3D列印優勢彰顯：生產時間縮短8倍，成本降低150%

BASF Forward AM的Ultracur3D®  ST 45B樹脂是一種中等黏度、高活性的光聚合材料，具有高衝擊強度、高斷裂伸長率和高細節還原度，可滿足高機械強度和高精度的應用要求。
Valiant TMS使用Ultracur3D ® ST 45B樹脂列印洩漏測試密封件，不僅提高了成品質量，還降低了製造成本。

電池生產最終需要經過洩漏測試，以驗證冷卻液迴路和電池組是否完全密封。為了測試準確，需要客製化洩漏測試密封件，在測試過程中用於完全封閉小間隙內的各種開口。因此，使用傳統加工方法製造密封件非常具有挑戰性。

電池上的許多密封區域都是塑膠電氣連接器，很容易損壞。因此，密封件必須不導電，並且不會損壞連接器。​

先前的密封件採用機械加工的鋁或聚甲醛樹脂製成，但這種密封件笨重且不符合人體工學，可能會損壞電氣連接器。

Valiant TMS使用巴斯夫Forward AM的Ultracur3D ® ST 45B樹脂與Stratasys Origin ® One P3 TM DLP列印機，不僅提高了成品質量，還降低了製造成本。

Ultracur3D ® ST 45 B的材料特性具有各向同性，在提高零件強度的同時，其表面光潔度也優於其他製造技術。此外，零件的精度也更高，這意味著可以省去二次後處理。使用Ultracur3D ® ST 45 B可以列印更精細、小巧的洩漏測試密封件，能夠更好地適應有限的空間，同時使組裝更容易。

透過利用積層製造技術，所需的生產時間從傳統製造的10天減少到8小時。與其他製造方法相比，3D列印也為Valiant TMS降低了150%的成本。

我們公司利用積層製造技術的方式吸引了OEM產業的注意。透過與BASF Forward AM和Stratasys等夥伴的密切合作，我們可以創建案例研究，為其他公司提供成功參考。我們的成功將為OEM產業帶來成功經驗，並最終為市場提供更好的產品。

Adrian Pop
​Valiant TMS公司積層製造負責人