隨著3D列印技術的成熟發展,各種類型的3D列印機已深入人們的生產生活之中。其中,光固化樹脂3D列印機已成為大多數想要製作高精度模型的熱門選擇,用途也多種多樣,如公司用、工廠用、創客用、家用等等。 現如今市面上光固化3D列印機種類多而雜,如何挑選成為一個難題! 今天則邀請負責先臨三維光固化3D列印機的技術研發和產品管理的3D列印產品經理─ 龐博 為我們分享 龐博:SLA / DLP / LCD都屬於光固化的範疇,使用光敏樹脂進行列印,但技術之間各有優劣。
SLA採用雷射來固化樹脂,是最傳統、應用也最廣泛的3D列印技術,對列印尺寸的限制很少,但列印速度、精度和細節,一般不如DLP /LCD 3D列印機好。SLA 3D列印機通常尺寸比較大,比較適合列印大尺寸的樣件,或大規模生產的場景。 DLP 3D列印技術最早出現在2000年,DLP 3D列印技術主要是利用UV投影器將產品截面圖形投影到液體光敏樹脂表面,使被照射的樹脂逐層感光固化。區別於SLA 3D列印技術的單點曝光,DLP 3D列印技術採用面曝光,可以極大地提高列印速度,同時DLP 3D列印技術在精度、表面品質上,一般也會優於SLA 3D列印機。
大多數DLP 3D列印機都採用下照式技術方案,光源在樹脂槽的下方。這種方案的優勢是只需要很少的樹脂就可以開始列印,但由於離型的限制,列印尺寸也受到了製約。DLP 3D列印機通常機型尺寸較小,可以輕鬆部署在辦公室環境內,在齒科、產品開發驗證、科研和教育領域都得到了比較廣泛的應用。
LCD (mSLA)類似於DLP 3D列印技術,但其不使用投影器來產生圖像,而是通過LCD液晶的偏轉產生特定的圖像。 得益於LCD 3D列印技術成熟的上游產業鏈,LCD 3D列印機通常可以達到比DLP 3D列印機更高的分辨率和更小的像素點尺寸。但由於技術局限性,LCD 3D列印機的光功率一般低於DLP 3D列印機,從而導致列印速度較慢。然而,LCD 3D列印機的價格更低於DLP 3D列印機,因此在市場上非常受歡迎。 龐博: • 列印尺寸‒ 擁有大幅面列印尺寸的設備,能夠實現設計原型的快速迭代以及小批量快速生產。 • 列印精度‒ 分辨率越高、像素點尺寸越小,列印物體表面細節和紋理更清晰;光學設計越先進,列印物體精度就越高,能夠準確呈現設計原型。 • 列印速度‒ 在評估列印速度時,一般我們需要限定材料和層厚。即使在同一台機器上,不同的層厚、不同的材料也會導致列印速度的巨大差異。 • 材料開放‒ 有些3D列印機只允許用戶使用專用樹脂材料,這是一個非常大的限制,而擁有開放系統的3D列印機可以兼容使用更多第三方材料。 • 排版/切片軟體‒ 排版和切片是3D列印的第一步,一個好的軟體可以使預處理快速而簡單。大多數3D列印機公司都提供免費的軟體試用,用戶可以在購買前先進行簡單試用。 • 後處理‒ 樹脂3D列印樣件需要清洗和後固化。經過後固化的樣件強度更高、變形更小。因此配備完整的清洗機、固化箱可以有效地提高效率、降低人力成本。 龐博:
第一種是齒科應用,幾乎所有的齒科應用都可以從樹脂3D列印中受益,如正畸、修復和種植,一些頂級正畸牙套製造商每天列印製作模型超過700,000個。 第二種是應用在產品原型開發驗證中,受益於3D列印材料的進步,越來越多的工程師開始在辦公室使用高精度3D列印機進行產品原型開發。
樹脂3D列印機是快速驗證產品原型的理想選擇,目前有許多高性能的樹脂材料,其性能可與ABS、PC或矽橡膠相媲美。傳統外包製作原型有可能要等待數週時間,而使用樹脂3D列印機則可以在數小時內完成原型製作。
第三種是教育方向的應用,LCD和DLP 3D列印機通常結構緊湊,使用方便,越來越多的學校開始使用樹脂3D列印機進行教育或研究。 珠寶首飾也是樹脂3D列印的一個重要應用,DLP和LCD 3D列印技術可以列印出非常豐富的細節特徵,甚至比頭髮還小。目前已有很多珠寶設計工作室在使用3D列印機和蠟質樹脂進行產品開發。
基於以上選機技巧,小編在這裡要特別推薦一款兼具高精度和穩定性的易用型3D列印機― AccuFab-L4K 高精度光固化3D列印機。 這款由Shining 3D自主研發的高品質3D列印機,擁有4K高分辨率、192×120×180mm的成型尺寸,具備穩定、準確的列印精度,並支持連續穩定列印,能夠實現設計原型的快速迭代以及小批量快速生產,可應用於工業設計、零配件/手辦/醫療輔具列印等眾多專業領域。
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