兩種光源，一機多用，EinScan HX輕鬆完成大型複雜鋁模檢測

作者SHINING 3D

近年來，隨著汽車工業、電子資訊、家電、建材及機械等行業高速發展。工業產品的結構設計越來越複雜，模具外形輪廓日趨多樣，自由曲面占比不斷增加，對模具加工的精度要求也越來越高，這使得模具的檢測變得困難起來。
 
傳統模具檢測方式，一般通過游標量具、千分尺和測微儀等接觸式測量工具手工完成，只能測量模具寬度、高度和深度等少量指標，模具曲面和凹陷的面卻難以測量。這種檢測方式不僅操作複雜，耗時長，對於一些大尺寸模具也無法確保精度的準確，從而讓模具檢測成為工業製造中一個非常耗時費力的環節。
 

為此，非接觸式三維掃描器檢測越來越受到模具行業的重視，逐漸成為工業模具檢測的主要手段之一，解決了模具行業傳統檢測方法存在的弊端，做到了高品質檢測。

案例背景

模具廠根據客戶需求製作了一個1.5米×1米的鋁模，由於加工設備和工藝上的差異較大，模具在加工生產後往往達不到所需要的精度，為此，模具檢測就成為工業產品製造中必要的環節。
 
因鋁模尺寸較大，傳統手工檢具無法精確獲取模具全面的資料資訊。為了改變測量效果不佳且工作低效的現狀，模具廠選擇使用手持型3D掃描器對模具進行3D檢測。
 

測量檢測流程

本次的檢測流程該模具廠選擇了EinScan HX雙藍光手持3D掃描器。藍色鐳射+藍色LED光源，讓其能夠適應更多的檢測應用場景。同時因其便攜易用、快速高效的特點，可以不再受工廠複雜環境的影響，大大地提高品質檢測的效率。

第一步 貼點

掃描選擇EinScan HX的鐳射模式。在掃描之前，在反光的鋁模工件上粘貼定位標誌點，得益於EinScan HX廣泛的材質適應性，無需做噴粉預處理。

第二步:掃描

鐳射模式具有480,000點/秒的掃描速度，技術工程師僅用10分鐘，就直接快速地獲取了鋁模完整的高精度3D模型資料。

第三步:檢測

為確認鋁模是否滿足精度要求，將掃描出來的鋁模資料和原始設計數模導入檢測軟體Geomagic Control X中，座標對齊後再利用色譜形式進行偏差對比分析，得到偏差注釋圖，最後輸出檢測報告。

在上面的案例中，小編為大家介紹了EinScan HX藍色鐳射光源用於掃描大尺寸鋁模檢測的應用方案，從貼點掃描獲取資料到得出鋁模檢測分析報告僅用了30分鐘不到的時間，相比傳統檢測方式節省了大量的時間，同時解決了許多傳統量具無法檢測到的參數難題。
 
EinScan HX創新性地將藍色LED光源與藍色鐳射光源集於一款設備，一機多用，相容多種表面材質和物體尺寸；既有 LED結構光的快速高效，又兼顧鐳射的精度和細節。
 
除此之外，在EinScan HX快速模式下，對於特徵明顯的模具樣件，還可採用藍光 LED光源掃描，無需粘貼標誌點即可快速獲取三維資料，提高效率，滿足用戶的多重需求，為產品檢測和逆向提供了高效可行的解決方案。