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丹麥領先的設計品牌VOLA 因其充滿斯堪地那維亞品味與風格的高端水龍頭和內飾固定器而聞名。在擁有精湛的工藝、設計專業知識與新技術的基礎上，VOLA攜手巴斯夫Forward AM，在生產過程中引入了增材製造技術，從而極大節約了時間和成本問題，實現高效、高成本效益的工俱生產。目前，VOLA 現已10% 的工具是透過積層製造而成。  VOLA持續開發和測試新產品，並透過改進裝配線工具，確保最新技術在其高端產品線上發揮作用。在這一方面，積層製造(AM) 與Forward AM 的Ultrafuse® PET 線材正好發揮作用。一直以來，VOLA 都依賴銑削加工生產鋼、鋁或塑膠工具。這個過程非常耗時，成本高昂，且要求工人具備高超的技藝，有時甚至需要請外部專業公司來生產CAD 設計的工具。  積層製造有助於大幅縮短這一冗長的工序。積層製造的數位技術開啟了新的可能性，能夠打造出傳統生產技術無法生產的形狀。  Ultimaker S5 列印機正在列印零件。（圖片來源：VOLA） VOLA使用Forward AM的Ultrafuse® PET線材，充分發揮了積層製造的優勢。工具的高強度在工具機工具組裝工序中非常重要，為確保工具具有高強度，需要先用鋁、工業級塑膠或鋼材對工具進行銑削。Ultrafuse® PET 可有效應對此工序的挑戰，該材料尺寸穩定性優異、韌性高，且耐高溫，能夠完美實現VOLA的各項要求。 在向增材製造轉型後，VOLA 已能夠在內部生產各種不同的工具，且生產速度大大加快，成本大大減少。（總體而言，VOLA 現在有10% 的工具是透過積層製造，而非傳統銑削製程生產的。）  VOLA 採用Ultimaker 2+ 列印機列印的第一個3D 列印產品：感應器固定裝置（圖片來源：VOLA）  OSR 機器人倉庫電軌的專用3D 列印吸塵器吸嘴
「我們中午收到了第一台3D 列印機和Ultrafuse® PET 材料，連夜開始列印，第二天就為機器人工具列印了20 個小型感測器夾具！今後我們將盡可能優先選擇增材製造。”
—— VOLA 產品與工藝創新部 Dennis Brødbæk
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2024年Asiamold Select亞洲國際模具展將於3月4日至3月6日在廣州召開，該展會將向來自世界各地的業內人士展示一系列前沿的模具製造、3D列印、壓鑄的最新技術及解決方案。 身為全球3D列印材料綜合解決方案的領導者，巴斯夫Forward AM將亮相展會，為快速模具製造帶來創新的3D列印產品－高性能3D列印材料Ultracur3D® RG 3280。  Ultracur3D® RG 3280 是一款特殊的高性能3D列印樹脂材料，它在陶瓷微粒的填充下，表現出卓越的剛度（高達10GPa的楊氏模量）和耐高溫性（超過280℃）。這兩個特性恰好滿足了注塑成型製程的必要條件。此外，Ultracur3D® RG 3280 還具有低黏度、易於列印等特點，為射出成型模俱生產提供了更節約成本和時間的高效能解決方案。  應用場景 Ultracur3D® RG 3280 是一款注塑模具材料，由該材料形成的3D列印模具鑲件主要用於原型模具製造（快速模具製造），可協助快速生產中小批量（約100-1000件）的功能性零件。在模具和最終用途零件開發過程中，可快速驗證關鍵零件的結構性能。 快速模具可用於對多種熱塑性塑膠進行加工：PP GF30, ABS, PA6.6 GF25, POM, PC, PBT GF30。使用工業注塑材料可以進行真實應用測試，用於系列產品的開發。  關鍵效能及優勢  3D列印快速模具製造優勢：降本增效 在更新產品或改變技術時，企業往往需要原型或小批量樣品，但傳統射出成型的製造流程成本高、交期長，不利於快速製造。運用優質模具材料，3D列印注塑成型製造技術可實現24小時內完成從零件設計到生產的過程，透過注塑成型製造出優質精確的零件。Ultracur3D® RG 3280 與DLP技術結合，可輕鬆、快速、精確地列印出高剛度、高強度和熱變形等所需特性的模具，既具有成本效益，又顯著縮短交付週期。  BASF Forward AM的Ultracur3D® ST 45B樹脂是一種中等黏度、高活性的光聚合材料，具有高衝擊強度、高斷裂伸長率和高細節還原度，可滿足高機械強度和高精度的應用要求。 Valiant TMS使用Ultracur3D ® ST 45B樹脂列印洩漏測試密封件，不僅提高了成品質量，還降低了製造成本。   
電池生產最終需要經過洩漏測試，以驗證冷卻液迴路和電池組是否完全密封。為了測試準確，需要客製化洩漏測試密封件，在測試過程中用於完全封閉小間隙內的各種開口。因此，使用傳統加工方法製造密封件非常具有挑戰性。 電池上的許多密封區域都是塑膠電氣連接器，很容易損壞。因此，密封件必須不導電，並且不會損壞連接器。 先前的密封件採用機械加工的鋁或聚甲醛樹脂製成，但這種密封件笨重且不符合人體工學，可能會損壞電氣連接器。  Valiant TMS使用巴斯夫Forward AM的Ultracur3D ® ST 45B樹脂與Stratasys Origin ® One P3 TM DLP列印機，不僅提高了成品質量，還降低了製造成本。 Ultracur3D ® ST 45 B的材料特性具有各向同性，在提高零件強度的同時，其表面光潔度也優於其他製造技術。此外，零件的精度也更高，這意味著可以省去二次後處理。使用Ultracur3D ® ST 45 B可以列印更精細、小巧的洩漏測試密封件，能夠更好地適應有限的空間，同時使組裝更容易。  透過利用積層製造技術，所需的生產時間從傳統製造的10天減少到8小時。與其他製造方法相比，3D列印也為Valiant TMS降低了150%的成本。 我們公司利用積層製造技術的方式吸引了OEM產業的注意。透過與BASF Forward AM和Stratasys等夥伴的密切合作，我們可以創建案例研究，為其他公司提供成功參考。我們的成功將為OEM產業帶來成功經驗，並最終為市場提供更好的產品。
Adrian Pop Valiant TMS公司積層製造負責人 現今，越來越多的度假者認為外出旅行採用租住酒店的方式是枯燥、束縛且高成本的，與此同時採取露營的旅行方式又存在諸多不便。 因而相比之下，他們更喜歡露營房車。 這種自由選擇度假目的地的現代休閒車，可以提供「移動繭」式的生活方式。 有些人甚至把他們的住宅全部賣掉，永久性地搬進一個功能齊全、寬敞而且流動性強的輪式住宅。「那麼，到 2025 年，房車生活會是什麼樣呢？」 2018年，世界頂級露營房車製造商海默和BASF巴斯夫提出了這樣的問題。 他們給出了一個共同的答案：海默 VisionVenture。 這是一款功能齊全、設備精良、充分展現未來房車生活的概念房車。 海默利用BASF巴斯夫生產的20多種創新材料和BASF巴斯夫共創中心的專業知識，打造了這款全新級別的露營房車。 憑藉其輕盈的結構、能效、自主性以及全新的人體工程學內飾設計，這款房車將徹底變革房車世界。  這款未來露營房車從零開始構思，將基於BASF巴斯夫先進材料的開創性解決方案應用於車身製造、能源管理、隔熱、照明、加熱、娛樂系統以及定制的NVH（噪音、振動和聲振粗糙度）措施。此款房車應用了Forward AM 提供的100 多個3D 列印零件，外側蓋、個性化車輪拱罩和一盞車內燈等採用了四種高性能材料。
 在開發VisionVenture 等概念車時，零件通常是低批量生產，即每個零件只生產一件或幾件。同時，需要為確定最終零件進行大量的迭代設計。以上工作都沒有特定工具可用，因此面臨許多挑戰。積層製造（Forward AM）可以透過外觀原型提供最終零件設計，而無需像批量零件那樣操作，因此是滿足這些要求的完美解決方案。 A.外側蓋 現代房車的外側蓋需要在數十萬英里的行程期間承受惡劣的操作條件和極端的溫度狀況。外側蓋需要具備長期的結構性抗振動、卵石擊打、熱變形和紫外線降解能力，且需要將NVH降至最低並最大限度實現隔熱，以優化乘客的舒適性——以上條件都需要在最小的部件重量下實現，從而提高車輛燃油效率。 外側蓋材料必須在原型階段就加速設計迭代，顯著降低開發成本，提供非常光滑的表面，易於完成表面處理和塗層，並可在匹配的尺寸上進行3D列印。大型面板的首選材料是Forward AM的Ultracur3D® EPD 1006，該材料可以加速原型階段的設計迭代，最大限度地降低開發成本，並最大限度地提高獲取最終部件的速度，是一項卓越的解決方案。初步測試證實，採用Ultracur3D® EPD 1006 的外側蓋列印速度快，結構一致性極高，只需極少的後處理工作即可在表面處理時產生完美的塗層效果。  3D列印的塗層外側蓋 B.車輪拱罩 Forward AM 也為VisionVenture 設計了極具挑戰性的可大規模客製化的車輪拱罩內襯。 露營房車通常出售給租賃公司及個人消費者。私人買家希望在自己的車輛上定製配件和裝飾件，以彰顯自己獨特的品味和個性，而租賃車隊運營商的高度流動投資能夠展示其獨一無二的公司標識，這兩個客戶群體都有定制房車的強烈願望。迄今為止，要實現這一願望代價不菲，因為對於使用傳統製造材料和技術的露營房車品牌原始設備製造商而言，大規模客製化在經濟上並不可行。此外，作為塗層或箔材的公司設計、標識或名稱可能會使底層材料變色，甚至出現結構上的退化，這種情況下通常需要更換整個面板或至少重新進行全面的專業噴塗，而清除或更換露營房車上的客製化外飾非常耗時且成本高昂。
Ultrasint®TPU01是完美解決此問題的積層製造材料。憑藉其出色的減震性、柔韌性和彈性，能夠承受振動並消除變形，從而保證在持續惡劣的實際操作條件下具有長期的結構完整性。在露營房車上的應用證明，Ultrasint®TPU01 可提供列印一致性、準確性以及列印高精細度3D 設計的邊緣和輪廓所需的熱穩定性和紫外線穩定性，且可使邊緣和輪廓在行駛數十萬英里後依然保持銳度。 另一個關鍵優勢是採用Ultrasint®TPU01 列印的零件只需極少的後製處理，且易於與各種專用塗層和表面材料黏合。使用Ultrasint® TPU01 進行3D列印後，VisionVenture 的車輪拱罩內襯採用巴斯夫先進的Elastocoat C 聚脲噴塗塗層，使內襯及其獨特的客戶指定設計能夠持久地免受污漬、刮痕和卵石撞擊的損壞。 使用Ultrasint® TPU01，Forward AM 得以成功地在原始設備製造生產流程中為VisionVenture 實現車輪拱罩內襯3D 列印和整合客製化客戶識別和名稱原圖。 C.車內燈  VisionVenture 內飾所使用的 3D 打印燈，採用 Forward AM 生產的阻燃 Ultrasint® PA6 FR 材料（圖片來源：HYMER GmbH & Co. KG.） 在內飾方面，VisionVenture 還採用了多項 3D 列印應用，如採用多種設計的牆鉤、傢俱把手、平板電腦支架或吊燈。 燈殼和燈罩採用了 Forward AM 的 3D 列印材料：Ultrasint® PA6 FR 聚合物粉末。 該粉末具備完美的貼合度，是首款通過UL官方認證的用於鐳射燒結的阻燃PA6粉末。 採用柔韌的半透明材料 Ultrasint® TPU 88A來設計燈罩，可以為設計師和內飾造型師開創新的可能性。 最重要的是，燈罩採用了柔韌的Ultracur3D® 塗層，其顏色專為此項目而開發。 通過巧妙地結合高性能材料，實現了複雜的可照明幾何結構，從而使這款燈具從傳統露營房車燈具中脫穎而出。  VisionVenture 取得了巨大的成功：在德國汽車品牌競賽上獲得德國設計委員會評選的最高獎項— 「至尊獎」。在2020 年的歐洲創新大獎評選中，VisionVenture 一舉獲得了三類獎項：內裝設計獎、外觀設計獎和「最受部落客喜愛獎」。在德國杜塞爾多夫舉行的2019 國際塑膠及橡膠展覽會（K 展）上，VisionVenture 也成為了最受矚目的焦點之一，該展會是全球首屈一指的展示合成工業材料和快速增長的增材製造領域最新創新技術的展會。
滑雪，最怕又不可避免的是什麼？ 摔跤！ 好的滑雪鏡相當於半個頭盔，是摔倒時能保護你臉部的重要配件！ 因此想要製造出一款優秀的滑雪護目鏡應選擇柔軟，用力扭曲發生變形時不會斷裂的材料，以提高運動的安全性以及佩戴舒適度。 為改進現有的滑雪護目鏡，OECHSLER 重新制定了新的列印方案，以增加舒適度和功能性。 從產品設計到生產，只需一周的時間。  為了減少零件個數，OECHSLER通過增材製造使用晶格結構替代發泡材質，同時通過完整的 TPU 3D列印將設計減少到一個框架，並將可旋轉部件集成到 TPU 3D列印框架中。 在列印材料上，開發團隊使用BASF ForwardAM彈性材料Ultrasint® TPU01。 該材料常被應用於生產柔性部件，具有回彈率高、壓縮率低，以及良好的抗疲勞性能；同時還具有出色的列印品質及列印精度等特性，能有效提高佩戴舒適度，確實達到防震效果，以防發生意外。  圖丨使用Ultrasint® TPU01列印的結構元件（來源： OECHSLER） 增材製造滑雪護目鏡的示例展現了以下優勢也可以應用於多種其他產品：
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