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自行車作為日常交通中的一種既方便又環保的出行方式，不僅受到城市通勤一族的喜愛，也吸引了許多騎行愛好者。除了承受大量壓力的自行車鞍座之外，自行車把手也是影響騎乘的重要因素之一。因此，一款使用高性能材料製造的、為騎士個性定制的自行車把手應運而生。 
 為了為自行車騎乘者帶來更具針對性的產品服務，德國新創公司Personomic結合3D列印技術與BASF Forward AM的Ultracur3D®樹脂打造了一款不同於市面上大部分產品的新型自行車把手。Personomic為顧客提供專門客製化服務，顧客只需在其網站上用手機掃描自己的手部，即可將自己的手部3D模型上傳至Personomic，進而獲得根據自己的手部特徵3D列印的個性化自行車把手。  個性化訂製把手適配手部，緩解腕部疲勞（圖源：Personomic） 透過3D列印技術製造的客製化自行車車把，完美符合使用者的手部特徵與使用習慣，將壓力平均分配給手掌，避免壓力峰值出現而壓迫神經，給使用者帶來更加舒適的騎行體驗。  壓力測試中的自行車把手。普通手把（左），Personomic把手（右）（圖源：Personomic） 此外，Personomic的自行車把手材料選用由世界領先化工公司BASF生產的Ultracur3D®光固化樹脂，由於該材料不像傳統橡膠材料含有增塑劑，可以幫助用戶徹底告別黏手問題。同時，該材料的優異特性不僅賦予了把手出色的減震性能，有效緩解長時騎行帶來的手部麻痺或酸痛感，還使其耐磨耐曬耐汗，非常契合自行車把手的使用環境，是製作自行車把手的首選材料之一。  BASF Ultracur3D®樹脂製造的自行車把手（圖片來源：Personomic） 結合3D列印技術的客製化優勢與BASF 3D列印材料的高品質，BASF Forward AM一直在協助包括Personomic在內的眾多企業生產製造具有個性客製化特點的產品，透過提供與應用深度匹配的耗材，Forward AM有力地幫助了各類企業實現積層製造創新，促進積層製造的產業化發展。
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丹麥領先的設計品牌VOLA 因其充滿斯堪地那維亞品味與風格的高端水龍頭和內飾固定器而聞名。在擁有精湛的工藝、設計專業知識與新技術的基礎上，VOLA攜手巴斯夫Forward AM，在生產過程中引入了增材製造技術，從而極大節約了時間和成本問題，實現高效、高成本效益的工俱生產。目前，VOLA 現已10% 的工具是透過積層製造而成。  VOLA持續開發和測試新產品，並透過改進裝配線工具，確保最新技術在其高端產品線上發揮作用。在這一方面，積層製造(AM) 與Forward AM 的Ultrafuse® PET 線材正好發揮作用。一直以來，VOLA 都依賴銑削加工生產鋼、鋁或塑膠工具。這個過程非常耗時，成本高昂，且要求工人具備高超的技藝，有時甚至需要請外部專業公司來生產CAD 設計的工具。  積層製造有助於大幅縮短這一冗長的工序。積層製造的數位技術開啟了新的可能性，能夠打造出傳統生產技術無法生產的形狀。  Ultimaker S5 列印機正在列印零件。（圖片來源：VOLA） VOLA使用Forward AM的Ultrafuse® PET線材，充分發揮了積層製造的優勢。工具的高強度在工具機工具組裝工序中非常重要，為確保工具具有高強度，需要先用鋁、工業級塑膠或鋼材對工具進行銑削。Ultrafuse® PET 可有效應對此工序的挑戰，該材料尺寸穩定性優異、韌性高，且耐高溫，能夠完美實現VOLA的各項要求。 在向增材製造轉型後，VOLA 已能夠在內部生產各種不同的工具，且生產速度大大加快，成本大大減少。（總體而言，VOLA 現在有10% 的工具是透過積層製造，而非傳統銑削製程生產的。）  VOLA 採用Ultimaker 2+ 列印機列印的第一個3D 列印產品：感應器固定裝置（圖片來源：VOLA）  OSR 機器人倉庫電軌的專用3D 列印吸塵器吸嘴
「我們中午收到了第一台3D 列印機和Ultrafuse® PET 材料，連夜開始列印，第二天就為機器人工具列印了20 個小型感測器夾具！今後我們將盡可能優先選擇增材製造。”
—— VOLA 產品與工藝創新部 Dennis Brødbæk 2024年Asiamold Select亞洲國際模具展將於3月4日至3月6日在廣州召開，該展會將向來自世界各地的業內人士展示一系列前沿的模具製造、3D列印、壓鑄的最新技術及解決方案。 身為全球3D列印材料綜合解決方案的領導者，巴斯夫Forward AM將亮相展會，為快速模具製造帶來創新的3D列印產品－高性能3D列印材料Ultracur3D® RG 3280。  Ultracur3D® RG 3280 是一款特殊的高性能3D列印樹脂材料，它在陶瓷微粒的填充下，表現出卓越的剛度（高達10GPa的楊氏模量）和耐高溫性（超過280℃）。這兩個特性恰好滿足了注塑成型製程的必要條件。此外，Ultracur3D® RG 3280 還具有低黏度、易於列印等特點，為射出成型模俱生產提供了更節約成本和時間的高效能解決方案。  應用場景 Ultracur3D® RG 3280 是一款注塑模具材料，由該材料形成的3D列印模具鑲件主要用於原型模具製造（快速模具製造），可協助快速生產中小批量（約100-1000件）的功能性零件。在模具和最終用途零件開發過程中，可快速驗證關鍵零件的結構性能。 快速模具可用於對多種熱塑性塑膠進行加工：PP GF30, ABS, PA6.6 GF25, POM, PC, PBT GF30。使用工業注塑材料可以進行真實應用測試，用於系列產品的開發。  關鍵效能及優勢  3D列印快速模具製造優勢：降本增效 在更新產品或改變技術時，企業往往需要原型或小批量樣品，但傳統射出成型的製造流程成本高、交期長，不利於快速製造。運用優質模具材料，3D列印注塑成型製造技術可實現24小時內完成從零件設計到生產的過程，透過注塑成型製造出優質精確的零件。Ultracur3D® RG 3280 與DLP技術結合，可輕鬆、快速、精確地列印出高剛度、高強度和熱變形等所需特性的模具，既具有成本效益，又顯著縮短交付週期。  |
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