QTS 品測科技 - 3D列印新聞

SLA/ DLP/ LCD三種光固化樹脂3D列印機該如何選擇？來聽聽業界達人的建議！

Fri, 21 Oct 2022 01:23:30 GMT

隨著3D列印技術的成熟發展，各種類型的3D列印機已深入人們的生產生活之中。其中，光固化樹脂3D列印機已成為大多數想要製作高精度模型的熱門選擇，用途也多種多樣，如公司用、工廠用、創客用、家用等等。

現如今市面上光固化3D列印機種類多而雜，如何挑選成為一個難題！
今天則邀請負責先臨三維光固化3D列印機的技術研發和產品管理的3D列印產品經理─ 龐博為我們分享

龐博：SLA / DLP / LCD都屬於光固化的範疇，使用光敏樹脂進行列印，但技術之間各有優劣。

SLA採用雷射來固化樹脂，是最傳統、應用也最廣泛的3D列印技術，對列印尺寸的限制很少，但列印速度、精度和細節，一般不如DLP /LCD 3D列印機好。SLA 3D列印機通常尺寸比較大，比較適合列印大尺寸的樣件，或大規模生產的場景。

SLA 3D列印技術原理示意圖

DLP 3D列印技術最早出現在2000年，DLP 3D列印技術主要是利用UV投影器將產品截面圖形投影到液體光敏樹脂表面，使被照射的樹脂逐層感光固化。區別於SLA 3D列印技術的單點曝光，DLP 3D列印技術採用面曝光，可以極大地提高列印速度，同時DLP 3D列印技術在精度、表面品質上，一般也會優於SLA 3D列印機。

DLP 3D列印技術原理示意圖

大多數DLP 3D列印機都採用下照式技術方案，光源在樹脂槽的下方。這種方案的優勢是只需要很少的樹脂就可以開始列印，但由於離型的限制，列印尺寸也受到了製約。DLP 3D列印機通常機型尺寸較小，可以輕鬆部署在辦公室環境內，在齒科、產品開發驗證、科研和教育領域都得到了比較廣泛的應用。

LCD (mSLA)類似於DLP 3D列印技術，但其不使用投影器來產生圖像，而是通過LCD液晶的偏轉產生特定的圖像。

LCD 3D列印技術原理示意圖

得益於LCD 3D列印技術成熟的上游產業鏈，LCD 3D列印機通常可以達到比DLP 3D列印機更高的分辨率和更小的像素點尺寸。但由於技術局限性，LCD 3D列印機的光功率一般低於DLP 3D列印機，從而導致列印速度較慢。然而，LCD 3D列印機的價格更低於DLP 3D列印機，因此在市場上非常受歡迎。

龐博：
• 列印尺寸‒ 擁有大幅面列印尺寸的設備，能夠實現設計原型的快速迭代以及小批量快速生產。

• 列印精度‒ 分辨率越高、像素點尺寸越小，列印物體表面細節和紋理更清晰；光學設計越先進，列印物體精度就越高，能夠準確呈現設計原型。

• 列印速度‒ 在評估列印速度時，一般我們需要限定材料和層厚。即使在同一台機器上，不同的層厚、不同的材料也會導致列印速度的巨大差異。

• 材料開放‒ 有些3D列印機只允許用戶使用專用樹脂材料，這是一個非常大的限制，而擁有開放系統的3D列印機可以兼容使用更多第三方材料。

• 排版/切片軟體‒ 排版和切片是3D列印的第一步，一個好的軟體可以使預處理快速而簡單。大多數3D列印機公司都提供免費的軟體試用，用戶可以在購買前先進行簡單試用。

• 後處理‒ 樹脂3D列印樣件需要清洗和後固化。經過後固化的樣件強度更高、變形更小。因此配備完整的清洗機、固化箱可以有效地提高效率、降低人力成本。

龐博：
第一種是齒科應用，幾乎所有的齒科應用都可以從樹脂3D列印中受益，如正畸、修復和種植，一些頂級正畸牙套製造商每天列印製作模型超過700,000個。

第二種是應用在產品原型開發驗證中，受益於3D列印材料的進步，越來越多的工程師開始在辦公室使用高精度3D列印機進行產品原型開發。

樹脂3D列印機是快速驗證產品原型的理想選擇，目前有許多高性能的樹脂材料，其性能可與ABS、PC或矽橡膠相媲美。傳統外包製作原型有可能要等待數週時間，而使用樹脂3D列印機則可以在數小時內完成原型製作。

第三種是教育方向的應用，LCD和DLP 3D列印機通常結構緊湊，使用方便，越來越多的學校開始使用樹脂3D列印機進行教育或研究。

珠寶首飾也是樹脂3D列印的一個重要應用，DLP和LCD 3D列印技術可以列印出非常豐富的細節特徵，甚至比頭髮還小。目前已有很多珠寶設計工作室在使用3D列印機和蠟質樹脂進行產品開發。

龐博:
首先關注的總是安全問題，儘管光敏樹脂本身是十分安全的，但在購買樹脂前應向製造商索取MSDS（材料安全數據表），以應對在使用過程中可能出現的意外情況。
此外樹脂材料的種類非常多，我們應該根據用途來選擇材料。例如，牙科模型的應用應選擇具有低變形的剛性材料，而技術指南的應用應選擇具有良好的生物相容性和韌性的材料。

龐博：
目前3D列印行業正處於快速發展期，產品也逐漸成熟，但因為不同的廠家在產品的研發、測試和品控等方面投入的差異，導致用戶在使用的過程中可能會遇到各種各樣的問題。因此我們應該盡量選擇品質有保障，且能夠提供良好培訓、售後服務的公司，來選購3D列印機。

基於以上選機技巧，小編在這裡要特別推薦一款兼具高精度和穩定性的易用型3D列印機―
AccuFab-L4K 高精度光固化3D列印機。

這款由Shining 3D自主研發的高品質3D列印機，擁有4K高分辨率、192×120×180mm的成型尺寸，具備穩定、準確的列印精度，並支持連續穩定列印，能夠實現設計原型的快速迭代以及小批量快速生產，可應用於工業設計、零配件/手辦/醫療輔具列印等眾多專業領域。

減少試錯成本，研發工程師挑選3D列印機的關鍵要點！

Tue, 27 Sep 2022 06:39:21 GMT

3D列印機，如同電腦一般，已然成為研發工程們的重要工具，
可以實現「3D設計 - 3D列印 - 原型驗證」的連貫工作流程，大幅縮短新品開發週期。

某安防公司的煙霧報警器研發人員，就用3D列印，
2小時實現了從設計稿到實物的轉變，提升工作效率的同時還實現了設計的保密性。

如今，研發工程師們都知道3D列印機能夠幫助他提高工作效率，
但是，市面上各具特色的3D列印機，並不是每一台都適合研發部門用。
那麼，研發工程師又該如何挑選?

我們來分析下研發工程師對於3D列印機的核心要求。
作為一個工具選項，研發工程師最基本的需求是「精準」且「耐用」、「好用」，
就如同好的工作夥伴，這台3D列印機要穩定輸出高品質的列印產品。

那麼，基於這三項核心要求，3D列印機需要具備怎麼樣的性能?

✦ 「精準」：這要求列印尺寸與設計尺寸一致，要求3D列印機具有高精度

✦ 「耐用」：即穩定性好，在參數表裡可能無法直接看出結果，
這個主要取決於光強系統的設計、設備硬體的選配以及散熱裝置的效用等因素

✦ 「好用」：即操作便捷，軟體操作是否快捷，整理流程是否順暢

綜上，研發工程師在挑選3D列印機的時候，要考察的最基礎的三個關鍵點即為高精度、穩定性、易用性。
為了減少研發工程師的試錯成本，要推薦一款適合研發工程師、兼具高精度和穩定性的3D列印機⎯ AccuFab-L4K 高精度光固化3D列印機。

高精度▼
❋ Shining 3D的光固化列印技術已在齒科領域得到廣泛應用，精度水平得到認可；
❋ L4K的精度水平也達到了IT7的水平（依據ISO286-1 、GB/T1800.1標準）。

強穩定性▼
❋ 採用了定制開發的傳感器，能夠實時監測光強的強弱，並自動調節；
❋ 採用DCS散熱系統，保證機身40℃以下的工作溫度，大幅提高光學系統壽命；
❋ 硬體採用工業級器件，且經過21項嚴格出廠檢驗。

操作便捷▼
❋ 軟體採用引導式操作，簡單易用；
❋ 列印機可直接觸控螢幕操作，且列印完成快速去支撐，高效便捷。

不久的將來，正如文本列印從求助專業圖文列印店到如今辦公室隨處可見可用的印刷列印機一樣，每個研發團隊都將擁有放於辦公室區域，觸手可得的易用型專業級3D列印機，AccuFab-L4K將是您的理想選擇。

2020最佳光固化3D列印機

Fri, 10 Apr 2020 09:44:44 GMT

Aniwaa為專職介紹3D列印、3D掃描、VR與無人機的媒體，透過可信賴的來源評級與評論各種設備，致力於為大眾提供明智購買的環境與指導，幫助其買到適合的產品。

Aniwaa於2020/04/02的最佳光固化機型推薦評比。
條件為:基於樹脂列印的光固化機型，包括SLA/LCD/DLP，且市場建議售價不超過14000美元。(以價格排序不排名次)
世界上符合上述條件且入選推薦評比的機種有13款。
我司販售之兩款桌上型LCD光固化機，也在推薦名單內，分別為Zortrax Inkspire、Uniz SLASH PLUS(可點擊進入查看官網介紹)

Zortrax Inkspire

Uniz SLASH Plus

詳細評比文章請參考<The 13 best resin 3D printers (SLA/DLP/LCD) in 2020>

對抗COVID-19而生的3D列印口罩

Wed, 08 Apr 2020 08:02:53 GMT

在這個嚴峻的時期，許多國家的醫院都缺乏個人防護設備（PPE），包括手套、防護衣、口罩等。UNIZ將幫助解決這一全球醫療物資短缺的問題，並致力於應用3D列印技術幫助醫療界解決短缺問題。我們設計了一個“口罩倍增器Mask Multiplier”，可以將1個外科口罩變成4個口罩，以緩解口罩不足的情況。

（UNIZ面罩倍增器的CAD設計。資料來源：UNIZ）

如果展開外科口罩，尺寸約為17.5cm * 17cm。大多數口罩布用於遮蓋並密封口、鼻和臉頰。過濾空氣的實際部分並不大。

（口罩的尺寸圖。資料來源：UNIZ）

我們可以3D列印口罩遮蓋口鼻，然後讓口罩布只過濾空氣。這樣，我們可以節省大量的口罩。
怎麼做？
1. 3D列印的UNIZ口罩倍增器 SLASH系列3D列印機擁有192 * 120 * 200mm的大體積，可以一次性在1小時40分鐘內打印Mask Multiplier。市場上大多數LCD光固化機的體積都很小，就像智慧手機的螢幕尺寸一樣，無法一口氣列印該口罩。如果您使用具有cUDP技術的SLASH系列列印機，則打印時間將減少到35分鐘。

（UNIZ Slicer軟件中的Mask Multiplier。資料來源：UNIZ）

UNIZ的工程師從一開始就使用3D列印思想設計了此Mask Multiplier，並使該設計無需支持即可進行打印，從而大大減少了後期處理時間。
2. 製作過濾器用剪刀剪開外科口罩的四個側面。我們可以得到一塊尺寸為15cm * 12.5cm的布。

（切除邊緣後的口罩尺寸。資料來源：UNIZ）

找一張紙板，用圓規畫一個直徑為5.8公分的圓，用剪刀剪掉圓圈。

（取下畫好的圓。資料來源：UNIZ）

將這個圓形硬紙板在口罩布上畫四個相同的圓圈，用剪刀剪掉4個圓圈，。（不要使用圓規直接在口罩布上畫圓，以免針刺穿口布並影響過濾效果。）

（取下4個圓形口罩過濾器。資料來源：UNIZ）

3. 組裝將圓形過濾片放入“口罩倍增器”中。確保口罩布的藍色面朝外。否則會影響過濾效果。

（將過濾片放入。資料來源：UNIZ）

UNIZ設計了“旋轉和鎖定”功能。只需將固定片放到位，旋轉並鎖定即可。然後使用鬆緊帶綁住面罩倍增器兩側的孔，並根據您的耳朵距離調節鬆緊帶的長度。

(資料來源：UNIZ）

將防水醫用膠帶黏在口罩倍增器的邊緣。它可以增強密封性，使您的臉部更加舒適。

（將醫用膠帶黏貼在面罩倍增器的邊緣。資料來源：UNIZ）

4. 消毒面罩倍增器您可以使用75％的醫用酒精進行清潔。
全部完成！讓我們嘗試一下！
除Mask Multiplier之外，UNIZ還開發了一系列預防COVID-19的設備，例如護目鏡，面罩，免提門開啟器等。如果您需要任何旨在預防或治療COVID-19的3D列印產品，請發送電子郵件給covid -19@uniz.com

免責聲明請注意，此口罩倍增器不是醫療設備，尚未得到組織或醫院的任何驗證。這只是口罩短缺問題的臨時解決方案。一般民眾可以將其用於日常保護。通過這種方式，我們可以節省更多的外科口罩，並將其捐贈給需要的醫院醫生和護士。遠離社會和個人衛生是防止COVID-19傳播的關鍵。請徹底洗手，避免觸摸臉部。

以上轉發UNIZ文章(https://www.uniz.com/us_en/news/3d-printed-mask-multiplier-for-against-covid-19/)

對UNIZ SLASH系列光固化機有興趣，詳見QTS網站介紹。
Uniz SLASH、Uniz SLASH2

疫情下的3D列印技術：機遇與挑戰同在

Tue, 31 Mar 2020 07:00:00 GMT

疫情仍在全球範圍內蔓延，世衛組織已宣佈歐洲目前成為疫情“震央”，越來越多國家宣布進入“緊急狀態”。中國方面，3月12日，中國國家衛生健康委員會新聞發言人米鋒表示，中國已過本輪疫情流行高峰，新增發病數持續下降，疫情總體保持在較低水平。

在這段“戰疫”期間，大量企業紛紛轉產口罩，為控制疫情提供了重要的保障。比亞迪不到30天建成了100條口罩生產線，日產能突破500萬片，一躍成為全球最大的口罩生產商。
而除此之外，我們驚喜地發現，尚處於概念發展階段的3D列印技術，在疫情下屢建奇功。與傳統生產方式不同的是，3D列印無需模具，通過電腦上的3D模型就可以實現複製，因此在小批量定制化生產上，3D列印更具成本優勢並能夠快速地相應市場需求。

疫情期間，3D列印為醫護人員創造便利
3D列印口罩調節器（TPU材料）
新冠肺炎疫情爆發後，出現了很多有關“疫痕”的新聞。科思創亞太創新中心採用3D列印做了口罩調節器。

選材方面，調節器選用科思創熱塑性聚氨酯TPU材料。它具備高彈力、軟硬適中，緩解長時間佩戴不適感的同時兼具耐磨耐候性；它還安全環保，可用肥皂或漂白劑清洗、酒精消毒，支持多次重複使用。
首批3D列印出來的50個口罩調節器，捐贈給了湖北孝感防疫指揮部；科思創通過上海金橋碧雲公益基金會，向上海市第六人民醫院捐贈500個口罩調節器；此外，科思創已聯繫合作夥伴Raise 3D和Polymaker擴大產能，並與公益組織合作，為更多醫護人員緩解耳朵的壓力。
隨後，科思創決定將這款口罩調節器的3D列印STL文件公開發布供下載。 Coobx公司就根據源文件，在不到一個小時的時間內打印出了首批400個口罩調節器。

匹克也在4個小時內，結合傳統運動鞋列印技術，製作出了““耐磨、透氣、柔韌、防滑、環保可回收”，可有效降低戴口罩時對耳朵造成不適的口罩調節器。這款“口罩調節器”所用的P4U+TPU打印線材，是由匹克西安新材料研發中心與萬華化學聯合開發。
此外，千臨科技、Revo塑成科技、UNIZ科技、創想三維科技有限公司等企業也使用3D列印技術製造了口罩調節器。
長時間佩戴口罩的醫務人員，由於口罩無法調節大小，臉部均出現了不同程度的面部勒痕，甚至出現傷口或紅腫。 3D列印口罩調節器為堅守在一線的醫護人員帶來了舒適。

口鼻分離型口罩（防止眼鏡起霧）

長期佩戴口罩，其內部容易潮濕，導致不適。另外，佩戴眼鏡的人戴口罩時，眼鏡片上容易起霧。
廈門的威斯坦3D列印公司在疫情期間生產出了KN95•雙氣流•口鼻分離型口罩，佩戴簡單，更換濾芯方便，一個濾芯可使用三到五天，讓使用者安全舒適。
這款產品符合中國檢驗標準GB2626-2006 KN95，送國家檢測機構檢驗達到KN98以上的標準，大大超過KN95的標準。
口鼻分離口罩是在傳統口罩之上的升級版，將口腔和鼻腔分離，形成兩個新風通氣通道，有效避免口腔呼出含有各種異味、病菌的氣體被鼻腔再次吸入，且氣流循環速度更快，呼吸更通暢。公司借助3D列印技術在不到半個月時間內設計生產出了這款口罩，材料更使用了食品級PP。

3D列印防護面罩

深圳市前海蛇口自貿區醫院(蛇口醫院)、國家增材製造創新中心以及西安啟泰坐標醫療科技有限公司，依托共同建設的國家增材製作創新中心深圳蛇口人民醫院醫學創新分中心，將現行先進的科學技術與醫療輔助產品的研發設計緊密結合，利用3D列印技術，快速完成個體化3D列印防護面罩產品定型、環節優化、成品生產，為醫護人員保駕護航，有效地助力了深圳市新冠疫情防控工作。
該研發團隊主要根據佩戴者的頭部、面部掃描數據，進行3D建模，2小時就能完成1個個體化防護面罩，並可消毒後重複使用。
該3D列印面罩為個性化定制，可以精準貼附使用者面部皮膚，能夠大幅提升氣密性，減低局部壓迫，極大提升口罩的適配性和相對密閉性，緩解佩戴口罩造成的耳部疼痛。

3D列印護目鏡（防霧、輕質）

湖南雲箭集團有限公司在原有設備基礎上，緊急拉通了一條3D列印醫用護目鏡專用生產線，日產量提升至2000副。
湖南雲箭集團有限公司生產出來的醫用護目鏡，不僅鏡片防霧效果好、密封度高、重量只有普通護目鏡的3/4，還可根據個人面部數據實現私人化定制。在短短153小時內，湖南雲箭就完成了產品設計定型，轉產生產3D列印護目鏡。
該公司表示，3D列印具有快速應急生產的優勢，在疫情等特殊時期，實現無人化製造，減少疫情傳播，還可共享數據模型，實現網絡協同生產，提高並行生產效率。
甘肅普瑞特科技有限公司在蘭州周邊醫院採集了100多例醫護人員面部數據，經過反複試驗和試穿戴，最終確定生產尼龍和樹脂兩種材質的護目鏡。 3D列印護目鏡保障了醫護人員在特殊環境下的貼合性、密閉性、舒適性，減緩使用者的疲勞積累。

3D列印免手觸開門器

來自比利時的3D列印領軍企業 Materialise 設計了一款3D列印免手觸開門器，使人們可以用手臂來開關門，避免了手與門把手的直接接觸。 Materialise 已免費提供可供打印的設計文件，並呼籲全球的3D列印企業來製造這款開門器，讓更多人得以使用，僅需幾小時就可以列印出來。
專家指出，COVID-19（新型冠狀病毒）在離開人體後，在物體表面仍能存活一段時間，而門把手便成為了高風險的污染源。這款3D列印開門器可以裝在門把手上，它的槳狀的延伸部分使人們可以通過用手臂來開關門，避免了手與門把手的直接接觸。出於安全性考慮，並非所有的門都能時刻保持開啟，而使用這款3D列印開門器可以避免觸碰門把手，因而能減少病毒的傳播。
這款免手觸開門器無需另外鑽孔，即可適配現有的門把手。最初的型號可以裝在圓柱形門把手上，Materialise還計劃根據需要，利用各種3D列印技術推出更多的設計，來應對新冠病毒的廣泛傳播。

新型冠狀病毒肺部感染病例3D模型

中國首個新型冠狀病毒肺部感染病例3D模型成功建模並完成列印。其遵循感染者確診5天時的肺部病灶CT數據進行3D重建，由3D列印交付商形優科技依托Stratasys J750打印機和Polyjet的材料靈活調節肖氏硬度，透明度及色彩，逼真還原新型冠狀病毒肺部感染病例。在模型中，新型冠狀病毒的毛玻璃狀影像特徵得以清晰呈現，有助於醫學專家更直觀地進行病例實體分析和演繹。
形優科技為stratasys中國區合作夥伴，其總經理侯傑先生是一位在廣州工作生活的武漢人，今年由於疫情沒法回家過年，他在第一時間積極響應醫學研究需求，著手新型冠狀病毒模型的製作。
3D打印技術發展中遭遇的問題
近期，一則消息成為了熱門。由於意大利現在是歐洲冠狀病毒的爆發地，該國處於封鎖狀態，以抵抗COVID-19的迅速傳播。大量的病人，讓意大利的醫療保健系統及其供應鏈承受了巨大壓力。
布雷西亞一家醫院有250名冠狀病毒患者，正在接受與呼吸機相連的重症監護。但是很快，醫院用完了呼吸閥，需要將患者連接到呼吸機上。閥門的原始供應商無法在要求的時間內提供新的閥門。作為回應，位於布雷西亞的工程公司Isinnova的首席執行官Cristian Fracassi使用3D列印來滿足醫院的需求，並在此過程中挽救了部分患者的生命。與當地的機械製造商Lonati合作，他們能夠在24小時內生產100個呼吸閥。

每個設備需要大約一個小時才能完成3D列印，每個氣閥3D列印生產成本不到1歐元。經過醫院測試，3D列印呼吸閥能救急——雖然使用壽命比原版更短，但也能支撐8個小時。
然而，Cristian Fracassi對閥門的臨床安全方面提出了擔憂，因為呼吸閥小孔內部的設計複雜精細，如果沒有原始設計圖，3D列印很難還原全部細節，暫時只能用於極端情況下的應急需要。

當他為優化呼吸閥細節，向呼吸機製造商求助時，對方不僅一口回絕，還給出了專利警告。該呼吸機製造商稱，設計圖是不可外洩的公司資產，繞過專利許可複制呼吸閥違法，將有被起訴的風險。
雖然疫情當下，Cristian Fracassi團隊也不以盈利為目的，因而得到了人們的支持。但通過這件事情，我們可以發現，3D列印技術在發展過程中，仍有很多問題存在。 3D列印的確在短時間內響應了醫療資源的緊缺，但對於醫療器械供應商而言，便宜的替代零件出現，將對其知識產權和企業盈利造成不利影響。
近年來，利用3D運動鞋已經實現了小規模的產業化，而機械設備、打印材料、成本都面臨著考驗。而在其他領域的應用中，多作為一種原型設計的工具，而非產業化的應用。是因為3D列印面向的是新的產品設計，而不是廉價的複製品。
此外，除了設備和技術的更迭，法規的製定和細化同樣是3D列印發展的必經之路。

文章轉發https://mp.weixin.qq.com/s/2sXiof-90IFIXhNoqdVfxg

3D列印公差

Tue, 17 Mar 2020 09:48:40 GMT

3D列印越來越為人知，許多公司行號或個人利用3D列印來幫助產品開發或其他用途，所以3D列印代工案子也是越來越頻繁，QTS發現有許多客戶會詢問列印公差的問題。

3D列印有哪些因素會導致公差的產生?
設備的固定公差:
FDM機種公差會比光固化機種來的大，一般來說需要成型精度在±0.2mm以下，請考慮光固化機種。
以QTS工業級SLA光固化列印來說，成型精度為L≦100mm內公差為±0.1mm，L≧100mm公差為±L*0.1%mm，最好的情況外加運氣，光固化最佳能有±0.05mm的公差，一般情況下公差小於0.1mm是有難度的。

材料的變異公差:
FDM線材
不同的線材會有不同的收縮率，設定最小的層厚也不盡相同，所以不同線材列印中會產生不同的公差。(例z-ESD有著極低的收縮率，可確保每次打印的準確性和可靠性。)
光固化樹脂
光固化列印完成後，需要二次固化，樹脂吸收UV光而硬化的過程中，也會有收縮或膨脹的情況。

Z-ESD

Z-FLEX

SLA

給3D列印初試者的話
製造加工業在談論精度時常是以3條-5條甚至1條的標準評估，但是即使是以3D列印中較為細緻的光固化來說也是絕對達不到的（與您設備是否百萬千萬級無關，是技術原理的限制），原則上3D列印適合拿來用於評估外觀、功能設計上的邏輯性（運作起來是否與想像一樣）、用來與廠商客戶討論解說的原型等等，但是如果要把3D列印拿來作任何與尺寸精度有關的驗證或是任何基於尺寸公差所產生的功能的驗證都是非常困難的，除非設計的公差在0.1mm以上就有其可行性。
如果真的需要3D列印也需要有精準的尺寸，可以先3D列印後再輔以CNC加工讓其尺寸更為精準。

您有任何關於3D列印的疑難雜症，
歡迎寫信至info@qts.tw，
會有專人為您提供服務。

2020 QTS品測科技第一季促銷活動

Wed, 01 Jan 2020 08:00:00 GMT

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可持續性，規模化和不確定性：2020年3D列印趨勢

Tue, 17 Dec 2019 08:00:00 GMT

3D列印現在用於批量生產，例如用於Hoya視覺模擬器的外殼

1.使3D打印更具可持續性
跨國公司越來越有影響力，隨之而來的是責任。3D列印行業需要考慮該技術對社會和環境的影響。這意味著，當我們開發新產品和技術來幫助我們的客戶創建創新且有意義的應用程序時，可持續性就成為首要考慮因素。

從社會和環境的角度來看，3D列印已經為企業提供了一種更加可持續的生產方式。 3D列印通過分佈式生產讓更多地區的人們受益，通過客制化護理改善人們的健康和福祉，並使更好的工作條件成為可能。同時，3D列印還可以通過大規模定制和優化的物流來減少生產流程中的浪費。因此，許多人將3D列印視為幫助企業可持續經營的積極力量。但這還遠遠不夠。

“我們的行業可以並且需要做更多的事情，通過創新的方式來減少對社會和環境的影響，”創始人兼首席執行官Fried Vancraen說。“我很高興看到越來越多的行業領導者認識到這一點，並製定了減少能源消耗，增加回收粉的使用量以及創建未來工作場所的倡議。”

展望未來，我們面臨的問題並不是“3D列印是不是一種更具可持續性的製造技術？”，而是“我們怎樣做才能使3D列印更具可持續性？”

2.不確定性帶來的機會
面對不確定的經濟形勢，製造商將更加專注於降低成本和降低風險，尤其是那些對需求波動更為敏感的行業中的製造商。在2000年代末期的經濟危機期間，3D列印產業受到了沉重的打擊，因為當時它主要是一種原型製造技術。隨著企業削減研發投入，對原型製造的需求也降低了。

“今天，情況有所不同，”製造部副總裁兼總經理Jurgen Laudus說。“ 3D列印不再僅僅是原型製造，它已經成為製造終端產品的補充性技術。同時，3D列印技術已經逐漸成熟，並贏得了越來越多的信任。如今，更多的企業通過3D列印在設計和製造上獲得了優勢。因此，在經濟形勢不確定的時期，3D列印不再代表成本和風險，而是機會。”

與傳統製造技術相比，3D列印並不依賴規模效應，它只需要很少的啟動資金。按需求生產意味著對庫存的需求降低，而本地化生產可以減少關稅波動帶來的影響。

由於我面臨著不確定的經濟形勢，相信更多的製造企業將把3D列印作為降低成本和規避風險的工具。

3.為人工智慧(AI)在增材製造中的應用打下基礎
數據就是力量。隨著3D列印被越來越廣泛地應用，更多的傳感器被更好地用來監測3D列印的流程，我們正在收集比以往更多的數據。

但是，能夠收集數據還遠遠不夠——我們需要讓數據幫助決策。

人工智慧是一種功能極其強大的工具，可用於處理大量數據並從中獲得幫助決策的深入見解。但要做到這一點，需要的不僅僅是大量數據，還有對3D列印流程的深入理解。

“如今，已經有人工智慧推進3D列印的案例。”副總裁兼軟件部總經理Stefaan Motte說，“但是，在增材製造可以真正應用人工智慧之前，我們需要更好地理解定義3D列印流程的諸多參數和算法。這需要我們在研究、創新和跨行業合作上持續投入。”

只有真正了解3D列印流程，並從數據中找到使其變得更快速、更穩定、更可預測的辦法，我們才能真正釋放人工智慧在增材製造中的全部潛力。

4.新的創新氛圍
近年來，3D列印在許多方面都取得了進步：更快的列印機、更多新材料和更多後處理選擇。現在，我們看到所有進步匯集起來，形成了令人振奮的創新氛圍。

“對於3D列印產業來說，這是個好消息。”創新總監Kristel Van den Bergh說，“這些進步不僅讓我們可以通過改進生產流程來增強現有的應用，而且還激發了以前無法想像或實現的全新應用的開發。”

一個很好的例子是用於大規模定制的新型TPU材料。在之前的幾年中，我們雖然可以使用TPU進行列印，但是列印過程非常不穩定，因此很難將其規模化。現在，HP的MJF列印機、BASF的新型TPU材料以及Materialise在工藝和設計方面的知識可以完美地結合在一起，創造鞋子、運動裝備和安全設備等新應用，並將其付諸規模化生產。

3D列印機、軟件和材料的進步正在創造絕佳的機遇。在之前的幾年中，消費者可能並不了解或關心他們選擇的產品背後的製造過程。現在，他們對性能、美觀度的要求日益提升，對客制化過程的參與更加積極。 3D列印是實現這一切的理想方式。在不久的將來，人們將能享受到之前從未想像過的產品。

5.投資自動化後處理
隨著企業擴大3D列印的規模，他們將越來越依賴自動化。但擴張的潛力受到後處理的限制，尤其是在當前後處理主要依靠人工操作的情況下。通過簡單地增加人員來擴大規模會導致成本和不確定性增加，並且不能保證可靠性。如果要擴大生產規模，唯一的辦法就是自動化後處理。

在大規模定制的情況下尤其如此。對於客制化的鞋子，不同的客戶可能需要不同的顏色，這會使流程變得更加複雜。而且，我們當前所說的“大規模定制”其總產量仍然是很低的。

“我們相信現在是開始自動化後處理的時候了。”CTO Bart Van der Schueren說，“在Materialise，我們一直在大力投資這些程序。我們最近的一個案例是將醫療3D列印中的整條清潔生產線進行了自動化，以確保達到最高的質量標準。”

幸運的是，工業4.0以及它帶來的更強大的自動化能力，正在創造全新的方式來自動化後處理流程。這需要時間、精力和更多的投資，並且只有在3D打印規模擴大後，這些投資才能獲得回報。這個回報是確信的，這就是為什麼今天對自動化後處理進行投資至關重要的原因。

文章出處:Materialise

2017聖誕好康優惠

Mon, 11 Dec 2017 02:00:44 GMT

Jingle Bell~Jingle Bell~Jingle all the way...❗🎄🎄🎄
一年一度的聖誕節又要到啦！這也意味著，新的一年也即將來臨囉~
品測為了感謝QTS商城的會員們這一年來的支持.
會員才有的好康報你知‼️✨✨✨

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好康第一砲及第二砲: 即日起至2017/12/31
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3D列印辦公室小物

Thu, 09 Nov 2017 03:59:01 GMT

1.療癒小喵咪

你也跟小編一樣是愛貓人嗎?孤獨在異鄉打拼想養隻小Q貓陪陪,房東卻不肯..唉~
沒關係! 3D列印一隻每天上班陪著你❤ 幫你加油打氣(元気を出して~)
小編的心又融化了,喵~

2. 喵喵Holder

再推一個喵小物😺
上班寂寞的小編忍不住又印一隻喵咪陪陪😍
喵喵Holder可以置放便利貼、名片或是手G唷~

3. A形紙夾

精小巧好收藏,要站要躺都可以😆
收集便條紙~一夾全集中,一拿紙馬上寫✎真方便!

4. 蜂窩造型筆筒

蜂窩隔間讓每隻筆都有自己的家~Home Sweet Home
小編拿筆不用找老半天(嗡嗡嗡..(蜜蜂..誤

【奮戰武器全到齊】
懇請您與小編繼續努力奮鬥😎(充滿鬥志中)

3D 列印筆

Thu, 05 Oct 2017 09:28:44 GMT

2017 台北國際工具機展-品測科技

Wed, 08 Feb 2017 01:25:27 GMT

二年一度為期六天的台北國際工具機展即將開展!!!
品測科技也會在展示一系列商品屆時將會有~
Zortrax M200、Zmorph 2.0 SX 3D列印、QTS系列3D列印、EinScan Pro/S、Dobot 2.0、Dreammaker Overlord、SLA、Kevvox DLP 3D...等
歡迎各方好友一起來我們攤位逛逛、聊聊天~~
以下是相關訊息:
展覽日期：2017年3月7日至12日
展覽地點：世貿三館
展覽時間: 每日上午10時至下午6時
品測攤位: G0656
期待您的到來~~~

我們珍惜每一次與客戶的相遇品測科技QTS

Fri, 13 May 2016 02:22:04 GMT

3D列印大功臣受傷烏龜「做臉」成功

Fri, 22 May 2015 02:18:28 GMT

即時新聞／綜合報導〕最新技術「3D列印」的使用範圍越來越廣泛，什麼都能印。土耳其一隻烏龜因為被船隻的螺旋槳絞傷，右邊臉部靠近嘴巴部分幾乎毀壞，最近靠著3D列印重獲新生，「做臉成功」。

土耳其一隻烏龜被船隻的螺旋槳所傷，嘴巴的肉被削掉。目前有醫療3D列印公司為牠「做臉」，使牠獲得新生。（圖擷取自《華盛頓郵報》）
烏龜新的臉，看起來像是帶了個面具。有人戲稱這樣可以去演下一部復仇者聯盟了。（圖擷取自YouTube）

《華盛頓郵報》報導，土耳其有一隻烏龜過去被一艘船的螺旋槳所傷，下顎整塊肉被削掉，被救起時幾乎死亡。在悉心療養後烏龜漸漸康復，但是嘴巴破了大洞卻無法正常進食。

為了幫助烏龜能夠正常進食，土耳其醫療3D列印公司為烏龜量身打造，使用鈦合金「做臉」，讓烏龜的臉恢復完整樣貌，並教導烏龜習慣並進食。烏龜目前還受到相關人員保護與照顧，結束完整治療康復後，有望返回海洋

台COMPUTEX展智慧穿戴 3D商業應用新亮點

Thu, 21 May 2015 01:55:04 GMT

【大紀元2015年05月19日訊】（大紀元記者方惠萱台灣台北報導）智慧穿戴與3D商業應用，可說是近年來最有特色的ICT產業跨界應用，藉由ICT技術的導入，讓穿戴裝置能夠智慧化，讓3D列印設備在使用上更為便利，3D掃瞄更為容易。台北國際電腦展六月即將登場，主辦單位之一的台北市電腦公會表示，藉由雲端運算與新3D技術導入，在COMPUTEX展中將可看到應用領域多樣化的智慧穿戴裝置，尺寸選擇更寬廣的3D列印設備、速度更快的3D掃瞄機等產品。

台北市電腦公會說，包括工業技術研究院、邑錡、環天世通、財團法人紡織產業綜合研究所、鉅景科技(ChipSiP)、昊鋒科技等廠商，將展出智慧手錶、運動手錶、智慧手環、心跳監測腕帶、血氧監測腕表、智慧衣服、智慧眼鏡、健康指導用智慧手錶、NFC感應戒指、老人照護系統等產品，也將展出穿戴裝置用嵌入系統、心電感測晶片、腦電感測晶片、可彎曲電池模組與無線充電裝置等穿戴裝置用開發設備。

在3D商業應用當中，3D列印跟3D掃瞄是兩大主流，因為3D列印是輸出實際產品，而3D掃瞄則是協助使用者將現有物品建立3D模組所必備工具。台北市電腦公會指出，包括三緯國際、天空科技等廠商，將展出入門款3D印表機、光固化3D印表機、雙噴頭3D印表機、3D粉末成型印表機等，3D軟體、以及可換模組擴充功能的3D多功能印表機，涵蓋整個產品生產過程的全方位解決方案，將幫助買家現場體驗直接數位製造的生產新境界。其中，三曜設計等都是屬於首次參加COMPUTEX展會的新創企業，並在群眾募資平台上獲得熱烈迴響。

此外，由於3D列印進化到生物列印，以及文創應用市場快速成長，備受各界關注。為了讓與會來賓更加瞭解3D列印在數位醫療與文創商品之應用，展期間6月5日將舉辦3D列印研討會，共同探討3D科技應用在醫療與文創市場的最新趨勢，期能激發ICT業者創新應用、跨領域整合，帶來商機。

責任編輯：鄭樺

時尚配件－3D列印玩色計太陽眼鏡好潮

Thu, 21 May 2015 01:52:59 GMT

Hoet Couture F2系列以鈦合金為3D列印材質，且可接受訂製，極為特別，售價8萬8000元。

Thom Browne太陽眼鏡大玩撞色巧思，售價2萬7800元。

ic! berlin運用3D列印技術讓太陽眼鏡充滿更多可能性，售價約2萬950元。

Linda Farrow新款太陽眼鏡復古有型，售價4萬5500元。
太陽眼鏡今夏不僅玩色也秀科技，ic! berlin與Hoet Couture各自結合當紅的3D立體列印，將特殊材質層疊在薄如紙的鋼、鈦合金鏡架、鏡框，話題十足。同時，閃耀的水銀鏡面也染上藍、紅、橘等濃烈色彩，極具復古、瀟灑情調。

ic! berlin本季在第二代Hybird與凍映系列皆以3D列印科技搭配PVD電鍍技術，特殊異材逐層堆疊在薄紙鋼主體，讓輪廓多了更多色彩；Hoet Couture F2系列以鈦合金為3D列印材料，噴射出輕盈俐落的鏡框，鈦金屬兼具防氧化、抗敏感特色，讓眼鏡更實戴。同時，此系列從鏡框、尺寸、鼻橋與鏡腳皆可訂製，並刻上姓名，打造專屬眼鏡。

今夏眼鏡除結合高科技外，藍、紅、橘等高彩度水銀鏡片也正夯，Linda Farrow將飛官墨鏡結合藍灰色水銀鏡片，綴以蛇皮鏡腳，復古有型。Thom Browne TB.800系灰、黑、黃等水銀鏡片綴以撞色細節，增添懷舊風情；DITA、ic! berlin也各以金、橘等色彩搭配漸層，打造搶眼效果。

美妝產業的「Next Big Thing」：3D列印皮膚

Thu, 21 May 2015 01:50:28 GMT

2015年05月20日00:03

不是只有蘋果（Apple）或三星（SAMSUNG）的「The Next Big Thing」（下個重大產品）值得期待，法國化妝品集團萊雅（L'Oreal）正投入發展的「新產品」聽來也頗引人注目：3D列印皮膚。是的，人類的皮膚。

萊雅已和美國生物工程新創公司Organovo結盟，聯手發展3D列印皮膚技術並投入應用。Organovo先前以3D列印技術成功製造出活體肝臟而聲名大噪，與化妝品公司合作卻是歷來首見。

但這並非萊雅首度嘗試製造皮膚。為避免使用動物進行產品測試與實驗，萊雅早在1980年代就開始試圖仿製真皮組織。萊雅在里昂的實驗室面積達3座奧運規格泳池大小，有約60名研究人員專門培養並研究人體組織，每年可培養逾10萬個皮膚樣本，相當於5平方公尺的皮膚。

萊雅除自行使用半數實驗室培養出的仿製皮膚外，其餘均販售給製藥業者或其他同業公司。根據彭博，2011年時萊雅曾透露1份皮膚樣本售價約62歐元（70.62美元）。

萊雅準備透過Organovo的協助，在未來5年加速相關實驗研發並實現自動化皮膚生產。萊雅將為此計劃提供全部初始資金及具相關研究專長的皮膚專家，Organovo則提供3D列印技術。

萊雅將獨家擁有在此計劃下發展出的非處方類皮膚照護產品所有權，Organovo則保留用來進行處方藥測試、毒性測師和進一步開發手術移植用或治療用皮膚列印技術的權利。

英國Heriot Watt大學生物工程研究人員Alan Faulkner-Jones表示，利用3D技術列印皮膚將比列印肝臟容易得多，因為皮膚組織本身就是層狀結構。「對化妝品產業而言，這麼做的優點將在於無須再使用動物進產品測試，並使產品在人體肌膚上產生更好的功效。對燒燙傷患者而言，有多餘的皮膚能使用也將是一大福音。」

彭博指出，萊雅其實已經變得比許多人所想像更像一家科技公司，每年用於研發的經費超過10億美元（306.4億元台幣），約佔營收的3.7%─比化妝產業一般的研發支出高出1倍─且在全球50個國家擁有約3800名科學家組成的研發大軍。（劉利貞／綜合外電報導）

Pirate 3d 印表機

Fri, 15 May 2015 07:32:54 GMT

重返青春 3D列印讓生命有更多可能

Tue, 05 May 2015 01:36:45 GMT

DIGITIMES企劃

3D列印在醫學領域的發展相當快速，尤其是不具生命的身體部件替代，至於器官列印，現在各學術機構也紛紛展開研究，並已獲致一定成果。

3D列印技術發明已久，近年來由於專利過期，加上電腦設計軟體技術的精進，其發展不斷加速，3D列印在發展初期，多以一般材質如金屬、塑膠所製成的產品為主，產品種類也多為一般生活用品，不過近年來其應用已大幅拓展，尤其在醫療生技方面，3D列印的發展速度完全不遜於工業產品。

3D列印在醫療生技的應用已有數年，同時部分歐美地區已有相當可觀的成績，在2011年的TED大會中，美國Wake Forest大學研究員Anthony Atala引起騷動，與會者都誤以為她要在會場中以3D列印製造出一顆真實的人類腎臟，雖然隨後證實3D列印的並非真實腎臟，而是具備過濾血液與稀釋尿液功能的類腎臟組織，不過Anthony Atala的展示，仍開啟與會者的視野，在此之後，醫學界發現以此技術列印人體各部位可能性不低，雖然與實用化仍有一段距離，但起碼已然開始。

放大

無生命的身體器官替代製作，是3D列印在醫療領域中進展較快者。DIGITIMES攝

替代性身體部件發展迅速

雖然身體的重要器官列印目前仍在起步階段，不過部分可替代性的身體部位如牙冠、關節、義肢、助聽器等，其商用模式已然開始，這些身體部位的再植入，在現今醫學領域履見不鮮，不過由於每位病患的身體形狀不同，因此往往其人工替代部件都以人工方式設計與磨整，以期能與其他身體部位完美嵌合，而全人工手作的價格也就理所當然的昂貴，3D列印的出現，就可解決此部分問題。

以價格較低的助聽器為例，助聽器的設計必須配合耳型調整，3D列印在此部分涉入已深，目前全球以此方式製造的助聽器已超過千萬，另一個獲得成功的則是牙齒矯正器，3D列印的透明拋棄式塑膠矯正器，已接近75萬個。

這些可以替代的身體部件有幾個共同特色，包括數量少、樣式多，因此無法使用大批量製造，也因此人工製造成為過去的唯一作法，3D列印的問世適時填補了此一需求，3D列印在部分的作業模式，是先掃描身體需要替代部件的部位，再將掃描數據連結到後端資料庫，在資料庫中比對出形狀最類似的部件，再隨之調整修正出完美形狀，最後再將完整的設計檔輸入3D列印機中，選擇橡膠、塑膠、陶瓷、金屬等材質進行列印。

目前身體部位的3D列印已單一材質為主，像是上述的金屬、塑膠等，複合是材質的製作仍未出現，主要原因在於目前3D列印的技術侷限，不過就應用現況來看，已足敷其使用。

就案例來說，3D列印在人體部位的最成功應用是2012年的手術，當年一隻外科醫療團隊為1位83歲患有口腔癌婦女進行手術，該團隊先掃描病患的下顎形狀，再由專注於醫療3D列印的比利時LayerWise公司，以雷射融化3千層精密排列的鈦粉，製作出形狀，最後在用另一工法在此一人工顎骨鍍上陶瓷，此一顎骨經由電腦演算法設計出數千個不規則凹槽與空洞，透過這些凹槽與空洞，該金屬顎骨可與病患口腔的肌肉、血管、神經完美貼合，完全融入身體，手術相當成功，在手術完成後，此一病患即可講話並且喝湯。

生物列印研究多元展開

替代性身體部位外，目前醫學領域的3D列印終極目標還是前面提到的現有器官取代，要進行這類「生物列印」，必須以先列印幹細胞，在經過精確的配置使其生成活體組織，由於幹細胞是人體的原始組成部分，是身體部位生長的主力，由於幹細胞具有非專屬性，不專屬於人體單一器官，因此作為人體器官的培植相當適合。

在這部分目前已有部分動物實驗的成功案例，像是Columbia大學Jeremy Mao教授以3D列印出實驗兔的臀骨並接種幹細胞，其作法是先分離出實驗兔的臀骨並掃描，再將掃描檔轉化為3D列印的設計檔，列印出臀骨後，將幹細胞植入骨中，再移植入實驗兔，4個月後，所有實驗兔都可行走自如，Columbia大學的研究團隊設計了帶有細小而彎曲的微通道置換骨，用以促使幹細胞延伸到植入物的表面，加速實驗兔的骨骼癒合。

另外Washington State大學也用了與Columbia大學團隊類似的作法，他們採用磷酸鈣、矽、鋅粉製成噴霧材質，再以3D列印骨骼，細微的霧滴形成約20微米後的薄層，研究人員在列印的骨頭噴上不成熟的人骨細胞，藉由此方式，不成熟的骨細胞得以在新環境中成長，最終長成成熟的活性骨骼組織。

雖然「生物列印」醫學領域的研究已快速展開，隨著日漸多元的發展，「生物列印」將有更多作法，目前較有代表性的是「活體墨水」，也就是使用內部懸浮著活細胞的可列印凝膠，當活細胞被推壓至列印噴射頭時，此一特殊水凝膠會成為保護活細胞的結構，一旦活體墨水被列印至合適處，活細胞會分泌出一種物質進入凝膠，從而形成一種支撐的母體，而隨著活細胞的持續成長，母體會發展為軟骨或類似的組織。

這種方式有點像把蔬菜種在菜園中合適的位置，使其得到最理想的光照，不過人類在這方面的研究仍未成熟，細胞的分布位置仍無法達到最適化，在這方面自然界的力量仍遠超過人類與電腦。

「活體墨水」3D列印軟組織的主要優點，是印表機可已將細胞噴射成精確的圖案與形狀，尤其採用多噴射頭的印表機，每個噴射頭都可填充不同類型的細胞，透過多材料的3D列印技術，讓實驗可更趨近於自然的複雜形狀、內部結構與細胞多樣性。

除了將細胞放在正確的位置外，活體墨水的另一個挑戰是確保細胞能長成正確的形狀，細胞位置與組織形狀是器官功能能否正常運作的關鍵，在生物列印中，兩者必須並重，而組織形狀的正確與否，必須仰賴生長因子，因此活體墨水也需加入生長因子，以確保列印後的組織形狀，以心臟為例，心臟組織要求高細胞密度以確保可有規律的跳動，但若植入人造心臟組織支架上的細胞沒有緊密相連，心跳將會不規則。器官運作仍有未解之謎

正確的位置與組織形狀是器官列印的2項要點，不過器官要正常運作還有一項最基本的要點－「啟動」，人類可將器官做成正確的樣子後再擺在對的位置，但是沒有人知道如何正確的啟動種子細胞，目前這部分仍只能靠天意，人類仍無能為力。

就目前發展來看，3D列印在醫學領域應用的速度相當兩極，不具生物功能的替代性人體部件，其進展相當快速，目前已有多起成功案例，放眼未來，普及已成必然，至於器官列印，雖也有進展，不過仍有長路要走，在人體器官領域，自然界仍有太多未解之謎，在未知之謎尚未盡解之前，器官列印普及仍然是長路漫漫。

會暈針嗎？試試 3D 列印的無痛注射器

Mon, 04 May 2015 04:21:47 GMT

沒有人喜歡被針戳，但是生病了就萬不得已要打針。但是有群人是真的真的怕打針，對，他們就是傳說中的暈針患者。據 Journal of Family Practice 雜誌的調查，全美最少有五分之一的人暈針，其中大部分的人則選擇逃避打疫苗，但是疫苗是十分重要的預防措施，這毫無疑問會成為公共安全一大隱患。

就讀萊斯大學電腦科學系，19 歲的 Greg Allison 和他的夥伴 Andy Zhang 與 Mike Hua 一起研發出了 Comfortably Numb 麻醉注射器，透過冷卻麻痹注射部位，讓注射幾乎無痛。

這個用 3D 技術列印而成的圓筒狀麻醉注射器，不到 2 英寸長（5 公分），內含 2 個隔離區，分別是少量的水和硝酸銨（冰袋的 2 種成分）。其主要的工作原理就是硝酸銨溶於水吸熱。當扭動圓筒狀麻醉器時，隔離區之間的薄膜破裂，硝酸銨與水反應，導致底部金屬板迅速降溫，與金屬板接觸的皮膚冷卻至攝氏 4.5 度（約華氏 40 度），從而達到麻痹皮膚的效果。

這個注射器是在萊斯大學「工程 120」新生工程設計課程上誕生的，這門課程開設的目的是為了考驗學生解決實際問題的能力。Mehdi Razadi 博士是德克薩斯心臟研究所一名心胸外科醫生，每天要對病人的面部、腹股溝部進行注射，而這些部位的注射給病人帶去的是異常的疼痛，為此他希望「工程 120」能夠研發一個麻醉注射器，在注射前麻痹皮膚以減輕注射所帶來疼痛。

為了測試 Comfortably Numb 麻醉注射器的效果，研發團隊用筆代替針頭，對 6 名志願者進行模擬注射，雖然沒有進行臨床試驗，但是研發團隊表示對這個設備非常有信心，肯定能減輕注射疼痛。

除了迅速、高效、一次性等優點， Comfortably Numb 麻醉注射器不用像針頭或其他醫療設備那樣要經過監管部門嚴格複雜的審核，因為麻醉器內的化學物質不會接觸皮膚。Comfortably Numb 麻醉注射器還獲得了萊斯大學最佳新生設計大獎，團隊正在申請臨時設計專利，並致力於縮小麻醉器，希望能投放市場。

Comfortably Numb 麻醉注射器投放市場將面臨 2 大問題：

注射成本高：估算了一下，麻醉器市場價格在 2 美元左右（折合人民幣 13 元），而針頭和注射器的平均價格大約在 35 美分（折合人民幣 2 元），價格相差 6 倍。但團隊表示，對於進行大量注射工作的醫生來說，這個價格還是很值的。

注射本質沒變：Comfortably Numb 麻醉注射器並沒有從根本上解決人們對針頭的恐懼，因為人們還是要被針頭戳。

Comfortably Numb 麻醉注射器能否真正減少暈針患者的數量，而不是單純地減輕注射疼痛，目前還不得而知，那就讓時間來檢驗吧。

陸首輛3D列印車上路「土豪金」2.5萬搞定

Mon, 04 May 2015 04:19:29 GMT

你能想像未來打造汽車不在需要工廠，只需要一台列印機就可以搞定嗎？這不是開玩笑，繼美國之後，中國大陸打造了大陸第一台3D列印汽車，從按下列印機到汽車列印完畢出爐，只要短短5天車子真的能上路，而且很便宜，材料費用只要2萬多台幣。

金光閃閃通體金黃色，這台車實在貴氣，不過看起來似乎有點假假的。

TVBS記者林婉婷：「這個車燈是安裝上去的，整台車看起來很像是一台玩具車，不過他真的是可以開的，而且這個車是用列印機印出來的，材料費用相當便宜，1公斤的材料只要10元人民幣。」

搖搖晃晃開上路，這台使用3D列印技術印出來的車子有500公斤重，材料費算一算只要5千人民幣合台幣大約2萬5，就能打造出一輛汽車，而且還真的能開。

3D列印車駕駛：「我們這是很簡易的車型，大概到3、40左右。」

雖然開起來車子吱吱嘎嘎響不停，還晃得有如12級大地震彷彿車身隨時會解體，而稍顯粗糙的外型還被大陸民眾調侃，有點「不太美」是土豪金車身，不過即便如此，這可是全中國大陸首台3D列印車。

三亞思創機電設計師陳名喬：「我們使用一種複合材料，這種複合材料是用普通的樹酯配方而成的，他的成本只有10元1公斤。」

根據大陸3D列印技術聯盟的調查指出，目前中國大陸的3D列印技術，在醫療服務和模具製造方面已經進入應用階段，預料2016年市場規模將擴大到100億人民幣，但真正大型的3D列印比方說汽車甚至是樓房，則還沒進入實用階段，與歐美相比中國大陸的3D列印產業，在技術、材料及生產工藝上還有差距，關鍵是大陸能否將3D列印技術和傳統產業的轉型升級結合起來。

視障者福音 3D列印「眼球」問世

Mon, 04 May 2015 03:37:12 GMT

對於視障者來說，眼前的黑暗無止無盡，希望有一天能看見色彩、重見光明，而隨著3D列印技術的發展，就有研發團隊設計出3D列印製作出的人造眼，為視障者帶來福音。

打造出人造眼的生物科技團隊，除了一般版本之外，還設計出了具有wi-fi功能的高級版本。此外，甚至讓人造眼可以如修圖軟體般，透過吞下特別的藥丸，便能將眼前影像轉變為黑白懷舊世界。

該團隊日前已經成功透過3D列印技術，發展出包括人造耳朵、血管、腎臟，不過這次製作出的人造眼，據稱結構相當複雜，研發團隊花了不少心力才有了突破。

而患者若想安裝人造眼，必須先將眼球取出，但目前尚未進行人體實驗，因此人體是否會對人造眼造成排斥效應，目前還不得而知。

原料技術發展決定3D列印未來

Mon, 04 May 2015 03:19:50 GMT

2015/05/04-魏淑芳

DIGITIMES企劃

原料是3D列印的核心技術之一，目前塑膠、金屬、陶瓷是3大主流，不過放眼未來，多元材料的列印將成必然，不過多元材料需要強大的材料科學背景，方能列印出最佳化產品。

3D列印的各項專利在2013、2014兩年陸續到期後，吸引了大量廠商投入，也引起各界的熱烈討論，美國總統歐巴馬更2013年發表的國情咨文中提到，希望藉由3D列印重拾美國製造業風光，不過一直以來，3D列印的探討多集中於軟硬兩端的技術與未來應用創意，對原料的討論相對較少，但原料是3D列印的核心之一，台灣長期以來在材料科技部分的技術投注較少，不過未來若要發展3D列印，這部分仍要持續關注。

放大

塑膠仍是3D列印的主流原料，不過隨著技術發展，多元材料仍會是未來趨勢。DIGITIMES攝

塑膠仍是3D列印主流

就目前發展來看，3D列印的主要原料是塑膠，在現實生活中，塑膠向來是低價的代名詞，不過3D列印所使用的塑膠原料並不便宜，這使得塑膠列印的材料使用成為整體成本中相當大的支出比例，這也使得3D列印設備廠商的經營模式不再只單純依靠列表機的販售來獲取利潤。

大部分的3D印表機廠商都會研發自己專用的列印塑料，藉由材料的持續販售，確保企業經營的長期獲利，這類作法與現行的平面印表機一樣，其印表機的售價都相當便宜，廠商的主要獲利來源都是後續的墨水販售，只是平面印表機廠商對使用者的限制是墨水匣的設計，而3D列印廠商是透過材料材質與印表機的配合。

廠商各自研發3D列印原料，使其無法相容的作法，對3D列印的發展影響有好有壞，好處是廠商將熱衷於投資研發高性能而且可獲利的原料，缺點則是使用者擔心製造商的保固維修服務，而不願嘗試其他廉價的新材料。

把這兩項共存的優缺點放在一起可以發現，廠商綁住原料的作法，往好處看是在利之所趨下，廠商會自行創新，但缺點卻是創新只會於廠商端發生，整體市場的創意創新將會受限。

再回到材料本身，塑膠是現在3D列印最常用的材料，工程師將其分為熱塑型塑膠與熱固型聚合物兩類，這兩類原料的差別在於材質的轉化，熱塑型塑膠受熱後會融化，使之容易塑型，但其內部結構不會改變，也就是說再加熱融化後，這材料還是可再反覆使用，熱固型聚合物則在加熱固化後，內部結構會改變，因此是單次使用。

目前多數以列印頭沈積原料設計的消費性3D印表機，使用的ABS原料是屬於熱塑型(與樂高玩具相同)，立體光雕式的印表機(Stereolithography；SL)也使用熱塑性粉末，至於雷射燒結(Laser sintering；LS)則使用光敏熱固性聚合物。

除了這兩種外，部分3D列印機也使用其他類別的塑膠，像是軟塑膠，軟塑膠的別名是「彈性體」，顧名思義，這種原料具有一定彈性能力，矽樹脂就屬於此類，過去矽樹脂可從注射器擠壓出來，再以風乾成形，3D列印蔚為風潮後，有廠商將類似的材料設計為可熱融，作為列印的材料之一。

金屬與陶瓷應用多元

相對於塑膠的早期運用，金屬則是在3D列印發展較後期才出現，早期仍以塑膠為主原料的時代，3D列印不被視為機器製造的技術，直到金屬列印技術被開發出來，此一看法才逐漸扭轉。

目前金屬列印有兩種方法，一種是先在金屬粉末上塗敷熱敏塑膠黏合劑，再用雷射使之選擇性的燒熔黏合，成形後在於熱爐中燒解塑膠黏合劑，另一種則是透過列印噴頭擠出溶解金屬，依照設計檔移動噴射頭，使噴出之金屬精準成形。

過去消費性3D印表機只能使用塑膠材質，不過隨著印表機與原料技術的進步，目前已有部分消費用機台可使用特殊材質的原料，像是將金屬粉末與凝膠混合，至於純金屬的3D印表機，目前的價格仍然偏高，並不屬於消費端層次。

除了塑膠與金屬外，陶瓷與玻璃也是3D列印原料之一，不過這兩種原料的應用都有其侷限，陶瓷列印目前有兩種方式，一種是陶瓷粉末是以列印頭噴灑加入加凝結劑或加光硬化樹脂的方式，另一種則是列印頭擠出泥條，形成粗胚後再進爐燒製，不管是那一種方式，陶瓷列印都需要2階段以上的製程，列印後再施釉窯燒，而且容易有變形及膨脹係數控制的問題。

目前陶瓷列印的最主要應用是在醫療領域，用以製作如假牙、關節等人體部位，陶瓷列印在此處的應用是先以斷層掃描出齒模或骨骼形狀，再以3D列印出陶瓷植入物，相較於現有的材質，陶瓷的隙孔較少，因此其堅硬度要高出3～5倍，除了減少植入後的磨損外，也降低了植入手術過程中發生微型碎片的風險，縮小術後發炎的機率。

除醫療用途外，近年來也開始有藝術家進行陶瓷列印創作，在陶瓷粉末中加入色粉，製作出藝術品，2014年的臺灣國際陶藝雙年展中，就有比利時設計團隊Unfold工作室展出以3D列印製作的陶瓷作品，Unfold是採用泥條擠壓的列印方式，形成粗胚後再窯燒。

至於玻璃在3D列印中的使用較少，主要原因在於玻璃有疏水性，也就是與水有相斥性，疏水性使玻璃難以黏附，而且玻璃粉末在熱源下的反應不易預測，目前3D列印在玻璃方面的研究不多，較知名的是Washington大學團隊實驗中成功利用再生玻璃列印出作品，不過在商業應用部分，仍不像其他原料可有多元應用，目前玻璃在3D列印的應用仍以藝術品與珠寶首飾為主。

多元材料將是3D列印未來

就發展現況來看，3D列印原料使用雖日漸多元，不過仍僅止於單一材料的使用，因此所列印出來的產品不是單一零件，就是材質單一的產品，而仔細觀察生活週邊的產品，絕大多數都由多樣式材質組裝而成，例如水壺，就以容易導熱的金屬製成壺身，不易導熱的橡塑膠製成把手。

而現今若要以3D列印出水壺，就需要兩部列印機作業，1部以金屬列印壺身，1部用橡塑膠做出把手，兩者再行組合，不過隨著技術的進步，現在已有廠商著手研發多元材料的3D印表機。

不久前被3D列印大廠Stratasys收購的以色列廠商Object，之前就開始研發多元材料的3D列表機，而與此一領域的無限想像創意應用一樣，3D列印的多元材料應用，也不會被侷限在單一層面的使用，Object的技術長Eduardo Napadensky就曾指出，多材料列印不僅要混合材料，還要創造出全新的材料，像是輕量與強度兼具，或是強度與延展性俱佳的材質。

不管是材料混合或是新材料的發生，對現今的3D列印業者來說，都是另一個全新範疇，而此範疇的專業需求，甚至遠高於所有的3D列印技術，然而3D列印要成為各國政府與廠商希望中的「製造業未來」，這部分的研發勢在必行，台灣以製造業作為經濟發展核心，面對此一「製造業未來」的技術，必須積極參與布局，才能繼續保有優勢，不過台灣的技術向來長於IT，在材料科學方面較為短缺，未來除必須加強這部分的研發外，還須整合IT與材料兩端技術，若未能提早切入，未來將優勢盡失。

3D列印的黑暗面武器、毒品與仿冒品

Mon, 04 May 2015 03:13:29 GMT

DIGITIMES企劃

3D列印被視為製造業的未來，不過科技發展總有一體兩面，更多不限制的自由，也會帶來更多對社會與生命的威脅，若3D列印普及，武器、毒品、仿冒品的氾濫，將會是無法避免的問題。

3D列印被視為顛覆現代製造的技術，透過軟硬體的解放，製造權下放到一般民眾，不過相較於屬於企業體系，政府容易控管的製造業，零散狀態的單一消費者，對政府而言，其法律難以細微而徹底的延伸到每一角落，因此未來3D列印普及後，衍生出來的非法製造如槍械、毒品、侵權等物品，將形成巨大的治安死角。

放大

立體物件若直接複製將會造成侵權，不過未來3D列印普及後，這類侵權事件將防不勝防，進一步造成社會創意的萎縮。DIGITIMES攝

要談3D列印的犯罪行為，可先從2D列印，也就是已然普及多年、各辦公室都有的印表機來看，根據美國司法部的調查，在1995年之前，市面上的偽鈔僅有1%是經由電腦與雷射印表機製成，也不過才5年後，2000年雷射印表機所列印的偽鈔已佔市面上50%。

主要原因除了彩色雷射印表機本身解析度的精進外，電腦設計軟體、碳粉技術的快速提升，也扮演了推波助瀾之效，新型態的偽鈔製造不像傳統印刷製程，需要龐大的機器設備與高深的印刷技能，電腦設計軟體的學習難度相對較低，且軟硬體取得容易，大幅降低了偽鈔印製的難度。

武器的列印將成不法分子的最愛

2D列印的偽鈔已然對全球經濟帶來危害，那可進一步形塑立體物件甚至是藥物、食品的3D列印，在法律的另一面勢將造成更大的危機，事實上在2012年，就已出現3D列印的相關道德衝突事件。

事件是發生在名為Thingiverfse.com的檔案共用網站，該網站某網友上傳了1個設計檔，經由此1設計檔，一般人即可使用消費性的3D列印機以塑膠材質列印出來福槍零件，而此零件是來福槍的關鍵零件，在美國法令中，製造此一零件的製造商需要經過美國官方審查背景，以此管制來福槍的製造，而設計檔的流出，將可使一般民眾在不受槍枝管制法的規範下，輕易列印出關鍵零件，進而組成一把來福槍。

由於3D列印尚未普及，法令制定的腳步仍未跟上，因此Thingiverfse.com仍無法可管，不過幸好此事有圓滿的落幕，在一陣激烈的討論下，該網站的使用取得共識，槍枝零件設計師將設計檔撤下，讓事件落幕。不過並非所有網站都有相當的道德自制，Thingiverfse.com槍枝零件事件落幕後的幾個月，美國另一名為「Haveblue」網友，從不知名的網路來源獲得另一個設計檔，透過這個設計檔，Haveblue列印出部分槍枝零件，在結合從其他管道取得的零件，組合成1把22釐米口徑的步槍。

這把槍的主體是塑膠，不過可發射金屬子彈，槍枝組成後，Haveblue在網路介紹，此槍可以發射200發子彈，其威力相當強大，而這一切的製造並不需要特殊裝備，只須用一台舊款的Stratasys 3D列印機就可製造出所有零件，所使用的原料也只須普通的商用樹脂，其原料成本僅需30美元左右。

製造一般型態的槍枝還不是3DF列印對治安的最大危害，軟體技術的無限創意開啟了3D列印的無限想像，技術者擁有者可以設計出任何客製化的產品，製造出以往手工與機器難以生產的產品。

試想，如果要做出一把行動電話外觀的槍枝，在3D列印中一點都不難，而且3D列印機購買容易且體積不大，只要有電源的空間就可生產，無須建廠、無須協作，一切都可在最隱密的場所中完成，高效率與高隱密性，再結合非法槍械的暴利，這都將使非法分子趨之若騖。

自製藥物帶來社會與醫學的挑戰

另一可與槍械暴利相提並論的則是藥物，尤其是毒品，藥物的產品模式與一般產品相同，都是大型廠商研發並取得專利後，再行大量生產，單就產品成本架構來看，藥物本身的原料都相當便宜，販售的價格往往是原料的數十倍，不過藥廠主要成本支出並非原料，而是長達數年乃至於十數年的長時研發與繁複精確的測試，在配方獲得政府機關的認可後，藥廠以大量製造攤平過去所投注的大量研發資源。

不過在3D列印技術的材料開始觸及食品與藥品後，不但藥廠的現行商業模式可能被改變，毒品市場也將被顛覆。

前幾年位於英國蘇格蘭的Glasgow大學，Nikki Olson與Lee Cronin兩位教授利用一台低價的3D列印機建構了一個小型的化學實驗室，他們使用了一個開放原始碼的印表機列印出名為「反應器皿」(Reactionware)的小型化工廠，這個反應器皿是一種特殊形狀的高分子凝膠，提供內部物件一個隔離環境，當內部發生化學反應時，不至於受到外界干擾，Nikki Olson與Lee Cronin團隊透過3D列印製作出多種形狀的凝膠器皿，可以更低廉的成本催化複雜的化學反應。

其實在特殊容器內進行化學反應的作法已行之有年，各藥廠利用各類瓶罐容器作為催化化學反應的作法相當常見，不過由於化學品與原料的融合不容易，因此往往需配置高昂成本所打造的環境，反應器皿的則可以平價材料與簡單的3D列印方式，製作出低廉的化學融合環境，此一作法大幅降低藥品研發的資本門檻，讓更多創意進入，當然這也表示藥物研發將更難管制，包括各種新型態的毒品。

技術越強大，所帶來的效益就越高，無論是改善人類生活的正面產品，或危害社會秩序的負面物件生產皆然，當藥品可以更容易的DIY，也就表示所有人都可自行設計、生產自己所需的藥物，對藥物濫用已逐漸失控的今天，3D列印技術的普及，將進一步催化此一態勢。

以3D列印自行製作藥物的另一個隱憂是對醫療專業的挑戰，目前全球絕大多數的藥物都有案可循，服下哪些藥物可能會有哪些作用，或是哪些作用的出現是由哪些藥物所引起，專業醫師都可識別鑑定，然而當未來藥物可以自行更改配方自行製造，一旦出現非預期症狀，即使最專業的醫師也將難以判別，不過事情總是好壞並陳，在正常使用下，並病患可依循醫師處方箋，快速在家中製造出所需藥品，提升醫療品質與效益，甚至結合現有的智慧手機應用程式，找到自己專屬的藥品設計師，聽取其建議在家中製造適合的保健藥品(如維他命)。

3D列印對智慧財產權的威脅

除了槍枝、毒品等有害物品外，3D列印對社會的另一個負面效應，是對智慧財產權的破壞，現在智慧財產權對3D列印仍無這特別法令，不過在「再製」方面仍有所規範，當產品從「平面」轉為「立體」，這類行為稱為「實施」，「實施」由於設計者有一定的設計投注，因此不違反法令。

但若是立體的直接複製則稱為「再製」，再製就是侵權，只不過侵權與否要看原製造者的興訟意願，一般若是再製來販售，原設計者就會提起告訴，若沒有商業用途，則興訟的比例就不高，但當3D列印普及，所有人都可輕易再製，且用途都是自用而銷售，這也會直接減少原設計者的商品販賣數量，危害到其利益。

只是消費者這種自行再製的作法，原設計者根本無從抓起，當此類態勢擴大，是將危害全體社會的設計研發意願，進而遲緩甚至停滯社會發展，這些問題都是廠商與政府在推展3D列印時，必須預見且預防的問題。

2014年3D列印產值超過40億美元

Mon, 20 Apr 2015 01:36:42 GMT

光電協進會(PIDA)表示，3D列印應用潛力無窮，產值擴張迅速，根據市調機構 Wohlers 的報告，2013年全球 3D列印產業產值達 30億美元，而 2014年已超過40億美元，並預測2020年達到210億美元。台灣廠商紛紛搶進個人與商用市場，以擅長的IT技術與機械加工優勢，創造3D列印新熱潮。

為響應政府推廣3D列印，2015年台北國際光電週3D列印展區邀集國內頂尖廠商，有20餘家廠商超過40個攤位參展，規模勝於以往。