在矯正器和義肢領域,精準度和舒適度對於為患者提供有效且個人化的輔助設備至關重要。對於Lammert Scherer GmbH這家在矯形和義肢技術領域擁有深厚專業知識,並專注於罕見疾病研究的德國公司而言,透過採用先臨三維的掃描、建模和列印解決方案,該公司簡化了工作流程,提高了個人化醫療器材設計的準確性、效率和患者舒適度。 3D技術已更加標準化,並深深融入他們的日常運作中。 挑戰:傳統建模方法限制靈活性和可重複性石膏模型是Lammert Scherer GmbH所使用的建模方法。 「如果拿一個石膏模型,再在上面添加石膏,就需要改變原始模型。」Mike Unmacht說。如果只是進行局部調整或修改,就等於改變了原始模型,並且無法將其恢復到原始狀態。一旦石膏模型被修改或損壞,它就會丟失最初獲取的數據,並且永遠無法「回滾」或重新使用。 對於高度客製化的解決方案,例如電動手臂義肢,這種缺乏靈活性會成為一個嚴重的障礙。此外,在加護病房等敏感環境下治療患者,接觸式測量技術變得不切實際,甚至無法實現。 顯然,我們需要一種非接觸式、精確且可重複的方法來收集和管理患者數據,以便用於設備製造。 包含 3D 掃描、軟體和列印的完整數位化工作流程為了克服這些限制,Lammert Scherer GmbH 實施了由 SHINING 3D 提供支援的電動手臂義肢的簡化數位工作流程:
一旦承筒安裝並確認,最終的 3D 數據將與 Open Bionics 共享,後者將使用這些數據來生產最終的義肢手臂。 優點:準確性、可重複性和舒適性
結論SHINING 3D 數位技術與 Lammert Scherer GmbH 工作流程的整合,標誌著骨科和義肢護理領域的重大進步。從使用 EinScan H2 進行精確的 3D 掃描,到使用 AccuFab L4K 進行高品質的原型製作,團隊獲得了強大的工具,能夠提供更貼合、功能更強大且患者友好的義肢。 透過簡化的數位工作流程取代傳統的手動流程,Lammert Scherer GmbH 確保了更高的準確性、可重複性和設計靈活性——這在涉及複雜的肌電義肢的情況下尤其重要。 隨著 3D 技術成為該領域的標準,SHINING 3D 繼續支持像 Mike Unmacht 這樣的專業人士為患者護理的品質和創新設定新的基準。
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七月 2025
工業設計
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