技術講堂一個小技巧，輕鬆實現三根彎管的裝配關係3D檢測

隨著高精度3D掃描技術的應用深入，其不僅僅可以檢測單個工件的全尺寸信息，也可以進行一些裝配關係的檢測，例如大型上下模具的裝配是否契合，閥門和水泵的裝配是否密封等。

這種兩個工件之間簡單的裝配關係，用三維檢測較為簡單。本期，要為大家介紹的是三個工件之間的裝配關係檢測，其中最關鍵的操作是確定好三個工件之間的相對空間位置。

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三根彎管裝配關係的3D檢測

汽車彎管的3D檢測，是高精度3D視覺檢測非常普遍的應用之一，這次，我們需要在這個基礎上進行難度的提升，需要檢測三條彎管的裝配關係，包括接口處的位置度與形面偏差以及三根彎管之間的空間距離。

這是需要檢測的其中一根彎管，這些彎管單獨的全尺寸3D檢測非常方便，3D掃描，導入軟件檢測，彎曲的弧度等是否符合要求一目了然。

但是要進行三根彎管的裝配檢測時，遇到了問題，若使用夾具，將會遮擋部分的數據信息，特別是接口處；若不採用夾具，則不能確定三根彎管的空間位置，無法進行3D檢測。

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3D檢測流程

1.首先將彎管固定在夾具上，對於彎管和夾具進行三維掃描，來獲取彎管的模擬裝配位置，但是由於夾具與彎管有接觸，彎管的三維數據不全，特別是接口處。

2.將彎管從夾具上取下來，獲取完整的接口處彎管3D數據

3.將彎管的3D完整數據與彎管在夾具上的數據進行對齊，獲得彎管在模擬裝配下的完整數據

4.檢測彎管的相對位置以及角度等是否能夠匹配。

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通過這種靈活的處理方法，拓寬了3D掃描的應用範圍，不僅可以檢測單根彎管的生產尺寸是否符合要求，還可以檢測多根彎管之間的裝配關係；同時，由於可以準確模擬裝配時的場景，使得彎管的生產質量更加符合實際需求，提高生產效率。隨著高精度3D視覺檢測技術的不斷深入，其將提供更多應用可能性，助力生產質檢進入更加高效高質的新階段。


文章來源:【技術講堂】一個小技巧，輕鬆實現三根彎管的裝配關係三維檢測