介紹
YUTAKA 希望改善其汽車排氣轉換器的檢查和品質控制流程。他們使用固定的 3D 掃描，這並沒有為他們帶來靈活性和速度。借助 FreeScan Combo，他們能夠實現該領域的目標和挑戰。
關於YUTAKA
Yutaka 是一家日本跨國公司，主要供應汽車排氣轉換器，並致力於創造有助於保護全球環境的產品，例如汽車引擎零件、排氣系統、扭力轉換器和熱管理裝置。 Yutaka 以「清潔未來」為口號，在全球範圍內採用從研究、開發到生產的綜合系統，實現了這一目標。
YUTAKA自2001年12月起進入巴西，巴西子公司專注於汽車排氣轉換器的研發和生產，為豐田、本田、日產等主要主機廠供應汽車零件。 檢測領域的持續改進
YUTAKA 正在尋找解決方案來改進和加強其檢查和品質控制流程。他們現有的流程採用固定的 3D 掃描，非常緩慢且不靈活，因為設備是固定的，無法在客戶現場進行掃描。他們聯繫了我們當地的經銷商 Prumotech，尋求靈活、更準確的解決方案。提出的解決方案是 FreeScan Combo，它具有計量級精度、減小的尺寸、移動靈活性和超快的掃描速度。
YUTAKA 員工使用 FreeScan Combo 掃描零件
使用 FreeScan Combo 進行汽車排氣轉換器檢查
借助 FreeScan Combo，YUTAKA由於 3D 掃描器的靈活性而提高了生產力並降低了檢查成本。他們可以使用每秒 186 萬點的 FreeScan Combo 在幾分鐘內捕捉 3D 網格。結合 Polyworks 軟體，YUTAKA 現在可以為其客戶提供完整的檢測解決方案。此外，他們可以直接前往客戶現場，實現更快的服務和回應時間
檢查詳情
不僅更快獲得結果，而且品質和準確性更高
在早期使用 FreeScan Combo 時，YUTAKA 注意到為檢查和品質控制產生的 3D 網格具有很高的品質。 FreeScan Combo 具有計量級 解析度和準確度。 此外，FreeScan Combo 能夠在 SHINING 3D 的ISO 17025 認可的精度實驗室中通過VDI/VDE 2634精度認證。
透過以靈活、高精度的 FreeScan Combo 取代固定的 3D 掃描，YUTAKA 實現了更快、更有效率的檢查，從而提高了服務回應時間和品質控制。 如果您準備好提高檢查流程的效率和質量，請考慮使用 FreeScan Combo ！
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介紹
在競爭激烈的製造業中，交貨時間和生產品質是兩個重要因素。製造商不斷引進新技術、最佳化管理方法，以提高生產效率和產品品質。
最現代化的製造公司已經開始使用 3D 掃描升級其品質檢測工作流程。 本案例研究的是一家採用 SHINING 3D 的 FreeScan 計量解決方案的機械製造公司。本公司集產品開發、模具製作、鑄造、機械加工等服務於一體。 我們的高精度技術使他們能夠在整個生產過程中進行高效、準確的尺寸控制。讓我們看看為什麼以及如何！ 
彩色圖用於識別使用 FreeScan UE Pro 檢查的部件的偏差。
效率為何重要
客戶的部分業務是向國外提供機械製造鑄件產品。
它首先生產初始原型，然後將其運送給國外客戶進行驗證。如果客戶對樣品滿意，客戶就會確認大量生產訂單。 因此，及時發送完美的第一篇文章對於贏得後續的大量訂單至關重要。 因此，該製造公司採用高精度3D 掃描來執行更徹底的品質檢查，並更快地出貨原型。他們選擇了工業及3D掃描來完成這項 重要任務。 
工程師使用 FreeScan UE Pro 進行 3D 掃描
3D掃描品質檢測工作流程
製造商的工作流程如下：
1）CAD設計：設計團隊依照客戶的需求，製作原型CAD設計。 2）模具製作：製作團隊利用CAD模型為原型製作模具。 3)模具的 3D 檢查：然後品質團隊使用FreeScan UE Pro 和檢查軟體檢查模具，以確保其與原始 CAD 設計一致。它可以有效地識別任何尺寸偏差，並在需要時使用數據來修正 CAD 檔案。 4）原型生產：如果模具符合要求，生產團隊就會開始原型生產。 5）原型的 3D 檢查：品質團隊可以在將最終原型發送給客戶之前檢查其尺寸精度。 透過將 3D 掃描技術整合到其品質檢測工作流程中，該公司能夠保證更高的品質標準。這是相對飽和的市場中的關鍵競爭優勢。 
掃描原型的3D點雲數據
為什麼選擇 SHINING 3D 的 FreeScan 系列？
SHINING 3D FreeScan 系列的手持式 3D 掃描器（例如FreeScan UE Pro）因多種原因而成為 3D 檢查的理想選擇。
首先當然是其高精度。它們的精度可達 0.02 毫米，非常適合要求嚴格的計量項目。 *註：FreeScan 系列通過 ISO 17025 認證，遵循 VDI/VDE 2634 第 3 部分標準。這涉及根據可追溯的球體直徑測量數據評估檢測誤差性能。使用可追溯的長度標準從工作範圍內的多個角度進行測量，以評估球與球之間的間距誤差。體積精度還可以透過內建攝影測量技術進一步優化。 作為手持設備，FreeScan 3D 掃描器還具有便攜性和多功能性。技術人員或工程師只需將 FreeScan UE Pro 插入電源插座和計算機，然後對準表面進行拍攝。 這些設備可以對不同形狀、尺寸和材質的產品進行 3D 掃描。 FreeScan UE Pro 甚至可以捕捉高反射材料（例如閃亮的金屬），而無需使用噴粉。 結語.
借助 3D 掃描等尖端技術，製造服務提供者可以獲得顯著的競爭優勢。他們可以從第一個原型開始設定更高的品質標準並交付更快、更緊密的產品。
本文探討了Andesmotos 研發部門如何利用高精度 3D 掃描技術來提高摩托車設計、開發和檢查過程的效率。
Andesmotos 的研發部門負責完成摩托車設計，與供應商合作開發摩托車車架等關鍵零件的原型，並確定這些零件的設計形狀。這些過程涉及大量的 3D 測量工作。由於缺乏合適的測量工具，研發團隊以前將測量任務外包。為了提高效率並降低成本，該部門購買了 3D 測量工具供內部使用。 摩托車研發測量工具需求
設計中的摩托車
摩托車車架
鑑於這些要求，Andesmotos 需要一種精確、高效、便攜且易於操作的 3D 測量工具。 SHINING 3D FreeScan Combo 滿足了所有這些需求，是理想的選擇。
FreeScan Combo在摩托車研發與檢測的應用
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經驗分享本討論區為品測科技QTS針對3D掃描3DScan與逆向工程RP使用上的經驗與訊息分享使用，如您有任何意見也請您留下您寶貴的訊息，我們將竭誠盡快為您回覆，謝謝。 封存檔
四月 2025
工業設計
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