看OPTIMSCAN 5M工業級3D掃描器如何拿下“高難度檢測重點戶—螺母”？

作者:SHINING 3D

在工業檢測中，螺母等精細工件的檢測難度較大，其本身體積較小，且牙型呈螺旋排列，螺母上的每一個關鍵尺寸都將影響其與螺栓的匹配。傳統使用三座標打點方式，對於操作人員的要求較高，且效率較低，隨著非接觸式3D掃描技術的發展，將改變這種困境，檢測時間由半天縮短為15分鐘，讓我們一起來看一下OptimScan 5M 3D掃描器是如何做到的。

基本背景

需求：檢測螺母裝配尺寸（該螺母為先鑄造再加工產品；螺距，螺牙，螺牙平面度等尺寸將直接影響螺母與螺栓裝配性能）。
要求：按設計圖要求測量關鍵尺寸。

檢測重點

1）螺距—直接影響螺栓與螺母是否能配套；
2）螺牙月牙半形（15°角）——影響螺母和螺栓牙型是否能貼合；
3）牙型平面度的一致性——影響螺栓和螺母的表面嚙合程度，即是否能鎖緊。

檢測設備

此次檢測，我們使用的是OptimScan 5M工業級3D掃描器，擁有500萬像素進口工業相機，掃描精度高達0.005mm，可以輕鬆檢測螺母毫米級螺距，資料更加貼近實際；同時，配合先進的藍光光柵掃描技術，有利於避免外界光線的影響，使得測量工作更加高效。

檢測流程

用OptimScan 5M掃描螺母三維資料，然後將資料導入到測量軟體，進行螺母檢測。

1.​通過3D掃描獲取螺母3D點雲資料。

2.​將資料導入到測量軟體裡，將掃描資料進行座標對齊。

3.​通過做2D截面測量螺距和牙型，同時通過創建圓柱特徵和平面來測量螺母內徑和牙型平面度。 

牙型測量

螺距測量

螺母內徑測量

螺牙平面度測量

由此案例，我們可以發現，OptimScan 5M工業級3D掃描器突破了傳統檢測中受樣件形狀影響這一限制，能夠快速獲取計量級高精度資料（掃描+檢測僅需15分鐘），與傳統方式相比，效率大幅提升，同時測量精度高，對於螺母檢測行業具有重要意義！