精度的3D掃描技術快速獲取曲面玻璃形變數據，加快了上游供應鏈廠商的生產流程，進而助力手機等3C電子產品的快速更新迭代。