BASF Forward AM的TPU(熱塑性聚氨酯)產品是一種獨特的材料,可用於製造具有抗拉強度、耐久性和耐受性的產品。 與許多其他材料不同,它可以回收利用,以盡量減少浪費。 將這種神奇的材料與3D列印技術相結合,可以按需製造具有靈活性的幾乎任何形狀的產品。 這種材料具有韌性、靈活性和多功能性,為您解鎖創新的可能性。 3D列印晶格結構正在激發創新,增強增材製造的能力。 使用TPU一種材料,就能具有令人印象深刻的性能——包括回彈性、輕量化和透氣性,自由創造過去不可能實現的創新設計。 BASF Forward AM的TPU具有高拉伸強度、柔韌性和減震性能,有多樣的硬度和剛性水準,適用於不同應用產品。 可實現高品質的表面處理,耐磨損,耐衝擊,耐化學品,耐紫外線,是運動用品、汽車和矯形模型等廣泛應用的理想材料。 BASF Forward AM的TPU具有極佳的柔韌性、防潮性、抗汙性和耐油性,可打造任何顏色的完美平滑塗層。 材料可回收,減少浪費,促進可持續發展。 具有行業領先的回收率,同時確保最佳列印品質。 兩大產品系列:粉末和線材在生產過程中,TPU材料可以通過粉末床熔合和熔絲製造成型兩種技術進行加工。 粉末床熔合技術適用於複雜結構和高精度的產品製造,熔絲製造成型技術則適用於大批量生產和快速成型。 粉末床熔合 Ultrasint® TPU Ultrasint® TPU是一種多功能TPU粉末,該材料具有減震性能和柔韌性,是運動防護裝備、鞋類、矯形模型、汽車內飾和工業工具的理想材料選擇。 產品系列包括適用於 HP MJF 3D 印表機的 TPU01、適用於 SLS 3D 列印機的 TPU 88A 等客製化解決方案,確保提升產品的品質和功能。 線材製造成型 Ultrafuse® TPU Ultrafuse® TPU柔性線材專為工業用途而設計,具有柔軟的觸感、超強的強度和出色的柔韌性。 這款材料具有出色的回彈性和耐磨性,可確保長期應用的持久柔韌性。 我們為特定應用需求提供完美的材料和規格,以無與倫比的品質和可靠性為產品帶來提升。 巴斯夫Forward AM的TPU產品是一種理想的3D列印材料,已經在許多行業中得到了廣泛的應用,包括汽車、醫療、工業、消費品行業。 無論是用於製造複雜的機械部件,還是用於打造個人化的消費品,TPU都能提供卓越的性能和出色的效果。
我們期待與您合作,共同開創增材製造的未來。
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每個汽車駕駛都非常清楚——只要一瞬間的分心,車身就會出現令人討厭的凹痕。塑膠擋泥板凹痕絕對是外觀完美的車輛上的瑕疵,因此去除這些凹痕對於汽車維修公司來說也就是家常便飯了。 對於汽車碰撞維修中心來說,修復擋泥板凹痕的傳統方法是使用填充物。如果該方法不可行的話,則會更換掉整個擋泥板。但使用填料經常需要添加一層額外的外來材料和溶劑,這無疑會帶來幾種風險:組件整體重量增加,塗層附著力、裂紋或變形等問題時常發生,最終導致組件性能下降。簡而言之,使用填充物進行維修會與許多保固問題產生糾葛,而這既耗時又昂貴。 為了提高這種頻繁維修的效率,澳洲新創公司Plastfix開發出了一種創新解決方案,即“Plastfix修復工程”,該方案使用了BASF Forward AM的增材製造技術和先進的3D列印線材。 透過加熱和使用3D列印的車身修復工具,汽車的塑膠零件可以快速恢復到碰撞前形狀。 PlastiPUSH車身修復工具由BASF Forward AM先進的Ultrafuse® PLA和Ultrafuse® PLA PRO1線材3D列印而成。這些高度抗衝擊、熱穩定的適用於熔絲製造(FFF)的材料不僅使Plastfix 能夠以更具成本效益的方式列印和測試不同的工具設計,而且還能在小批量生產中快速產出最終成品。 Plastfix知道,迅速、靈活是獲得市場吸引力的關鍵。列印產量可以小到僅僅一套產品的同時也能擴展新業務,這正是掌握積層製造紅利的必備條件。 Plastfix為其創新理念找到了完美貼合的材料,即Forward AM的Ultrafuse® PLA和Ultrafuse® PLA PRO1線材。在測試了多種不同的線材後發現,Ultrafuse® PLA的品質最佳且列印一致性最高,這對於這家快速發展且即將在全球範圍內擴大規模的公司來說至關重要。使用Ultrafuse® PLA列印非常簡單,無需專門的3D列印專家即可輕鬆擴大規模。 此外,使用塑膠線材作為工具來修復汽車塑膠擋泥板是非常有優勢的:它取代了會穿孔加熱的塑膠零件的尖銳工具,以及不合適的鈍工具,如螺絲起子頭。 Ultrafuse® PLA有多種色調,讓Plastfix能為碰撞維修店3D列印客製化的顏色與設計。 Plastfix執行長Mario Dimovski 回饋如下:
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