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使用SHINING 3D FreeScan Combo 系列推動露營車製造業的發展

3/28/2025

本案例介紹了 VANTECH 如何透過採用 SHINING 3D FreeScan Combo 系列來提升其露營車製造流程。透過升級 3D 掃描技術，VANTECH 大幅降低成本、提升掃描精度並提高生產效率，加快了車輛設計與製造流程

露營車產業正在經歷快速發展，市場需求不斷增長，製造商面臨著提升產品品質和生產效率的挑戰。為了應對這些需求，精確的 3D 掃描技術成為關鍵工具，幫助製造商在設計、質量控制和生產過程中取得優勢。

挑戰

在過去的十年裡，VANTECH 一直在其設計和製造過程中使用 3D 掃描儀。儘管該技術在過去發揮了良好的作用，但該公司仍面臨一些挑戰：

掃描器效能和準確性的限制：由於掃描器效能限制，VANTECH 過去必須建立多個掃描項目才能取得整輛車的資料。一位工程師表示：“我們不會將掃描結果分成幾個部分，因為對齊這些文件會降低準確性，這不是我們所期望的。”

成本和時間限制：為了應對掃描儀性能和掃描速度的限制，VANTECH 不得不將車輛掃描外包給第三方供應商。這個外包流程不僅增加了生產週期的成本，也影響了整體時間表。根據汽車的複雜程度，每次掃描的費用從大約5萬到 20萬不等，VANTECH 每月至少需要掃描一輛汽車。

解決方案

VANTECH 對 SHINING 3D 的產品早已熟悉，並且對該品牌的品質和創新建立了信任。經過仔細評估，該公司選擇了 FreeScan Combo 系列，因為它：

先進的掃描性能：配備藍色雷射和紅外線，掃描器可優化資料擷取。藍色雷射擅長精確捕捉複雜的汽車特徵，而紅外線光則能有效掃描大面積表面。藍色雷射下的三種掃描模式確保了全面資料收集和精細細節之間的平衡。智慧軟體演算法進一步提高了資料收集和處理的效率。

高精度： FreeScan Combo系列的精度高達 0.02 毫米，可提供精確的掃描數據，從而最大限度地減少逆向工程和製造中的錯誤。

無縫軟體相容性：與領先的逆向工程軟體完全集成，包括 SHINING 3D 的 EXModel，提供精確的 CAD 數據，實現更順暢的設計到製造工作流程。這改進了數據處理和模型創建，減少了車輛設計和生產的周轉時間。

獲獎設計： FreeScan Combo系列榮獲紅點獎，證明了 VANTECH 的品質和可靠性。其輕量化的設計使得整車掃描變得更加容易。

使用 FreeScan Combo 系列對車身進行 3D 掃描

此外，VANTECH 重視強大的客戶支援。 SHINING 3D的售前指導和售後協助在該決策中發揮了至關重要的作用，確保VANTECH能夠最大限度地提高其新掃描解決方案的效率。

成效

透過採用SHINING 3D FreeScan Combo 系列，VANTECH在營運效率和成本效益方面都得到了顯著的提升：

降低成本：內部車輛掃描省去了外包費用，每年為 VANTECH 節省大約 60 萬至 240萬。

提高準確性： FreeScan Combo 系列最大限度地減少了掃描誤差，確保了更高品質的數據，從而實現了卓越的車輛設計和製造精度。

更快的掃描過程：掃描所需的時間顯著減少，從而縮短了車輛設計和生產計劃的周轉時間。

FreeScan 軟體中掃描資料顯示

現在，VANTECH 可以簡化其製造流程並繼續其將露營車打造為日本主流車輛的使命。憑藉先進的技術、節省的成本和出色的客戶支持，VANTECH 現已有能力繼續引領露營車產業。

功能強大的 FreeScan Combo 將雙光源裝在超緊湊的外殼中，尺寸僅為 193x63x53mm。它配備了藍色雷射和紅外線 VCSEL 技術，重量僅為 620 克。

藍光雷射和紅外線
4 種掃描模式，覆寫所有類型的工件
重量輕

Freescan combo 產品頁面

關於VANTECH

日本知名企業VANTECH已創立自己的汽車品牌。作為露營車開發和生產的先驅，VANTECH 的目標是創造一種露營車文化，使這些車輛成為日本道路上的常見景象。

VANTECH 在泰國擁有一支專門的研發團隊，專注於汽車擴展裝置的設計和工程。該團隊依賴 3D 掃描技術來捕獲逆向工程數據，然後將其處理為 CAD 檔案以供製造。

文章來源:SHINING3D CASE STUDIES

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使用 SHINING 3D 解決加工基準錯位問題：將產品合格率提高到 99.5%

3/19/2025

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在鑄造過程中，即使是很小的錯位也可能導致代價高昂的缺陷。透過使用高精度 3D 掃描，金屬鑄造公司可以檢查毛坯、模擬加工基準並檢測凸台偏移，從而最大限度地減少傳統方法帶來的錯誤。

Zhongyan Casting Co., Ltd.專門為全球市場生產鋁、銅和其他金屬鑄件。為了提高鑄造和加工的精度，中岩鑄造採用了先臨三維的FreeScan 系列3D掃描儀。該公司利用高精度3D掃描技術，快速檢測毛坯、模擬加工基準、檢測凸台偏移，大大減少了錯位造成的產品缺陷，產品合格率達99.5%。

挑戰：如何確保鑄造生產中的精確加工基準

2023年，客戶取得西門子醫療器材零件大訂單。最初，該公司依靠其專業知識成功完成了訂單。然而，隨著鑄件尺寸和複雜性的增加，挑戰也隨之出現。西門子的機械加工工序要求嚴格，鑄件毛坯的基準位置即使偏移0.2毫米，都會導致凸台螺孔錯位，影響組裝和強度。

為了解決這個問題，在完成鑄造和表面檢查後，客戶需要一種更精確的方法來定位和檢查加工基準。遊標卡尺和高度計等傳統工具缺乏所需的精度，而 3D 座標系僅提供點值，而不是完整的解決方案。

FreeScan Combo 系列解決基準錯位問題

為了解決這個問題，客戶開始尋找新的檢測解決方案。在探索了不同的選擇之後，該公司決定採用 SHINING 3D 的FreeScan Combo（多功能計量級雷射 3D 掃描器）來解決錯位問題。

高精度 3D 解決方案工作流程

步驟 1. 擷取完整的 3D 數據

FreeScan Combo 具有0.02 毫米的計量級精度，可確保全尺寸檢查獲得一致、高精度的掃描結果。它對各種工作環境具有強大的適應性，可以直接捕獲生產車間鑄件的 3D 數據

步驟2.模擬加工基準定位

完整的3D數據將被導入檢測軟體進行基準對齊。透過將掃描資料與 CAD 資料進行比較，系統檢查凸台偏移。這可以提前發現潛在問題，確保後續處理順利進行，並加強產品品質控制。

步驟3.根據檢查結果調整鑄件

如果鑄件通過檢查，它將進入下一個工序並準備發貨。如果不合格，檢測軟體允許重新定位參考面以滿足後續處理的要求。然後可以根據檢測軟體測量的數據對鑄件進行拋光和調整。

結語

客戶透過先臨三維的FreeScan Combo，可以在鑄件出廠前進行全尺寸檢測，確保加工完美無瑕，產品合格率提高到99.5%，提高了品質和生產效率。

您想尋找一種方法來利用 3D 掃描技術來增強您的製造流程嗎？

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功能強大的 FreeScan Combo 將雙光源裝在超緊湊的外殼中，尺寸僅為 193x63x53mm。它配備了藍色雷射和紅外線 VCSEL 技術，重量僅為 620 克。

藍光雷射和紅外線
4 種掃描模式，覆寫所有類型的工件
重量輕

Freescan Combo 產品頁面

原文來源:先臨3D案例分享

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使用 SHINING 3D 解決加工基準錯位問題：將產品合格率提高到 99.5%

在鑄造過程中，即使是很小的錯位也可能導致代價高昂的缺陷。透過使用高精度 3D 掃描，金屬鑄造公司可以檢查毛坯、模擬加工基準並檢測凸台偏移，從而最大限度地減少傳統方法帶來的錯誤。

挑戰：如何確保鑄造生產中的精確加工基準

FreeScan Combo 系列解決基準錯位問題

高精度 3D 解決方案工作流程

步驟 1. 擷取完整的 3D 數據

步驟2.模擬加工基準定位

步驟3.根據檢查結果調整鑄件

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在鑄造過程中，即使是很小的錯位也可能導致代價高昂的缺陷。透過使用高精度 3D 掃描，金屬鑄造公司可以檢查毛坯、模擬加工基準並檢測凸台偏移，從而最大限度地減少傳統方法帶來的錯誤。

挑戰：如何確保 鑄造生產中的精確加工基準

FreeScan Combo 系列 解決基準錯位問題

高精度 3D 解決方案工作流程

步驟 1. 擷取完整的 3D 數據

步驟2.模擬加工基準定位

步驟3.根據檢查結果調整鑄件

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