2019-10-22     文章出處：3D科學谷
審計公司安永（EY）於2016年發布第一版《2016年全球3D列印報告》後，剛剛發布了其第二份報告《 2019年全球3D列印報告》，專門針對增材製造。
正如所料，3D列印市場在3年中有了長足的發展，尤其是在應用領域。

SpaceX的Elon Mask解釋3D列印推動下一代火箭研發與製造
正在進入主流的增材製造技術
根據安永的報告，有65％的被調查公司聲稱使用過3D列印，而2016年僅為24％。十分之四的公司甚至利用其自身優勢在內部投資了自己的3D列印應用解決方案。《 2019年全球3D列印報告》還顯示了市場地理細分的明顯變化。亞洲，尤其是韓國和中國，正在與德國或美國等國家彌補原來的巨大差距。

3D列印在韓國與中國獲得越來越普及化應用
《 2019年全球3D列印報告》是基於726家公司的900多位人員進行的調研。這項研究有13個國家/地區參加，主要來自美國，歐洲和亞洲，在美國接受調研的公司為219家。
正如調研結果，韓國和中國在採用3D列印技術方面的普及率在獲得大幅度提升，韓國和中國已經意識到3D列印這種新興技術建立競爭優勢的潛力，擺脫以前對成本領先地位的依賴，3D列印創造製造業附加值的認知正在獲得共識。
在行業方面，航空航天行業積累了增材製造技術方面的最多經驗。該行業中有78％的公司聲稱已使用該技術。與2016年相比，其他3D列印採用率較低的行業也獲得了顯著提高。例如，物流和運輸公司對增材製造的興趣比2016年高六倍。

不同行業對3D列印的採用程度
另外一個明顯的變化是，越來越多的公司採用3D列印技術來創建功能部件。這些零件包括最終用途的組件；傳統製造中使用的夾具和模具；以及按需製造的售後備件。安永調查的公司中有近三分之一在2019年生產了這三種類型的功能部件中的一種或多種。更準確地說，有18％的公司使用增材製造技術製造終端組件，分別有15％和14％的公司使用增材製造直接製造夾具模具和備件。

不同國家對3D列印採用程度的變

增材製造市場預測
根據預測，有46％的公司希望在2022年之前將3D列印技術應用於其串行產品開發與生產，而目前這一比例為18％。


3D科學谷Review
3D列印的下一步是什麼？
迄今為止，航空航天和國防部門已充分利用3D列印，並且仍有巨大的潛力可釋放。但是，其他市場領域緊隨其後。
在醫療保健領域，3D印表機將人工勞動密集型行業轉變為自動化行業。在汽車領域，可以更快地生產輕質零部件，從而減輕車輛重量，提高性能和燃油經濟性，並提高製造速度。
在包括眼鏡、運動鞋、耳機等消費類零售行業中，3D列印可用於實現更複雜舒適、個性化的商品。
安永報告中3D列印行業的發展與3D列印技術自身的發展，應用領域的技術開發積累，以及標準法規的趨向健全是一致的。
可以說3D列印行業發展的基本面與趨勢支撐了安永報告中從2016年到2019年的變化。理解3D列印行業技術面的變化，3D科學谷創始人王曉燕在TCT深圳論壇中對《3D列印發展趨勢及中國市場的機遇與挑戰》白皮書進行了解讀。

設備領域，GF加工方案、DMG MORI、通快等傳統CNC設備商已向3D列印設備開發與自動化系統解決方案領域發力，3D列印設備與系統解決方案商例如GE、SLM Solutions致力於推出更大更快的多雷射設備，新型3D列印公司（例如Velo3D）通過人工智慧實現更穩定的過程控制，這些發展將3D列印技術推向上升的節點。

​從列印材料來看，鈦合金材料的價格有望大幅降低，新型不鏽鋼合金的出現，高強度與低價格鋁合金材料的出現，銅合金粉末床雷射熔化技術與應用的發展，將為增材製造領域迎來鈦合金、鋁合金、銅合金以及復合材料製造的新時代。
目前全球各市場研究機構對3D列印市場的預測均是基於線性計算方式。根據3D科學谷的市場研究，增材製造技術、質量控制與標準化將在未來5年達到一定程度的成熟與完備，這將在未來5-10年推動3D列印技術迎來指數型增長的機會。
正如3D科學谷在《3D列印與工業製造》一書中所指出的3D列印將賦能價值創造，3D列印將帶來製造的離散化特點，而如何將離散化的製造能夠有機的連結起來並在不同的製造工藝之間實現無縫融合，這是3D列印進入規模產業化的「基礎設施」。這也是所有的國內企業要將3D列印實現產業化應用需要做的必備功課。

3D列印與製造業附加值台階。來源：3D科學谷
展望3D列印行業發展的未來，正向設計與3D列印優勢的結合、人工智慧與工藝開發的結合、數字孿生與生產控制的結合是推動3D列印產業化的「三駕馬車」。有了正向設計在價值創造的源頭賦能；有了3D列印進入離散化製造所需要的端到端的解決方案的「基礎設施」；有了數字孿生、過程中控制等一系列的仿真與機器學習工具；3D列印才能進入到發展的良性上升軌道，插上騰飛的翅膀。
當然，我國要獲得良性的長足的發展，借力3D列印所賦能的製造業附加值創造實現製造業轉型，當務之急是重視正向設計能力培養，增材製造教育勢在必行。

2019-10-20    文章出處： 3D科學谷
增材製造-3D列印技術其中一個顯著優勢是在無需模具的情況下直接製造出零部件，隨著3D列印材料的發展，增材製造質量控制水平的提升，3D列印技術正在從少量原型產品的製造，向最終零部件的批量製造方向發展。如果從這個角度來看，3D列印技術與模具製造技術似乎是一對矛盾， 兩者之間有著替代關係。
但是同時，在發展的過程中3D列印技術憑藉在實現複雜結構與無模具直接製造方面的優勢，又被應用於模具製造當中，這些應用在提高模具全生命周期的綜合價值中發揮了重要作用，典型的應用包括金屬3D列印製造注塑模具隨形冷卻水路，粘結劑噴射技術直接製造發動機鑄造砂芯等。
的確，3D列印技術與模具之間「廢與立」的微妙關係正在發展中。3D科學谷在《3D列印與模具行業白皮書2.0》中，從模具市場發展情況入手，對3D列印技術與模具製造的應用結合、應用價值，以及3D列印對於模具的替代關係等方面進行了剖析。


本白皮書的上篇已發布。本期，3D科學谷將分享《3D列印與模具行業白皮書2.0》的下篇：模具製造集群、3D列印對模具的替代、3D列印相關技術、軟體、PLM解決方案與在線按需市場平台，將在本周內進行分享。（完整高精度pdf版本已上傳至3D科學谷3D列印產業鏈QQ群-群文件，群號碼見文章下方。）
3D列印與模具行業白皮書2.0，下篇

2019-10-18     3D科學谷在工業製造領域，尤其是對於一家高度自動化、高效運轉的工廠來說，設備的高度穩定性是至關重要的，否則一台設備出了故障，或者多台設備出現質量不一致的情況，將使得規模生產陷入泥潭。
通常，人們對於設備穩定性的關注普遍聚焦在設備本身，然而，3D列印與生俱來的數字化特徵使得在線實時調整成為可能。本期，3D科學谷與谷友共同來領略數字孿生實現惠普3D印表機的自我優化。

3D列印冷卻劑分配器
實現輕量化與複雜的設計
就在2019年9月，德國工程公司EDAG展示了與西門子數字工業公司合作開發的3D列印主動冷卻劑分配器，並首次安裝在「EDAG SCALEbat」電池外殼中。


這個應用案例將惠普的工業級HP Jet Fusion 5200 3D列印設備集成到西門子的數字企業解決方案中，可以比以前更快，更經濟，更可持續地生產這種冷卻劑分配器。而基於高達30萬件的規模化生產概念證明了在批量生產中通過3D列印製造零部件的經濟可行性。
高達30萬件的規模化生產，挑戰的不僅僅是設備自身的穩定性，更是數字孿生的應用能力。
為了更好的理解數字孿生的作用，我們現來回顧惠普與西門子的合作。
惠普與西門子的合作是全方位的，包括整體產品生命周期管理（PLM），AM-增材製造工廠優化，工業3D列印和數據智能，製造執行和性能分析。舉例來說，惠普的Jet Fusion 5200系列工業3D列印系統與西門子數字企業產品集成，包括西門子數字雙胞胎（Digital Twins），西門子Teamcenter for PLM，Tecnomatix Plant Simulation，Simatic IT用於製造執行，以及用於性能分析和工業物聯網的MindSphere。
這樣的合作為了幫助汽車和工業客戶更快地創建高質量的3D列印部件，實現獨特的產品設計，新應用和數字工廠

那麼目前，西門子數字孿生在惠普的設備運行中發揮著什麼樣的作用呢？
根據3D科學谷的市場觀察，就像常規製造一樣，適當的冷卻對於增材製造也是必不可少的。西門子支持惠普為其Jet Fusion 5210 3D印表機開發理想的通風解決方案。

但這還不是全部：還可以將加工參數開發時間從四個月減少到僅僅四個星期。並且西門子的增材製造和數字解決方案使得產品製造成本降低了多達35％。
數字孿生簡化了生產計劃和製造流程。舉一個例子：為了節省生產期間的資源，軟體自動計算理想的列印布局空間。除了容量分配和材料消耗之外，軟體還優化了人員需求，從而有利於擴大訂單量。

如果已知未來訂單的生產量，則可以提前模擬生產：西門子通過程序來計算和安排有效生產相關的各個方面-包括所需的3D列印設備和自動導引車（AGV）的數量、布置以及各個機器之間的理想距離。之後，在批量生產期間，西門子MindSphere IoT工業物聯網系統監控列印過程-實時分析收集到的數據，以確保平穩的生產工作流程。
3D科學谷Review
正如3D科學谷在《3D列印與工業製造》一書中所指出的3D列印將賦能價值創造，3D列印將帶來製造的離散化特點，而如何將離散化的製造能夠有機的連結起來並在不同的製造工藝之間實現無縫融合，這是3D列印進入規模產業化的「基礎設施」。這也是所有的國內企業要將3D列印實現產業化應用需要做的必備功課。

3D列印與製造業附加值台階。來源：3D科學谷
而另外一個關鍵的要素，正是人工智慧，另外一個典型的案例是DMG MORI-德馬吉森精機將人工智慧應用到選區雷射熔化SLM系列加工準備中，將參數準備時間從數周減少到幾天，DMG MORI的OPTOMET軟體通過人工智慧自動計算工藝參數，通過CELOS系統集成OPTOMET軟體，這個軟體的智能化程度很高，只需要輸入粉末的參數和加工要求，系統會自動優化加工參數，這量級的節約了人工設置參數時間，並且避免了人工設置參數導致的大量報廢零件產生。
正向設計與3D列印優勢的結合、人工智慧與工藝開發的結合、數字孿生與生產控制的結合是推動3D列印產業化的「三駕馬車」。有了正向設計在價值創造的源頭賦能；有了3D列印進入離散化製造所需要的端到端的解決方案的「基礎設施」；有了數字孿生、過程中控制等一系列的仿真與機器學習工具；3D列印才能進入到發展的良性上升軌道，插上騰飛的翅膀。
《3D列印與工業製造》登陸京東網上書店，點擊微課視頻收看超過16萬+觀看的3D科學谷創始人微課。

2019-10-18     文章出處：3D科學谷
​為期三天的首屆TCT深圳展在各位中外展商、觀眾、嘉賓們和業內同仁支持和關注下，今天圓滿落下帷幕。
首屆TCT深圳展各項數據最終揭曉:

• - 85家 參展商及品牌
• - 2,240名 專業觀眾
• - 27場 行業論壇活動

TCT深圳展主要集中關注粵港澳大灣區消費電子、模具製造、珠寶首飾以及牙科醫療行業，為這些行業提供三大主要解決方案包括原型件製作、複雜構件一次成型和定製化產品的交流平台。
創新意識和對前沿科技的高敏銳度是TCT深圳展專業觀眾的共同基本特質

@E34北京塑成展位
我們今年效果很好，希望主辦方能給我們原位保留。——何振貴，杭州思看

@C26 3D Systems展位
下屆展會將於2020年9月2-4日在深圳會展中心舉辦。再會2020年！

現場展位續訂情況
本周六（10月19日）前致電137-7423-9655 Komi Xu / 138-1783-5166 Stacey Chen 預定2020年TCT深圳展展位，享現場7.8折折扣。
​文章來源：TCT亞洲視角

2019-10-17    文章出處： 3D科學谷
​國內首屆TCT深圳展於2019年10月15日正式開幕，並於17日完美落幕。海內外優秀3D列印企業齊聚一堂，展現專業風采與企業魅力。盈普三維現場帶來 充滿亮點的展台展示，發布《盈普SLS技術革新之路》演講，並與德國DyeMansion簽署戰略合作，共同助力國內外SLS雷射燒結增材技術的開發與應用。

盈普升階版PPS首次參展亮相，S360現場進行列印作業
盈普清潔生產解決方案-升階版PPS自今年7月份推出以來便廣受業內3D列印同仁的期待，並受到使用廠商的肯定與好評，展會期間更是得到眾多參展觀眾的關注。現場盈普工程師實際操作了S360尼龍列印設備的列印流程，並通過模擬列印作業與PPS聯動，更加直觀的展示了盈普設備的特性和功能細節。

汽車、醫療、消費品、文創等，多款列印樣件展示
參展過程中，盈普展台觀眾絡繹不絕。個性的列印眼鏡、時尚的3D列印燈具格外奪目，以及應用於汽車、醫療及消費品、文創等領域的專業材料樣件都引起來現場關注的極大興趣。
五彩斑斕的「小河馬」定製手機殼受到禮品領取者們的喜愛，小編在此要再次畫個小重點：這款「盈普&DyeMansion」的聯名款，是經過盈普三維精雕細琢的設計和列印，並漂洋到德國經過DyeMansion特色後處理，最後才來到TCT深圳展和大家見面。領到「小河馬」的小夥伴們要好好珍惜哦！

《盈普SLS技術革新之路》演講
盈普出席TCT Introducing展商宣講環節，並帶來《盈普SLS技術革新之路》主題演講。盈普20年品牌歷程，且從2004年聚焦於選擇性雷射燒結快速成型工藝（SLS）的研發和應用。
多年來盈普堅持以產品和研發為發展核心，致力為醫療、汽車、消費品及電子、航空航天等工業領域及教育領域客戶提供安全、可靠、高效、環保的「3D列印智能製造解決方案」。


同時，盈普系統的介紹了其尺寸多樣的3D列印設備、豐富的材料選擇及智好印3D列印信息管理平台。技術革新之路任重而道遠，盈普將砥礪前行，不忘初心，堅持3D列印科技的創新和研發。
盈普三維&DyeMansion 戰略合作
盈普三維與DyeMansion作為中國、德國兩家專注於SLS列印科技和工藝的企業，在本次展會之前便已經互相拋出橄欖枝，本次參展的「小河馬」手機支架即是雙方的聯名款定製禮品。

2019-10-15     文章出處：3D科學谷
​TCT深圳展——TCT Group在2019年的最新一站，作為全球3D列印和增材製造行業的領先展覽會，成為繼日本東京、中國上海、美國底特律、英國伯明罕的第四站展會。今日，首屆TCT深圳展在深圳會展中心盛大開幕

今年首屆TCT深圳展成為眾多展商發布新品的平台，惠普在展會現場為首次亮相深圳TCT展的Jet Fusion 5200 系列 3D 列印解決方案舉行了揭幕儀式。 作為一款工業級3D列印生產系統，Jet Fusion 5200 系列可幫助企業進一步提升生產預測管理、生產效率、可重複性和部件質量，以更好地支持大規模批量化生產，這一全新列印解決方案的正式亮相也代表著惠普進一步擴展其業界領先的 3D 列印產品組合。
惠普還在全新 Jet Fusion 5200 系列系統中引入了由巴斯夫開發認證的新型熱塑性聚氨酯 (TPU) ULTRASINT，幫助客戶擴展最終部件的可應用範圍。新型 TPU 是製造柔性和彈性部件的理想材料，為惠普高複利用率PA-12、PA-12 玻璃顆粒、PA-11 材料提供了補充，在未來，惠普還將引入更多新型材料。


來自荷蘭烏德勒支的Ultimaker一直被認為是最可靠的生產級的桌面級設備，包括大眾、空客、荷蘭皇家航空等企業均選擇Ultimaker生產各種工夾具以及備件。此次Ultimaker S3 & Ultimaker S5 Pro Bundle的兩款設備在2019年的TCT深圳展上正式發售。
同時，他們也帶來了目前市面上最廣泛的材料選擇，這面材料聯盟牆代表了數十家合作的材料公司以及擁有的數十種不同的材料類型，包括玻璃和碳纖維材料、用於ESD的阻燃材料等

金屬級3D列印專家漢邦科技攜准工業級高性能金屬3D列印裝備HBD-280T亮相，這款設備可滿足高效率、高強度、持續性生產需求，適用於模具、醫療器械、教育科研、汽車零部件製造等領域。
本屆TCT深圳展設置了從產品到應用端的兩個會議區，其中，TCT深圳論壇邀請到來自國內外行業應用端的專家學者，從行業視角以及應用端出發，分享真知灼見。TCT品牌方英國科迅出版集團CEO，上海萬耀科迅展覽董事長Duncan Wood先生為論壇致開幕詞。

英國CONTEXT諮詢公司全球副總裁Chris Connery在演講中提到：目前，中國地區、亞太地區、北美地區是推動整個3D列印市場最為重要的區域。對於一些台式設備和個人設備，它的增長貢獻是來源於北美地區與中國的。六年前，中國地區還被歸在亞太地區，隨著行業的不斷變化發展，中國地區的重要貢獻已經不可小覷，需要更細緻地從亞太地區分離出來。

來自深圳大學增材製造研究所的陳張偉教授帶來非金屬3D列印視角下的消費電子產品組建的主題演講。
TCT INTRODUCING則是圍繞行業新產品開展的市場教育和領先用戶溝通。

Formlabs大中華區總經理李力@TCT INTRODUCING
首屆TCT深圳展共囊括了85家展商，展會首日吸引了1,275名來自消費電子、模具製造、設計創意等應用行業的海內外專業人士齊聚一堂，共瞻3D列印、增材製造行業的前沿技術動態。10月16日-17日還有更多精彩內容等著您來探索，TCT深圳與您相約深圳會展中心（福田展館）。

2019-10-13     文章出處：3D科學谷
全球領先的3D列印和增材製造技術展會品牌TCT的最新一站——TCT深圳展將於2019年10月15日-17日在深圳會展中心召開。此次展會吸引了包括3D systems、HP、SLM solutions等85家廠商參展，更有超過30場的專題報告與分享活動，讓我們一起先睹為快。
此次參展的展商名單如下（按照展商首字母排序，錄入截止時間為9月20日）

如何參觀
前往深圳會展中心（福田展館）3號館參觀展會，如您已經提前預約，可直接憑名片和確認函換取您的胸卡，如您未提前預約參觀，請直接前往展館現場登記參觀展覽會。

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預祝您有個愉快有序的商務旅行！

2019-10-10     文章出處：3D科學谷
華曙高科將於Formnext 2019重磅發布全新金屬增材製造系統FS301M。
華曙高科表示，FS301M金屬增材製造系統的開發基於對用戶生產率、易用性、穩定性、安全性的需求調研和分析，在開發過程中，華曙高科與航空航天、模具等行業重要合作夥伴共同創新，最終打造出這款契合金屬增材製造產業化應用的金屬增材製造系統。

通過與重要行業夥伴的緊密合作，華曙FS301M系統的最終設計與用戶的操作需求相匹配，並滿足生產速度、粉末管理、設備布局、成品質量、易用性和可維護性等關鍵生產要素。憑藉堅定的開源理念和開放商業模式，華曙在研發啟動之初就與行業用戶合作夥伴緊密互動，持續創新。經過不斷錘鍊，華曙將於年內與用戶合作夥伴啟動FS301M Beta測試項目。
為了解決上述客戶需求和痛點，華曙對設備設計進行了諸多改進，致力於為客戶實現高質量的工業級金屬增材製造。華曙FS301M系統採用305 × 305 × 400mm的成型缸尺寸，適用於較大尺寸的工業應用，單雷射或雙雷射系統靈活選配，以提高生產效率。集成的粉末輸送連接裝置提高了粉末處理過程的安全性，可在惰性氣體保護下完成粉末添加，避免列印或操作過程中潛在的污染或風險。華曙FS301M系統配備集成的長效過濾系統，有效節省機器占地面積，滿足靈活的工廠布局和良好的可維護性。
​

華曙全系列增材製造系統均為開源設備，全新FS301M系統也是如此。用戶可以自由調節設備參數，自主粉末選擇，針對工業金屬增材製造實現自由度和靈活性。
華曙FS301M Beta系統將於2019年11月19-22日在德國法蘭克福Formnext 2019展會11.1-C68展台首發亮相，並正式向產業化客戶開放FS301M金屬系統的先驅用戶申請，更多信息請聯繫[email protected]。

2019-10-08     來源出處：3D科學谷
鍛造的優點是實現內部緻密且組織比較均勻的冶金結果，性能高於壓鑄件、切削及焊接件。鋁合金鍛造的目的主要是提高金屬塑性，降低變形抗力。對於可熱處理強化的鋁合金，如硬鋁、鍛鋁（6061、7075等）和超硬鋁，淬火時效為最終的熱處理形式。
實現細晶粒微觀結構，並與鍛造材料具有相當的材料強度，HRL實驗室所開發的3D列印用高強度7A77.60L鋁粉正式投放市場，用戶可以直接向HRL購買這種鋁合金材料。

3D列印高強度鋁合金。來源：HRL
避免裂紋且實現高強度
當使用鋁合金材料Al7075和Al6061的時候，在雷射高能環境中進行金屬3D列印會導致金屬部件遭受嚴重熱裂紋，HRL的研究人員在軟體和大數據的幫助下選擇了鋯基納米顆粒成核劑，並將它們組合到了7075和6061系列鋁合金粉末中。

3D列印高強度鋁合金用粉末材料。來源：HRL
成型後的材料無裂紋、等軸（即晶粒在長度、寬度和高度上大致相等），實現了細晶粒微觀結構，並與鍛造材料具有相當的材料強度，3D列印的鋁合金材料平均屈服強度高達580 MPa，極限強度超過600 MPa，平均伸長率超過8％。
在2017年成功開發出納米顆粒成核劑之後，HRL就面臨著如何在商業化這項技術的同時獲得技術保護的問題。2019年，HRL在美國鋁業協會註冊了用於增材製造合金的鋁粉，HRL的註冊號為7A77.50，合金的註冊號為7A77.60L。
通過將材料商業化，HRL將3D列印鋁合金材料所獲得的高強度與設計的自由度實現了完美的結合。這種鋁合金材料適合高附加價產品加工領域，包括航空航天、汽車、石油與天然氣。


英國3D印表機供應商雷尼紹（Renishaw）的選區雷射熔化3D列印設備是首批證明能夠處理7A77的機器。基於雷尼紹的設備，用戶就可以專注於針對其獨特生產組件進一步優化參數。
隨著7075鋁合金在飛機製造中的普及，航空航天自然成為第一個開始利用HRL的7A77金屬粉末的行業。根據3D科學谷的市場觀察，迄今HRL增材製造用鋁合金粉末在航空航天領域的應用包括壓力容器，歧管，托架和其他機身零件的生產。飛機的按需維護也是一個特別有潛力的領域。當然，這種材料在石油和天然氣、汽車和體育用品領域亦具有尚未開發的潛力。
由於強度不是工程應用的唯一標準，因此HRL實驗室現在正在提高7A77的耐腐蝕性，斷裂韌性和疲勞強度。用於開發7A77的技術還被用於2000和6000系列鋁合金，實驗室預計將在不久的將來投放市場。
3D科學谷Review
根據中國日報，蘇州倍豐創始人、澳大利亞工程院吳鑫華院士領導莫納什大學研究團隊成功開發出了牌號為Al250C的高強高韌增材製造專用鋁合金材料，為3D列印鋁合金材料再添一名明星成員。Al250C是研究團隊專門為3D 列印設計的材料，已經達到了批產和商業化使用階段。Al250C材料強度達到目前可用於3D列印的鋁合金材料中最高水平，屈服強度可達580MPa，抗拉強度590MPa以上，延伸率可達11%，製備構件通過了250℃高溫下持續5000小時的穩定試驗， 相當於發動機常規服役25年的要求。

而根據3D科學谷的市場觀察，總部位於英國的鑄造專家Aeromet International專利的用於增材製造的鋁合金粉末A20X所製造的零件已經超過500MPa的極限拉伸強度（UTS）。Aeromet 稱，這一成就使的該鋁合金材料成為「市售的用於增材製造的最強鋁合金粉末之一」。A20X是一種鋁 – 銅合金材料，具有精細的微觀結構，與其他合金相比，具有「高的強度，抗疲勞和優化的熱性能。」目前已獲得金屬材料特性開發和標準化（MMPDS）和航空航天材料標準（AMS）的批准，該材料已被全球領先的航空鑄造供應商採用。
根據3D科學谷的市場觀察，南京航空航天大學幾年前開發出基於SLM成形的鋁基納米復合材料，用於雷射增材技術領域，有效的解決鋁基納米復合材料在雷射增材過程中工藝性能與力學性能不匹配、增強顆粒分布不均勻以及陶瓷相與基材相之間潤濕性較差的問題，使得所獲得的產品具備良好的介面結合以及優異的力學性能。