3D掃描打造全方位檢測流程

介紹

在競爭激烈的製造業中，交貨時間和生產品質是兩個重要因素。製造商不斷引進新技術、最佳化管理方法，以提高生產效率和產品品質。

最現代化的製造公司已經開始使用 3D 掃描升級其品質檢測工作流程。
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本案例研究的是一家採用 SHINING 3D 的 FreeScan 計量解決方案的機械製造公司。本公司集產品開發、模具製作、鑄造、機械加工等服務於一體。

我們的高精度技術使他們能夠在整個生產過程中進行高效、準確的尺寸控制。讓我們看看為什麼以及如何！

彩色圖用於識別使用 FreeScan UE Pro 檢查的部件的偏差。

效率為何重要

客戶的部分業務是向國外提供機械製造鑄件產品。

它首先生產初始原型，然後將其運送給國外客戶進行驗證。如果客戶對樣品滿意，客戶就會確認大量生產訂單。

因此，及時發送完美的第一篇文章對於贏得後續的大量訂單至關重要。
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因此，該製造公司採用高精度3D 掃描來執行更徹底的品質檢查，並更快地出貨原型。他們選擇了工業及3D掃描來完成這項 重要任務。

工程師使用 FreeScan UE Pro 進行 3D 掃描

3D掃描品質檢測工作流程

製造商的工作流程如下：
1）CAD設計：設計團隊依照客戶的需求，製作原型CAD設計。 

2）模具製作：製作團隊利用CAD模型為原型製作模具。 

3)模具的 3D 檢查：然後品質團隊使用FreeScan UE Pro 和檢查軟體檢查模具，以確保其與原始 CAD 設計一致。它可以有效地識別任何尺寸偏差，並在需要時使用數據來修正 CAD 檔案。 

4）原型生產：如果模具符合要求，生產團隊就會開始原型生產。 

5）原型的 3D 檢查：品質團隊可以在將最終原型發送給客戶之前檢查其尺寸精度。 
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 透過將 3D 掃描技術整合到其品質檢測工作流程中，該公司能夠保證更高的品質標準。這是相對飽和的市場中的關鍵競爭優勢。

掃描原型的3D點雲數據

為什麼選擇 SHINING 3D 的 FreeScan 系列？

SHINING 3D FreeScan 系列的手持式 3D 掃描器（例如FreeScan UE Pro）因多種原因而成為 3D 檢查的理想選擇。
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首先當然是其高精度。它們的精度可達 0.02 毫米，非常適合要求嚴格的計量項目。 
*註：FreeScan 系列通過 ISO 17025 認證，遵循 VDI/VDE 2634 第 3 部分標準。這涉及根據可追溯的球體直徑測量數據評估檢測誤差性能。使用可追溯的長度標準從工作範圍內的多個角度進行測量，以評估球與球之間的間距誤差。體積精度還可以透過內建攝影測量技術進一步優化。

作為手持設備，FreeScan 3D 掃描器還具有便攜性和多功能性。技術人員或工程師只需將 FreeScan UE Pro 插入電源插座和計算機，然後對準表面進行拍攝。 

這些設備可以對不同形狀、尺寸和材質的產品進行 3D 掃描。 FreeScan UE Pro 甚至可以捕捉高反射材料（例如閃亮的金屬），而無需使用噴粉。

結語.

借助 3D 掃描等尖端技術，製造服務提供者可以獲得顯著的競爭優勢。他們可以從第一個原型開始設定更高的品質標準並交付更快、更緊密的產品。

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FreeScan UE ProFreeScan UE Pro 配備高精度、計量級精度和輕量化設計，同時提高了精細掃描和全局精度控制大型工件掃描的能力。

• 計量級高精度
• 全域精密控制
• 多種掃描模式

Freescan UE Pro 產品頁面