可持續性，規模化和不確定性：2020年3D列印趨勢

3D列印現在用於批量生產，例如用於Hoya視覺模擬器的外殼

1.使3D打印更具可持續性
​跨國公司越來越有影響力，隨之而來的是責任。3D列印行業需要考慮該技術對社會和環境的影響。這意味著，當我們開發新產品和技術來幫助我們的客戶創建創新且有意義的應用程序時，可持續性就成為首要考慮因素。
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從社會和環境的角度來看，3D列印已經為企業提供了一種更加可持續的生產方式。 3D列印通過分佈式生產讓更多地區的人們受益，通過客制化護理改善人們的健康和福祉，並使更好的工作條件成為可能。同時，3D列印還可以通過大規模定制和優化的物流來減少生產流程中的浪費。因此，許多人將3D列印視為幫助企業可持續經營的積極力量。但這還遠遠不夠。
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“我們的行業可以並且需要做更多的事情，通過創新的方式來減少對社會和環境的影響，”創始人兼首席執行官Fried Vancraen說。“我很高興看到越來越多的行業領導者認識到這一點，並製定了減少能源消耗，增加回收粉的使用量以及創建未來工作場所的倡議。”

展望未來，我們面臨的問題並不是“3D列印是不是一種更具可持續性的製造技術？”，而是“我們怎樣做才能使3D列印  更具可持續性？”

2.不確定性帶來的機會
面對不確定的經濟形勢，製造商將更加專注於降低成本和降低風險，尤其是那些對需求波動更為敏感的行業中的製造商。在2000年代末期的經濟危機期間，3D列印產業受到了沉重的打擊，因為當時它主要是一種原型製造技術。隨著企業削減研發投入，對原型製造的需求也降低了。

“今天，情況有所不同，”製造部副總裁兼總經理Jurgen Laudus說。“ 3D列印不再僅僅是原型製造，它已經成為製造終端產品的補充性技術。同時，3D列印技術已經逐漸成熟，並贏得了越來越多的信任。如今，更多的企業通過3D列印在設計和製造上獲得了優勢。因此，在經濟形勢不確定的時期，3D列印不再代表成本和風險，而是機會。”


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與傳統製造技術相比，3D列印並不依賴規模效應，它只需要很少的啟動資金。按需求生產意味著對庫存的需求降低，而本地化生產可以減少關稅波動帶來的影響。

由於我面臨著不確定的經濟形勢，相信更多的製造企業將把3D列印作為降低成本和規避風險的工具。


3.為人工智慧(AI)在增材製造中的應用打下基礎
數據就是力量。隨著3D列印被越來越廣泛地應用，更多的傳感器被更好地用來監測3D列印的流程，我們正在收集比以往更多的數據。

但是，能夠收集數據還遠遠不夠——我們需要讓數據幫助決策。

人工智慧是一種功能極其強大的工具，可用於處理大量數據並從中獲得幫助決策的深入見解。但要做到這一點，需要的不僅僅是大量數據，還有對3D列印流程的深入理解。

“如今，已經有人工智慧推進3D列印的案例。”副總裁兼軟件部總經理Stefaan Motte說，“但是，在增材製造可以真正應用人工智慧之前，我們需要更好地理解定義3D列印流程的諸多參數和算法。這需要我們在研究、創新和跨行業合作上持續投入。”

只有真正了解3D列印流程，並從數據中找到使其變得更快速、更穩定、更可預測的辦法，我們才能真正釋放人工智慧在增材製造中的全部潛力。


4.新的創新氛圍
近年來，3D列印在許多方面都取得了進步：更快的列印機、更多新材料和更多後處理選擇。現在，我們看到所有進步匯集起來，形成了令人振奮的創新氛圍。

“對於3D列印產業來說，這是個好消息。”創新總監Kristel Van den Bergh說，“這些進步不僅讓我們可以通過改進生產流程來增強現有的應用，而且還激發了以前無法想像或實現的全新應用的開發。”

一個很好的例子是用於大規模定制的新型TPU材料。在之前的幾年中，我們雖然可以使用TPU進行列印，但是列印過程非常不穩定，因此很難將其規模化。現在，HP的MJF列印機、BASF的新型TPU材料以及Materialise在工藝和設計方面的知識可以完美地結合在一起，創造鞋子、運動裝備和安全設備等新應用，並將其付諸規模化生產。

3D列印機、軟件和材料的進步正在創造絕佳的機遇。在之前的幾年中，消費者可能並不了解或關心他們選擇的產品背後的製造過程。現在，他們對性能、美觀度的要求日益提升，對客制化過程的參與更加積極。 3D列印是實現這一切的理想方式。在不久的將來，人們將能享受到之前從未想像過的產品。


5.投資自動化後處理
隨著企業擴大3D列印的規模，他們將越來越依賴自動化。但擴張的潛力受到後處理的限制，尤其是在當前後處理主要依靠人工操作的情況下。通過簡單地增加人員來擴大規模會導致成本和不確定性增加，並且不能保證可靠性。如果要擴大生產規模，唯一的辦法就是自動化後處理。

在大規模定制的情況下尤其如此。對於客制化的鞋子，不同的客戶可能需要不同的顏色，這會使流程變得更加複雜。而且，我們當前所說的“大規模定制”其總產量仍然是很低的。

“我們相信現在是開始自動化後處理的時候了。”CTO Bart Van der Schueren說，“在Materialise，我們一直在大力投資這些程序。我們最近的一個案例是將醫療3D列印中的整條清潔生產線進行了自動化，以確保達到最高的質量標準。”

幸運的是，工業4.0以及它帶來的更強大的自動化能力，正在創造全新的方式來自動化後處理流程。這需要時間、精力和更多的投資，並且只有在3D打印規模擴大後，這些投資才能獲得回報。這個回報是確信的，這就是為什麼今天對自動化後處理進行投資至關重要的原因。

文章出處:Materialise

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