大型葉片葉輪法蘭平面度快速檢測 方案簡述:本方案是北京先臨三維針對大型葉片葉輪法蘭平面度檢測問題提出的。方案主要通過先臨三維攝影測量系統對大型葉片葉輪法蘭關鍵檢測部位平面度進行快速檢測,從而為產品檢測提供依據。 方案優勢:精度高、快速簡便、易學易用、勞動強度低、適用性好。 方案配置:先臨三維攝影測量系統及測量套件。 測量流程: 下面以先臨三維攝影測量系統在風電葉片葉輪法蘭平面度檢測中的應用為例進行介紹快速檢測流程: 在被測風電葉片葉輪法蘭的關鍵部位貼標誌點,並佈置尺規和編碼點。 用先臨三維攝影測量系統進行全域拍照,將拍攝所得圖像傳輸到DigiMetric 3D攝影測量系統軟體中,軟體對圖像自動進行處理,計算標誌點3D座標,檢測 平面度。 匯出對比結果報告。 大型葉片型面快速三維檢測 方案簡述:本方案是北京先臨三維針對大型葉片型面3D檢測問題提出的。方案主要通過先臨三維攝影測量系統對大型葉片型面關鍵檢測部位的3D尺寸進行快速檢測,從而為產品檢測提供依據。 方案優勢:精度高、快速簡便、易學易用、勞動強度低、適用性好。 方案配置:先臨三維攝影測量系統及測量套件。 測量流程: 下面以先臨三維攝影測量系統在風電葉片型面3D檢測中的應用為例進行介紹快 速3D檢測流程: 在風電葉片需要檢測的翼型線上貼好標誌點,並在檢測範圍內佈置編碼點和標誌點,並使用先臨三維攝影測量系統進行全域拍照。 將拍攝所得圖像傳輸到 DigiMetric 3D攝影測量系統軟體中,軟體對圖像自動進行處理,計算標誌點3D座標,最終得到翼型3D資料。 將翼型 CAD 模型導入,對齊進行對比,輸出對比報告。
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大型風葉引流罩快速3D掃描檢測 方案簡述:本方案是北京天遠針對大型風葉引流罩3D掃描檢測問題提出的。方案主要通過先臨三維攝影測量系統對大型風葉引流罩關鍵檢測部位的3D尺寸進行快速檢測,從而為產品檢測提供依據。 方案優勢:精度高、快速簡便、易學易用、勞動強度低、適用性好。 方案配置:先臨三維攝影測量系統及測量套件。 測量流程: 下面以3D攝影測量系統在大型風葉引流罩3D檢測中的應用為例進行介紹 快速3D檢測流程: 在被測大型風葉引流罩的關鍵部位貼標誌點,在有溝槽部位貼上特定標誌點,並布置尺規和編碼點。 用3D攝影測量系統進行全域拍照,將拍攝所得圖像傳輸到3D攝影測量系統軟體中,軟體對圖像自動進行處理,計算標誌點3D座標,最終得到3D數據資料。 將所得3D資料和大型風葉引流罩CAD模型導入Geomagic Qualify 軟體進行對比。 匯出對比結果報告。
3D測量技術在航空航天領域有著廣泛的應用前景。先臨三維公司以其3D數字精密測量及檢測設備的準確性和穩定性,為自己贏得了信譽,並有幸參與了大陸國家載人航天工程,對“天宮實驗室”、返回艙及軌道艙的模擬實驗艙及宇航員宇航服進行了3D數據的採集及建模。 相關設備:先臨三維工業級3D掃描儀、先臨三維攝影測量系統、先臨三維光筆測量儀、先臨三維人體3D掃描儀 相關應用: 開發設計(如直升機設計等):搭配使用先臨三維工業級3D掃描儀、先臨三維攝影測量系統或單獨使用天遠工業級三維掃描儀進行物體整體的3D數據測量。 虛擬展示:使用先臨三維工業級3D掃描儀和先臨三維人體3D掃描儀對“天宮實驗室”、返回艙及軌道艙的模擬實驗艙及宇航員宇航服進行了3D數據的採集,並製作了用於虛擬訓練的3D模型。 質量檢測(如葉片等):使用先臨三維工業級3D掃描儀、先臨三維攝影測量系統、先臨三維光筆測量儀或將設備搭配使用,可以進行各種尺寸範圍的關鍵點或型面檢測。
大型模具3D檢測 方案簡述:本方案是先臨三維針對製造業中的大型模具3D檢測問題提出的。方案主要首先通過先臨三維攝影測量系統對模具的3D尺寸進行全域誤差控制,再通過先臨三維掃描系統進行模具的3D測量,將3D測量資料與模具的CAD 資料進行對比,從而為修模或產品檢測提供依據。 方案優勢:精度高、快速簡便、易學易用、勞動強度低、適用性好。 方案配置:先臨三維掃描系統、先臨三維攝影測量系統。 測量流程: 下面以汽車模具3D檢測中先臨三維掃描系統、先臨三維攝影測量系統的應用為例進行介紹大型物體的3D檢測流程: 在關鍵檢測部位貼上標誌點,在周圍放上編碼點、尺規,用高清晰數位相機進行全方位拍照,之後將照片導入3D攝影測量系統中進行計算,得出標誌點的3D框架數據。 將框架點數據導入到先臨三維掃描系統中,以3D攝影獲得的框架點數據為 骨架,進行模具3D掃描測量,並得到完整的3D資料。 將所獲點雲和 CAD 模型導入Geomagic Qualify 軟體,原始點雲和CAD 模型進行對比,最後輸出報告。 高強度板回彈補償3D檢測 方案簡述:本方案是北京天遠針對高強度板回彈補償3D檢測問題提出的。方案主要首先通過先臨三維攝影測量系統對模具的3D尺寸進行全域誤差控制,再通過先臨三維掃描系統進行模具的3D測量,將三維測量資料與模具的CAD 資料進行對比,從而為修模或產品檢測提供依據。 方案優勢:精度高、快速簡便、易學易用、勞動強度低、適用性好。 方案配置:先臨三維掃描系統、先臨三維攝影測量系統。 測量流程: 下面以先臨三維掃描系統、先臨三維攝影測量系統在高強度板回彈補償 3D檢測中的應用為例進行介紹檢測流程: 1.在關鍵檢測部位貼上標誌點,在周圍放上編碼點、尺規,用高清晰數位相機進行全方位拍照,之後將照片導入到3D攝影測量系統中進行計算,得出標誌點的3D框架數據。將框架點數據導入到先臨三維掃描系統中,以三維攝影(照相定位)獲得的框架點數據為骨架,進行模具3D掃描測量,並得到完整的3D數據。 將所得3D資料和大型風葉引流罩CAD模型導入Geomagic Qualify 軟體進行對比,並匯出。
3D掃描儀實戰應用第二篇 泡沫件質量檢測:使用先臨三維攝影測量系統及其檢測套件對泡沫件進行關鍵點檢測。 大型泡沫模型快速三維檢測 方案簡述:本方案是北京先臨三維針對鑄造模具行業中的泡沫模型3D檢測問題提出的。方案主要通過先臨三維攝影測量系統對泡沫模型關鍵檢測部位的3D尺寸進行快速檢測,從而快速判斷產品是否合格,能否進入下一道工序。 方案優勢:精度高、快速簡便、易學易用、勞動強度低、適用性好。 方案配置:先臨三維攝影測量系統及測量套件。 測量流程:下面以3D攝影測量系統在汽車模具泡沫模型三維檢測中的應用為例進行介紹大型物體的快速3D檢測流程: 在關鍵檢測部位貼上標誌點,在周圍放上編碼點、尺規,用高清晰數碼相機進行全 方位拍照。 將照片導入到3D攝影測量系統中進行計算,得出標誌點的3D座標。 導入 CAD 模型資料,標誌點數據和 CAD 數模對齊。 標誌點數據和 CAD 模型進行三維對比,匯出對比結果報告。
汽車工業飛速發展的同時,生產者和消費者也越來越注重汽車的結構、品質及造型,先臨三維公司利用自主研發生產的多樣化三維數字精密測量及檢測設備,結合在此領域的豐富專業經驗,可以為製造商提供完善的三維數字技術綜合解決方案,應對該領域所面臨的挑戰。 詳盡的解決方案:大型逆向設計 方案簡述:本方案是先臨三維針對大型物體在3D測量過程中誤差難以控制的問題提出的。方案主要首先通過先臨三維攝影測量系統對大型物體的3D尺寸進行全域誤差控制,再通過先臨三維掃描系統進行3D測量,從而快速、精確的提供逆向工程所需完美的資料(尤其是A 級曲面),加快設計概念和模擬驗證,並且可以生成STL 資料用於快速成型和CNC 加工。 方案優勢:精度高、快速簡便、易學易用、勞動強度低、適用性好。 方案配置:先臨三維掃描系統、先臨三維攝影測量系統。 測量流程: 下面以白車身掃描(要求:整車外表面測量精度控制在0.1mm/4m,不得出現分層現象) 為例介紹先臨三維掃描系統、先臨三維攝影測量系統在大型物體的3D測量 中的應用流程(該車測量的整個過程,包括前期準備工作在內,整車資料測量僅耗時3 小時!): *清理車身,整體噴塗顯像劑,使表面成為白色啞光表面,並佈置編碼點、標記點、高精度尺規。 *用先臨三維攝影測量系統對整車進行多角度拍照。 *將照片導入到先臨三維攝影測量軟體中計算 通過先臨三維攝影測量系統軟體計算得到車身上標誌點的3D框架資料,從而精確控制整體誤差。 將框架點數據導入到先臨三維掃描系統中,以3D攝影獲得的框架點數據為骨架,進行整車掃描測量。 通過掃描得到整車高精度三維點雲資料。
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