手機的快速更新升級,是資訊時代的常見現象,在這背後,也離不開強大的供應鏈體系。如今,曲面造型是手機設計中的重要元素。那強大的供應鏈體係是如何快速運轉,高效提供符合設計要求的相關曲面配件,例如,面板玻璃? 此次我們走進手機供應鏈廠商,探討其高效靈活供貨背後的成功經驗。 曲面面板玻璃透過熱壓彎曲加工,加工後,整個弧面會有一定的變形,掌握弧面的變形狀態與變形趨勢是調整製程參數、加速生產流程的關鍵。 最終結果:進入「試產-測試-調整製程參數-試產」的循環往復製程,生產進程緩慢。 如此,快速地進行整個弧面的測量,得到精確的形變數據,是生產廠商提升自身競爭力、加速供應鏈運轉速度的重要因素。 針對這種曲面的高精度3D尺寸測量,採用3D掃描技術,以非接觸式的方式可以達到高效、高質的應用效果。在此案例中,廠商採用了 OptimScan-5M高精度藍光3D偵測系統,成功進行了手機曲面面板玻璃的快速且準確的3D偵測。 高精度:最高精度可達0.005mm,且重複精度穩定,取得準確3D資料; 高效率:單幅掃描速度≤1.5秒,搭配自動轉台, 1分鐘內即可完成資料的取得; 高品質:採用1080P光機和500萬高解析度工業相機,所獲得的數據品質完整、光滑; 便捷上手:可換鏡頭,依掃描需求便捷切換掃描範圍,同時搭配自動轉台,解放操作人員,省時省力。 在完成首次路徑編程後(首次路徑編程約10分鐘),將3D掃描資料導入偵測軟體,1分鐘以內即可自動輸出偵測報告,產生色譜圖直觀顯示變形位置、精確分析週邊曲線曲率的變化等 四邊弧形曲率變化分析 外觀變形趨勢分析 應用結果 透過 OptimScan-5M高精度藍光3D偵測系統,可以快速取得完整的3D數據,為製程參數的調整提供明確的方向與數值,使得模具修改,高壓調試,cnc機械加工這幾個重要環節能夠順利開展,減少各環節測試的時間與次數,加速整體生產進度,大幅提升生產效率。
整個供應鏈體系,如同一個圈,環環相扣,一個環節的加速,可以推動整個體系的高效運作。透過高精度的3D掃描技術快速獲取曲面玻璃形變數據,加快了上游供應鏈廠商的生產流程,進而助力手機等3C電子產品的快速更新迭代。
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四月 2024
工業設計
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