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自行車騎乘對環境保護的許多好處不言而喻，而合適的自行車鞍座對騎乘者來說同樣至關重要，因為鞍座的設計很大程度上決定了自行車的性能與舒適度。目前來說，找到一款完美個人客製化的自行車鞍座並不是一件易事。  幾十年來，自行車鞍座一直由泡沫製作。但經過多年的改進，泡沫在結構和設計可行性方面已經達到了瓶頸期。即使自行車店能提供各種不同形狀、尺寸和技術含量的自行車鞍座，但這些產品並不能滿足消費者的個人需求。自行車騎士的需求因其個人活動習慣而有所不同，對於僅在城市進行短距離通勤的騎手和狂熱的騎行愛好者來說，他們對自行車鞍座的硬度和彈性有著顯著不同的需求。  (圖源: Tobias Kopp,www.ride4hope.net)  在傳統泡沫鞍座到達其設計和性能極限之後，憑藉增材製造(AM)的高度自由性，個性化定制的自行車鞍座現已可以批量生產。透過與荷蘭3D列印機製造商atum3D、德國列印和有機電子專家InnovationLab以及專門從事大量客製化的德國設計軟體公司Hyperganic合作，BASF Forward AM現已涵蓋整個價值鏈。 製造新型自行車鞍座首先需要掃描自行車騎乘者的骨骼結構，透過3D列印數位建模和優化，確定完美貼合的鞍座結構設計。之後再將鞍座列印出來，並塗上不同色澤的耐用柔性塗層。  圖丨使用Ultracur3D® EL 150 列印的個人化晶格結構3D列印自行車鞍座（圖源：Tobias Kopp，www.ride4hope.net） 對自行車騎士骨骼結構進行掃描可以得到壓力圖，進而獲得個人施加到鞍座上的準確重量和壓力分佈。根據壓力圖結果，Hyperganic的軟體可以對鞍座內的多個功能區進行個人化點陣設計，並依照騎乘者本身的特色分別調整每個功能區。透過此製程最終獲得的鞍座，可以優化分配骨骼和肌肉壓力，透過最大限度地減少峰值壓力點來最大程度地提高騎手的舒適度。  圖丨帶有讀出電子設備和圖形使用者介面的壓力感測器箔（圖源：InnovationLab） 鞍座的內部晶格結構由數千個獨立的3D列印連桿組成，每個連桿都可以消散騎士在騎乘時釋放的壓力。憑藉晶格結構的優勢，這款新型鞍座在緩衝和壓力分配方面取得了巨大進步，不僅為休閒類騎手提供了前所未有的舒適度，還給狂熱的騎行愛好者帶來了非同一般的性能飛躍。  圖丨Hyperganic平台的個人化鞍座設計（圖源：Hyperganic）  Forward AM的高彈性光固化樹脂Ultracur3D® EL 150被認為是此特定應用的理想材料，非常適用於對彈性和柔性有較高要求的應用，具備中等硬度、高強度和優異的斷裂伸長率，因此完美適用於製造這種新型鞍座。此外，atum3D的DLP Station 5-365 EXZ列印機也同樣適用於列印這種產品，其開源樹脂平台允許客戶透過調整列印設定以匹配材料要求，從而最大限度地減少浪費。 atum3D的專家們也對點陣設計進行了數位優化，以充分利用DLP列印製程和Ultracur3D® EL 150的先進機械性能。  圖丨atum3D在DLP Station 5-365 EXZ 列印機上使用Ultracur3D® EL 150列印鞍座（圖源：atum3D） Forward AM的堅固又極具彈性的Ultracur3D® Coat F不僅可以賦予自行車鞍座極致的美學觸感，也是一種保護層。此材質不僅有多種色調可供選擇，其極佳的分子特性也意味著它可以與其它Ultracur3D®光固化樹脂搭配使用，例如Ultracur3D® EL 150。Ultracur3D® Coat F 一流的附著力和出色的彈性使其成為晶格結構應用的完美塗層，可為應用提供出色的柔韌性、耐用性和極具吸引力的觸感。
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隨著世界人口的老化，骨科疾病的盛行率正逐漸上升，骨科客製化矯正器的市場也持續擴大。積層製造（AM）技術為全球各地的骨科專家帶來了新的機會。近日，比利時Esteys醫療技術公司使用BASF Forward AM系列材料， 推出全新升級矯正器，為骨科提供客製化的創新解決方案，並在實際應用中取得卓越的成果，帶領固定器的發展進入新時代。  Spentys 醫療技術公司主要服務護理的兩大面向：急診室和骨科技術人員，旨在幫助醫療服務提供者更快地行動，為患者提供更舒適的客製化解決方案。對於骨外科醫師來說，急診室工作人員需要立即為患者進行治療，因此速度非常重要。有了客製化3D列印矯正器，醫生現在可以更快、更有效率地提供更舒適的醫療器材。 骨科技術人員主要照顧慢性疾病患者，他們能夠在Spentys 平台上將3D掃描、3D建模和3D列印整合到工作流程中。與急診手臂或腿部骨折的患者相比，慢性疾病患者需要更耐用的設備，骨科專家需要使用不同材料製成的矯正器來滿足這類患者的特定要求。 Luc Coenen Orthopedie Van Haesendonck主任醫師 回饋： 「我們可以在現有的生產流程和儀器中快速使用3D列印技術。經證實，這項技術對我們的患者和我們的內部流程都有極大的價值。」  更重要的是，各種矯正器需要使用的材料不同：有些矯正器必須更具彈性，而有些則需要提供更多支撐性能，因此需要硬一些的材料。 Forward AM 擁有積層製造業最豐富的產品組合，是Spentys 的首選合作夥伴。 Spentys 從Forward AM 豐富的材料（雷射燒結粉末、光固化樹脂材料和FDM線材）中選擇了一批適用於製造新一代3D列印矯形器的出色材料，滿足矯形器各種廣泛的應用。  圖片為使用BASF Ultrafuse® PP 材料列印的復健支架，病人在受傷或手術後立即使用此復健支架，固定膝蓋的同時，可保留適當的活動空間。 Ultrafuse® PP 材料具有所需的應力和抗裂性，可用於製造安全且可靠的固定器。 （資料來源：Spentys） 高強度的Ultrafuse® PET線材常適合用於假體罩，Ultrafuse® PET CF 15 利用碳纖加強技術，是防護頭盔和麵罩的理想選擇。 Ultrafuse® TPU 64D 易列印且極具彈性，可用於製造小型矯形設備，Ultrafuse® PP 具備高應力、抗斷裂性以及優異的成形性和耐久性，這些性能對矯形師和定制醫療設備製造商來說至關重要。 Spentys 牢記速度對醫院的重要性，BASF 光固化樹脂材料Ultracur3D®ST45 具備極快的列印速度和生物相容性，利用數位光處理3D列印技術，該技術能快速列印，十分適用於急診室。  採用Ultracur3D® ST45 列印的PolyCast，材質同時具備強度高、韌性強、且抗衝擊的特性。 （資料來源：Spentys）  3D 列印的面罩等器械可使剛做完手術的患者不受限制地繼續生活。 KMTHC 俱樂部職業曲棍球選手Fay Keijer 在鼻骨骨折後不久便參加了比利時超級聯賽，正是由於佩戴了使用Ultrafuse® PET CF 15 打印的面罩，她得以在康復期間回到賽場上。 「完全個人化的3D 列印解決方案使面罩與我的臉部完全貼合，讓我繼續無所畏懼地比賽！」  Fay Keijer 配戴使用Ultrafuse® PET CF 15 列印的3D 列印面罩。碳纖加固材料列印的醫療器材能在最惡劣條件下提供良好保護和支援。 （資料來源：Spentys） Forward AM 成為了Spentys 值得信賴和可靠的伙伴，其廣泛的產品組合為各類矯正器提供先進的增材製造材料。 Forward AM 最新的解決方案使骨科專家得以為患者提供完全客製化的固定器，大大提高了生產效率。 3D 列印的矯正器是為每位患者量身定制的，比傳統器械更輕、更透氣。這種矯正器可以靈活地移動和更換，便於監測癒合過程，無需使用新的器械即可進行必要調整，從而節省了寶貴的時間，減少了昂貴材料的使用，避免產生不必要的浪費。
微笑在人際互動中非常重要，而整齊漂亮的牙齒更能為我們的笑容加分。因此，有些牙齒不夠漂亮的人往往會選擇戴牙套以矯正牙齒，改善牙齒健康。近年來，戴牙套的人數量不斷上升，牙套的配戴效率也越受到重視。  把牙套放在病人的牙齒上時，黏接是這個過程中不可或缺的一部分。清潔和處理好牙齒後，正牙醫生會在每個托架的背面塗上黏合劑，再將托架精確地放置在每顆牙齒上，之後再用強紫外線光來固化這種黏合劑。固化之後，再將矯正弓絲固定。黏接和固化是一個非常耗時的過程，因此正牙醫生需要一名助手快速地將黏接劑塗在每個托架上，然後用鑷子將預先塗裝過的托架交給醫生，將其放置在病人的牙齒上。但這個過程也影響了助手照顧病人的其它工作。  法國新創公司Accante專門設計和產出基於積層製造的解決方案。對於正牙醫師在黏合過程中遇到的挑戰，Accante公司開發了一種新的醫療設備——正牙盒，這個盒子可以非常方便地將托架安裝在患者的牙齒上。這項創新解決方案使正牙醫師能夠獨自處理黏合過程，無需助手幫其黏接托槽並費力地將每個矯正器一個個遞過去。此專利機制現可同時對每個托架進行黏接，因此節省了大量的時間。正牙盒可以保持預塗托架在黑暗環境中24小時，將固化過程自動精確在所需的時刻，而不需要正牙醫生的任何人工干涉。患者舒適地坐在正牙醫師的椅子上後，所有矯正器便可迅速就位，無需助手。此外，這種具有優化的人體工學形狀的正牙盒極大地促進了粘接過程的標準化，正牙醫生可以將托槽粘接結實和均勻，並節省大概30%的正畸時間。  3D列印的正牙盒與鑷子－保證預塗托架在黏合過程前避光(圖源:Accante) 這種創新機制使得助手可以在托槽黏合的前一天就將預塗托架和鑷子保存在避光環境中。將矯正器安置在正牙盒中後，正牙醫師就可以以更符合人體工學的方式獨自黏接這些托架，無需助手的協助。 對於Accante公司來說，使用3D列印LCD設備與巴斯夫Forward AM的高性能樹脂Ultracur3D® ST 45 B, 使正牙盒的開發和製造成為可能。進入設計和生產階段後，Accante很快就意識到注塑成型並不是一種理想的選擇:昂貴的注塑工具以及需要根據注塑成型要求重新設計所有零件，都會阻礙公司實現其業務模式。但憑藉著卓越的精準度、完美的可重複性、極快的列印速度和極低的維護需求，領先的LCD 3D列印技術成功將他們征服。  列印中的正牙盒插槽(圖源:Accante)  Accante公司對完美的3D列印材料的研究表明，Forward AM的Ultracur3D® ST 45 B樹脂是其完美的匹配材料——專為高韌性應用開發，具有高強度、高韌性和卓越的抗衝擊性能。這種材料特別適用於要求高精度和高機械強度的高性能功能部件，憑藉其出色的表面質量，可以為最終的產品帶來優質的觸覺。更棒的是，LCD技術更快的列印速度能為Accante保證較低的單位成本——一個正牙盒的3D列印成本僅為40歐元，而在註塑模具上的投資將遠超16萬歐元。  一個完整的3D列印正牙盒包含50多個3D列印零件(圖源:Accante) 利用積層製造的優勢，Accante能夠成功開發這種高度創新的醫療設備並將其推向市場，目前該設備已被正式列為一級醫療設備。正牙盒使得正牙醫師可以在黏合過程中節省大量寶貴的時間，並重組員工職能——因為不再專門需要一名助手來處理黏合過程中的具體任務。節省下來的時間可用於更多圍繞病人及其需求的更有價值的任務。  對於中小型生產，如正牙盒來說，積層製造是注塑成型的理想替代選擇。使用Forward AM先進的Ultracur3D® ST 45 B樹脂，我們能夠以更低的成本和更快的速度進行專業生產。
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