BASF Forward AM與合作夥伴共同打造客製化自行車鞍座

自行車騎乘對環境保護的許多好處不言而喻，而合適的自行車鞍座對騎乘者來說同樣至關重要，因為鞍座的設計很大程度上決定了自行車的性能與舒適度。目前來說，找到一款完美個人客製化的自行車鞍座並不是一件易事。

幾十年來，自行車鞍座一直由泡沫製作。但經過多年的改進，泡沫在結構和設計可行性方面已經達到了瓶頸期。即使自行車店能提供各種不同形狀、尺寸和技術含量的自行車鞍座，但這些產品並不能滿足消費者的個人需求。自行車騎士的需求因其個人活動習慣而有所不同，對於僅在城市進行短距離通勤的騎手和狂熱的騎行愛好者來說，他們對自行車鞍座的硬度和彈性有著顯著不同的需求。

(圖源: Tobias Kopp,www.ride4hope.net)

在傳統泡沫鞍座到達其設計和性能極限之後，憑藉增材製造(AM)的高度自由性，個性化定制的自行車鞍座現已可以批量生產。透過與荷蘭3D列印機製造商atum3D、德國列印和有機電子專家InnovationLab以及專門從事大量客製化的德國設計軟體公司Hyperganic合作，BASF Forward AM現已涵蓋整個價值鏈。
製造新型自行車鞍座首先需要掃描自行車騎乘者的骨骼結構，透過3D列印數位建模和優化，確定完美貼合的鞍座結構設計。之後再將鞍座列印出來，並塗上不同色澤的耐用柔性塗層。

圖丨使用Ultracur3D® EL 150 列印的個人化晶格結構3D列印自行車鞍座（圖源：Tobias Kopp，www.ride4hope.net）

對自行車騎士骨骼結構進行掃描可以得到壓力圖，進而獲得個人施加到鞍座上的準確重量和壓力分佈。根據壓力圖結果，Hyperganic的軟體可以對鞍座內的多個功能區進行個人化點陣設計，並依照騎乘者本身的特色分別調整每個功能區。透過此製程最終獲得的鞍座，可以優化分配骨骼和肌肉壓力，透過最大限度地減少峰值壓力點來最大程度地提高騎手的舒適度。

圖丨帶有讀出電子設備和圖形使用者介面的壓力感測器箔（圖源：InnovationLab）

鞍座的內部晶格結構由數千個獨立的3D列印連桿組成，每個連桿都可以消散騎士在騎乘時釋放的壓力。憑藉晶格結構的優勢，這款新型鞍座在緩衝和壓力分配方面取得了巨大進步，不僅為休閒類騎手提供了前所未有的舒適度，還給狂熱的騎行愛好者帶來了非同一般的性能飛躍。

圖丨Hyperganic平台的個人化鞍座設計（圖源：Hyperganic）

Forward AM的高彈性光固化樹脂Ultracur3D® EL 150被認為是此特定應用的理想材料，非常適用於對彈性和柔性有較高要求的應用，具備中等硬度、高強度和優異的斷裂伸長率，因此完美適用於製造這種新型鞍座。此外，atum3D的DLP Station 5-365 EXZ列印機也同樣適用於列印這種產品，其開源樹脂平台允許客戶透過調整列印設定以匹配材料要求，從而最大限度地減少浪費。 atum3D的專家們也對點陣設計進行了數位優化，以充分利用DLP列印製程和Ultracur3D® EL 150的先進機械性能。

圖丨atum3D在DLP Station 5-365 EXZ 列印機上使用Ultracur3D® EL 150列印鞍座（圖源：atum3D）

Forward AM的堅固又極具彈性的Ultracur3D® Coat F不僅可以賦予自行車鞍座極致的美學觸感，也是一種保護層。此材質不僅有多種色調可供選擇，其極佳的分子特性也意味著它可以與其它Ultracur3D®光固化樹脂搭配使用，例如Ultracur3D® EL 150。Ultracur3D® Coat F 一流的附著力和出色的彈性使其成為晶格結構應用的完美塗層，可為應用提供出色的柔韌性、耐用性和極具吸引力的觸感。