引入FreeScan UE，打造完善的品質檢測流程

該鑄造業客戶已經營50餘年之久，是鑄造領域中的龍頭企業，能夠生產出大量優良的鑄件產品，無外乎建立於良好的品質管理系統。在鑄件尺寸控制模塊，該鑄造公司配備了各式各樣的測量工具，包括三坐標檢測設備以及各種量具，但是仍缺少一種高效的鑄件產品的全尺寸檢測手段。

為了打造完善的品質檢測流程，該鑄造公司和Shining 3D合作，採用了FreeScan UE 雷射手持3D掃描器，用於鑄件產品的全尺寸高效檢測。

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通過FreeScan UE，可以十分流暢、快速地獲取鑄件的完整3D數據，將數據導入檢測軟體，就可以檢測整個產品的外形尺寸，包括是否變形，有無縮脹等情況。

同時，FreeScan UE的檢測效率很高，一個高50cm左右的鑄件，幾分鐘即可完成全尺寸檢測，出具相關的全尺寸檢測報告，大大加快了檢測效率。

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小編有幸走進了該鑄造企業的檢測室，並採訪到了檢測室負責人吳經理。

總體感覺就六個字：快速、準確、方便。這款設備最高精度0.02mm，這對於我們鑄件產品、鑄件模具來說，精度是很好地滿足了要求。然後，最重要的是效率高，特別是軟體不斷升級，持續提高我們的效率，這一點很友好。

這個我印象很深刻，在使用了一段時間後，Shining 3D的技術工程師告訴我們軟體版本升級了，加入了「直線選擇」功能。有了這個功能，數據處理效率大幅提高，現在我們每個件的檢測能夠節省50秒。舉個例子，我們一個件的檢測時間原本是5分鐘，現在是4分10秒，以前一個小時檢測12個件，現在一個小時即可檢測14.4個件，一天下來，我們的工作效率就可以提升20%。

直線選擇功能 : 用戶可以直接繪製直線創建平面，快速刪除平面下方區域的多餘數據。

我覺得兩者是各有優勢，相輔相成，三坐標的精度比較高，但是在使用過程中，面對不規則形狀，檢測很複雜。3D掃描的話，使用很便攜，精度也滿足鑄件要求。我們現在的話兩種設備都有使用，在精度要求很高的情況下，會使用三坐標，其餘大部分情況下，我們使用FreeScan UE。

意義很大，我們的檢測流程更加完善與規範。特別是在我們的鑄件成品檢測方面。以前限於檢測手段，我們都是抽檢，檢測數量比較少。現在有了這個設備，能夠檢測的數量是大大增加，某些對於尺寸具有嚴格要求的件，我們有能力做全檢，也可以快速出具相應的3D檢測報告給客戶。

準確、高效、快速，FreeScan UE成為了鑄件產品全尺寸檢測的良好方式，築起產品外形尺寸把控的重要「防線」。同時，FreeScan UE和其他量具一起，發揮各自優勢，靈活應對不同的檢測場景，一起構建了該鑄造企業完善的質量檢測流程，共同助力其不斷良好發展。