3D列印後CNC加工處理

「CNC（Computer Numerical Control） 又稱電腦數值控制工具機，將程式指令輸入數控系統之記憶體後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件，很明確的『減法』。而 3D 列印技術則是把工件的 3D 電腦模型轉換成 2D 分層切片，再按照這個分層切片，將材料堆疊到欲成型的位置，重複堆疊動作直到工件成型，因此被稱為『加法』。」
台灣精密機械產業長期以來獨步全球，以大台中地區為核心的精密機械產業聚落，成為全球第四大工具機生產國與全球第三大外銷國，更在全球單位面積產值居於第一，是密度最高的精密機械聚落。

M200Plus PCABS 風扇葉片組

這是常常找QTS品測科技製造風扇模型的客人，這是依然是使用FDM列印方式，不同的是列印完的物件，葉片背後及背蓋會使用CNC工具機進行加工後處理。這次代工案是個非常棒的3D列印與CNC加工結合的案例。

網路上都能找到許多關於3D列印的新聞及資訊，會發現其實3D列印結合CNC再加工的合作案例不少，但是在台灣CNC加工如此蓬勃發展的產業，卻較少聽到或看到這樣的結合。

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優點
一、節省材料與成本：3D列印在工程類製造方面， 不須剔除邊角料，可提升材料的利用率，而且不用生產線與模具，大幅降低生產成本 。
二、勝任高複雜製件：能做出比傳統的電腦數值控制機器（Computer Numerical Control，CNC）機器更精細、更複雜的幾何形狀零件，有助於客製化設計。
三、快速製造產出：設計完可直接輸出實物模型，有效縮短產品研發周期，即時回應市場需求。
四、隨時開機生產：3D列印無需集中、固定的生產空間，具有分布式生產特點。
缺點
一、無法大規模製造：3D列印每次列印時會因印表機的自身精度、溫度或移動讓印出的模型略有差異，難以維持標準化製程。且列印效率還遠不適應大規模生產的需求，受印表機工作原理的限制，列印精度與速度之間存有嚴重衝突。
二、列印材料受限：目前較常用的列印材料主要是塑料、樹脂、陶瓷、砂和金屬等，一些新的材料正在研發中，例如金屬與食品材料，但材料單價偏高。
三、精度與品質問題：由於3D列印採用分層製造，層層疊加的增材製造技術，即使層與層的結合再緊密，也無法和傳統模具整體澆鑄的零件相比，而零件的組織結構也會決定零件的品質。
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儘管 3D 列印技術應用範圍廣泛，仍會受制於列印速度、製造精度等因素，並不能完全取代傳統的減材製造法，實現大規模工業化生產。所以3D列印與CNC加工結合是有其必要性，發揮兩者互補的特性，才是現階段彼此最好的選擇。

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